A. 如何做好石化企业设备安装管理工作
1）提高管理人员素质，做好技术交底工作，确保施工单位具有相应的资格及专业队伍
设备安装过程中人是核心因素，随着石油化工建设的不断发展，技术含量越来越高，对人员要求越来越高，作为石化设备的安装人员，应熟练掌握石化设备基本的设备技术要求，与工程经济方面的专业知识，同时还需要具备比较丰富的工作经验，这样才能保证工程的顺利开展。这需要我们重视人才培养，建立健全人才培训机制，加强专业技术培训，组建技术硬、素质高、敢拼搏的优秀专业队伍。
技术交底工作是对设备运行方案的具体化，内容包括设备的检验标准、施工方法、施工过程中应该注意的一些问题、相应的解决办法。在技术交底中，要明确如何做、什么时间做、由哪个人来做等具体内容。只有做好技术交底，才能有效节约的控制工程实施。
在选择施工单位时，重点要对施工单位的设备安装质量保障体系以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查，对其生产所必须的条件、员工应该具备的素质和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位具备安全生产能力。
2）设备开箱检验工作要高度重视
作为安装管理的重要环节，设备的检验工作非常重要，其中包括工厂验收与商检用户验收。其中工厂验收主要检查关键设备的制造及装配情况，需要做好记录，并与制造商沟通解决。一般开箱检查与商检应合并进行，检查外包装是否完好无损，设备是否损坏，根据装箱清单对数量、实物等逐一进行详细核对，检查设备外观质量是否完好，做好记录，再由参与验收的各方签字。
3）加强与外国专家的沟通管理
对进口的石化设备根据合同约定，应在设备安装调试阶段由外商技术专家亲临现场指导，这就需要现场工作与外商指导结合，做到以下几点：（1）根据现场施工的实际情况，制定详细的安装进度规划；（2）与外国专家建立和谐关系，加强合作；（3）定期在现场召开工作会议，总结设备的运行状况，探讨安装和运行中存在的问题，布置下一阶段的工作目标；（4）加强吸收外来设备使用技术，积极组织操作人员、维修人员等参加外国专家现场培训。
4）加强设计间沟通，避免设计缺陷
加强图纸审查，认真做好图纸会审，特别是不同专业间的沟通协调，加强联系，仔细核对各专业交叉处，确保各专业衔接顺畅。施工前，安装施工单位也要在施工前详细研究图纸，各工种密切磋商，发现提供设计缺陷，并及时与设计沟通，为顺利施工铺平道路。
5）建全科学的设备维修制度
石化设备的预防与维修工作中，制度是重要保障。通过建立完善科学的设备维修制度，来保障设备运行状态检测及故障诊断。设备管理中，应树立全面管理的观念，提高操作者对设备的日常检查与保养意识。
石化企业的安全关乎人命生命财产安全，因此国家对石化设备的安装管理非常严格。这就需要我们的管理者和技术人员提高思想意识，不断提高自身的专业水平，通过合理的管理技术手段，实现设备安装的系统化、规范化、科学化。做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。
B. 请问化工企业如何强化设备管理
1、突出设备管理职能部门的作用，完善设备管理制度企业设备管理制度是企业管理制度的重要组成部分，完善设备管理制度对做好设备管理工作大有裨益。首先，企业要建立健全设备管理制度，将设备管理制度摆在与安全管理制度同等重要的位置来加以重视，从而确保企业设备管理与企业生产管理需求相适应，从而促进企业发展;其次，设备管理制度要适应企业整体发展目标，与企业整体发展目标同步，要及时对那些耗能高、装备落后、生产效率低卜、具有安全隐患和易造成环境污染的设各进行更新改造加强对先进设各的引进力度提高企业生产效率。再次，企业设备管理制度要具有完整性和连续性，以使企业管理制度与企业的实际情况相适应，针对企业新的出现的情况，要适当对设备管理制度进行修订和补充，避免墨守成规和自目冒进，造成设备管理制度落后，与企业发展不相适应。
2、加强设备的维护与保养工作
设备的维护与保养是设备管理工作的重要内容，与设备使用管理同样重要。首先要建立维护保养制度，并使维修保养制度具有科学性、合理性、全面性。设备现场负责人要严格落实维护保养制度，加强对机械设备的检查和保养，并将检查保养记录整体归档，为设备后续的维修工作提供依据、)对于设备新出现的问题，要及时向设备主管部门反映，并采取针对性措施。其次，要建立设备管理责任制，制定奖惩措施，把设备状态考核与操作工和维修工的薪金挂钩，将设备管理考核纳入相关单位经营目标范围，每月将设备维修以及处理工作进行总结并递交设备管理部门。设备管理部门要针对每一天设备制定出安全操作规程，并严格检查和落实，要对违章操作、不当使用的行为予以严惩。对于故障设备，要严禁带故障作业。对于设备要做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，采用有效的管理措施和方法，提高设备管理水平。
3、全员参与设备管理工作
为了使设备磨损、腐蚀等问题得到有效解决，要动员企业所有员工共同做好设备使用维护工作。首先，要明确设备现场完好标准，设备各项参数要在允许范围，要保持设备主体完整、附件齐全，避免出现脏乱缺现象的发生;现场设备的管线、阀门、电气线路等都要安装合理，并严格遵循设备管理制度和设备维护保养制度等规章制度;要确保维修工具、安全设施、消防器材等配备齐全，同时要保证设备运行记录、交接班口志、各项维修记录等都要准确无误，记录齐全，并妥善保管。其次，要将竞争、激励和约束机制引入设备现场管理中来，在生产部门开展争优创先竞赛，评选出优秀设备检修能手、优秀设备操作员、优秀设备管理工作者，通过树立典型，带动全体员工做好设备管理工作。再次，进行岗位责任抽查活动，针对设备现场存在的问题，制定出相应的整改措施，加强设备管理问题的解决。
作为中小化工企业，要使企业实现良性发展，就需要加强对设备管理的重视，采用先进的设备管理经验和方法，不断提高企业设备管理水平，从而为企业发展奠定坚实的基础。相信随着设备管理方法的不断优化，中小化工企业设备管理水平必将得到大幅度提升，为企业带来良好的经济效益和社会效益。
C. 怎样才能做好一名化工企业的设备管理员
企业为了适应市场的需要，加强成本管理，降低成本支出，提高企业经济效益，对公司经营的所有的步骤都会进行成本控制。但是管理工作难度是很大的，特别是施工机械设备的可靠性和机械设备费用比较难以控制，因此，它也就成为控制成本的重要环节。
那么，如何加强设备管理呢？应从以下几方面着手。
一、加强学习，提高认识
企业管理人员要加强学习，补充设备管理知识，要真正懂得责任成本核算的内容、特点和主题，并在新的管理方式中不断创新，以适应情况的变化，要努力学习设备管理的法规文件，不但管理者自己要理解，还要大力宣传教育，使每个职工都懂得设备管理的重要性，懂得和了解设备管理的知识和上级的有关规定，不断提高认识。只有从指导思想和行动上加强设备管理，掌握成本核算的方法，才能达到加大设备管理和核算力度的目的。
二、加强基础工作，建立健全规章制度
要切实完善设备管理的台帐、技术档案，充分了解每台设备的技术状况，随时掌握准确可靠的数据和情况，以便合理使用，计划修理，确定机械设备使用费。要建立一套行之有效的规章制度，如施工现场的《配件管理制度》、《修理制度》、《安全管理制度》、《设备保养制度》等等。按章行事，奖罚分明，使设备管理迈上新台阶，取得最佳的经济效益。
三、合理配置设备，明确职责
施工项目领导要坚持根据所担负的工程投资规模，工程性质、施工组织设计要求和标书规定，制定出切实可行、科学合理的施工设备的配置计划，使所配置的施工设备的型号、规格、能力与工程任务和环境相适应，形成与工程量相匹配的机械化施工能力，防止片面追求施工设备新、大、多、先进的倾向。同时，设备管理人员应根据项目工程任务量，编制年度、季度、月份的机械施工计划。通过计划组织施工设备，合理调动，并预测可能出现的施工设备故障，保障施工任务的及时完成。在设备使用中，操作人员必须严格按照操作规程和技术性能进行操作，不得违章作业，不得超负荷运转，不得带故障作业，与使用维修人员签定"两定""三包"和"三好""四会"责任书，以保证设备使用维修良好，使施工正常进行。
四、控制成本，降低可变费用支出
在责任成本核算中，设备管理的重点是设备使用费的管理。设备使用费由不变费用和可变费用两部份组成。其中，不变费用包括基本折旧费等规定费用。可变费用包括修理费等。基本折旧费是不可变的成本。修理费的支出，也是施工项目部成本支出的一个重要方面。为搞好机械修理和配件供应，施工项目部要建立健全《领发料制度》、《材料员职责》等规章制度，使得施工现场有章可依，通过建章立制，达到修理有记录，消耗有定额，统计有报表，损耗有分析，通过经常分析总结，提高修理质量，降低配件消耗，提高经济效益。
五、不断探索，寻求新的管理模式
社会在发展，管理要更新，设备管理必须不断寻求新的管理模式。在工程项目责任成本核算中，加强设备管理有以下几种模式。
1．对班组实行责任承包制。这种责任承包制的方式是，对班组明确责任，规定权力，规范奖罚原则，做到三好(管理、使用、养修好)、四懂(懂原理、构造、性能、用途)、四会(会使用、养修、检查、排除故障)。切实完成好自己应承担的养修项目。如日常的维修保养润滑等，完成和超额完成各项定额指标，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率。对基础工作和任务完成好的班组，要按照奖罚办法，进行奖励，完成不好的要处罚。这种与经济利益直接挂钩的管理方法，能有效地管理和使用好施工的设备，比较适用企业的现场设备管理。
2．定量经济承包管理方式。这种管理方式，除责任承包中规定的技术、安全、养护等方面的要求外，还要和经济挂钩。这种管理方式可以减轻公司和项目部的工作量，强化职工的成本意识。
3．反向租赁管理方式。反向租赁管理方式是把设备按实际价值折算出现值，租给班组，用在一定时间内完成工程投资来抵偿设备的价值和规定的利润。这样，单位只监督执行合同和设备的管理使用情况，其余的一律由班组负责。这种方式能最大限度地节省成本支出，可以集中企业资金再购人新的设备，不断增强企业实力，最大限度地调动职工积极性和使用.
D. 如何搞好化工企业的设备管理
首先建立设备安全操作规程及设备操作规程，根据设备的重要程度及使用周期建立相应的维修制度。
E. 如何进行设备管理
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端
F. 化工设备安全管理及防护措施
化工设备安全管理及安全防护措施
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。?
一、设备的运行安全
1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；?
二、设备的检修安全
1．设备检修前的准备
a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。
b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。
2．检修的实施
a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。
c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。
d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。
e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。
3．设备检修的验收
a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。
b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。?
四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。
三、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。
1．润滑“五定管理”的内容
(1) 定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
2) 定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
(3) 定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4) 定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。
(5) 定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2．“三过滤”
“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：
(1) 入库过滤 油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2) 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3) 加油过滤 油液加入设备储油部位时要经过过滤。
G. 化工生产设备的管理
化工生产设备的管理
设备管理是化工生产管理的基础，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。
1 设备管理在化工生产管理中的重要性
化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作，包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。其次，设备管理是企业顺利完成生产任务，保质保量的生产出合格产品的保证。没有可靠的生产设备，即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。化工生产设备能正常运转，高效工作，才能按时按量生产出合格的产品，才能保证企业生产经营计划的顺利实施。再次，设备管理是企业管理水平的体现，化工生产设备是化工企业的名片，是企业形象的具体表现，设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平，企业领导的管理能力，企业员工的素质和技能的直接体现。只有做好企业的设备管理工作，才能有效提高企业管理水平，树立良好的企业形象，增强企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。
2 化工生产设备管理内容
2.1 设备的基础管理
设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案，详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况，为设备正常运行和检修提供理论依据。设备台帐包括设备日常运行及检查台帐、维护保养台帐、检修台帐等，详细记录设备日常运行情况(如工作时间、工作任务、操作人员、停机检修原因、检修人员及检修持续时间等)以及设备的维护、保养情况。设备备品、备件台帐记录也比较重要，它可以全面反映设备备品、备件的储备情况，充足的备品、备件能为设备正常运行提供保障，但过多的储备则会增加库存，占用资金，应根据具体生产情况，易损件多储备，非易损件少储备，甚至不储备。
2.2 设备的检修管理
设备的检查主要由专业技术人员利用感官和专用仪器对设备性能进行检查，确定设备是否达到生产要求，以防止设备安全事故的发生。设备检查应定人、定点、定期或不定期开展，以保证检查效果。在检查过程中一旦发现安全隐患或设备故障，应立即进行检修，对于无法实地解决的问题，应上报有关部门，制定检修方案并按期执行，必要时可将设备送至专业修理单位进行修理或聘请专家到生产现场检修，对于无法修理的`设备或零部件，应立即报废或更换。对设备进行定期或不定期检修可以实时了解设备的运行情况，及时发现和排除设备故障或隐患，避免隐患进一步扩大，延长设备使用寿命，防止设备故障进一步发展，有效预防设备事故，降低生产成本，提高工作效率。
2.3 设备的维护保养
对生产设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命，提高产品质量，增加经济效益。化工生产设备维护保养内容主要包括保养、防腐和润滑。日常保养主要是设备在每班运行结束后或下一班运行开始前，由当班设备操作人员对设备进行清洁、检查，补充润滑剂、紧固易脱落部位、检查是否存在安全隐患等，以确保设备在本班次能安全运行。每月、每季或每年的定期保养则是由专业技术人员对设备进行检测、校准、保养，并进行必要的验收评定。化工设备多用于处理酸碱性较强的化学试剂或在高温、高压环境下作业，对化工生产设备进行防腐处理是十分重要的。设备管理人员应定期检查并详细记录设备腐蚀情况，及时清理设备内的废渣、废液，设备零部件腐蚀较为严重时应及时更换，设备腐蚀严重时应立即报废。对设备进行润滑处理可以减小设备磨损，延长设备使用寿命。应选择适合生产设备的，质量合格的润滑油，并进行妥善保管，定期或必要时对设备进行润滑处理，并详细记录备查。
3 化工生产设备管理策略
3.1 提倡全员参与
设备管理不应只是设备操作人员、设备管理人员或设备检修人员的工作任务，而是企业全体员工共同的责任和义务。正常运行的设备是安全生产的保障、是高质量产品的保障，与企业的每位员工都息息相关。倡导全员参与的设备管理，提高全体员工设备管理意识，让他们充分认识到设备管理的重要性，主动去关心在用设备的使用状况，提高设备操作技能，提升企业的设备管理水平。
3.2 加强教育培训
在全员参与的前提下，加强化工生产设备的教育培训工作。教育培训应有针对性，应根据培训对象的不同而有针对性的选择培训内容，对于生产一线的员工培训内容应更加贴近生产实际、通俗易懂，培训专业技术人员则应增加技术层面的教育内容。培训形式除课堂讲解外，还应增加实作培训内容，讲授人员可以是外聘的专家、专业老师，还可以是企业内部经验丰富的老员工，用身边的人讲解身边的事，使教育培训更加生动、具体，有效提高教育培训效果。
3.3 设备管理制度
制定化工生产设备相关的管理制度，如设备台帐管理制度、设备操作规程、设备检查制度、设备检修制度、设备维护保养制度等。管理制度的内容应尽量细化，可以具体到某台处理设备，甚至某个操作步骤，并具有较高的可操作性。完善的制度还需要严格执行，在企业的日常生产管理中应严格按规章制度办事，按管理制度的规定内容对化工生产设备进行严格管理，不能让管理制度流于形式。
3.4 奖惩考核机制
建立健全化工生产设备奖惩考核机制，对设备操作人员实施单班、单机考核，依据考核结果发放绩效工资、奖金。评比设备操作技术最好、产量最高或事故最少的优秀标兵，表彰及时发现设备隐患或成功排除设备故障的员工，并给予物质或精神奖励，以调动广大员工共同参与设备管理的热情。对于工作态度不认真、不负责的员工，教育培训考试不合格者等也应给予必要的经济处罚，对于连续因人为疏忽或操作不当而引发设备事故的员工可以给予停业学习，学习期间停发绩效工资、奖金，经笔试、实作合格后方能再次上岗。
;