工程机械有哪些液压设备

⑴ 单斗挖掘机液压系统由哪几部分组成

单斗挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等部分组成。

⑵ 工程机械由那三大部分组成

按照机械分类
1、发动机
2、液压系统
3、工作装置
4、行走装置
按照工作适用范围
1、铲土运输机械由装械机、推土机、平地机、铲运机及矿用载重自卸车五大类组成。
推土机：机械履带推土机，液压履带推土机，液压轮胎式推土机
装载机：机械履带装载机，液压履带装载机，液压轮胎装载机，隧道型轮胎装载机
铲运机：自行轮胎式铲运机，自动履带式铲运机，链板轮胎式铲运机，双发动机轮胎式铲运机，拖式机械铲运机，拖式液压铲运机
平地机：自行机械式平地机，自行液压式平地机，拖式平地机
翻斗车：前置式重力卸料翻斗车，后置式重力卸料翻斗，车液压翻斗车，铰接式液压翻斗车
清除机：除根机，除荆机
2、路面机械
分为土路面施工机械、碎石路面施工机械、沥青混凝土路面施工机械和水泥混凝土路面铺筑机械四类。
土路面施工机械主要是稳定土搅拌机械；
碎石路面施工机械主要是碎石摊铺机；
沥青混凝土路面施工机械有：沥青储存、熔化和加热设备、沥青喷洒机、沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机和石屑撒布机等；
3、起重机械
一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机三大类。轻小型起重设备如：千斤顶、葫芦、卷扬机等。桥架类型起重机械如梁式起重机、龙门起重机等。臂架类型起重机如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。

4、桩工机械
在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械统称为桩工机械。桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成。除专用桩架外，也可以在挖掘机或者起重机上设置桩架，完成打桩任务。桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小。

⑶ 国内十大液压机品牌

国内十大液压机品牌

1、二重装备

二重隶属于国机重型装备集团股份有限公司，是国家重大技术装备制造基地，世界重大技术装备领域少数具备极限制造能力的企业。二重装备主要涵盖大型成套装备和大型铸锻件、核电及重型压力容器、大型传动件装备制造，可为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等行业提供系统的装备制造与服务。

2、昆重航锻

昆仑重型装备隶属于江苏永钢集团，主要生产不同材质锻件的现代化企业，昆仑重工拥有吨精密模锻液压机、油压机等模锻辅助设备，现已具备年产40000吨精密模锻件的生产能力，其产品广泛应用于航空航天、能源石化、轨道交通、工程机械和船舶海工等领域。

3、Siempelkamp

Siempelkamp始于1883德国，全球大型压机生产线和成套设备生产企业。业务涵盖机器和设备工程、铸造技术以及工程和服务，公司拥有极具规模的手工成型铸造厂，可生产重达320吨的大型成品铸件。其产品广泛应用于人造板生产、金属成形、复合材料和橡胶行业。

4、三角防务

三角防务创建于2002年，主要从事军、民用大型精密锻件研发和制造的大型专业化股份制军工锻造企业，服务于航空、航天、船舶、兵器、核工业军工集团。公司拥有大吨位模锻液压机和一套模锻件生产线，可以满足目前在研、在役的先进飞机、航空发动机大部分的大型模锻件生产。

5、湖州机床

湖州机床始建于1954年，专注于液压机及成套液压机装备生产线研发、制造的高新技术企业。厂区占地220亩，已形成四柱式、框架式、单柱式、卧式等各类结构形式液压机，产品包括通用液压机、金属板材成形液压机、金属体积成形液压机、管件压制成形液压机等系列。

6、庆华

南通锻压设备股份有限公司，工程机械知名品牌，江苏省著名商标，江苏省名牌，南通市名牌产品，高新技术企业，江苏省创新型企业，江苏省民营科技企业，江苏科技型中小企业，国内金属成形机床行业重点骨干企业。

7、舒勒

SCHULER创立于1839年德国，金属和复合材料成形设备领域的技术先驱，为整个金属成形行业提供压力机、自动化设备、模具、工艺技术及相关服务。公司生产基地及技术服务领域遍及全球40多个国家和地区，其产品广泛应用于锻造、家用设备、保证、能源、电力、航空航天、铁路等领域。

8、合锻智能

合锻智能前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业，国内大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，于2014年在上交所挂牌上市。

9、达一

徐州压力机械始建于1958年，前身是徐州锻压设备制造厂，知名液压机专业制造商，是国内制造各类大型、快速、数控、专用、成套、成线液压机及军品的科研开发和生产基地。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、兵器工业、铁路、造船、核工业、化工、机械等行业。

10、天锻

天津市天锻压力机有限公司，机械工业知名品牌，天津市著名商标，天津市名牌产品，中国机床工具工业协会会员单位，天津市自主知识产权实力企业，天津市技术创新先进企业。

⑷ 液压油缸主要配置在哪些工程机械上

工程机械、机床设备、汽车制造、冶金矿山、航天航空等等。

液压传动原理：以油液作为工作介质，通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分，将原动机的机械能转换为油液的压力能。

2、执行部分，将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。

3、控制部分，用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。

4、辅助部分，将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：软硬管路、接头、油箱、滤油器、蓄能器、密封件和显示仪表等。

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液压油保养工作：

1、保证液压油不在高温下使用，油品在高温下很快会氧化变质。

2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器。

3、采用精密滤芯过滤液压油。

使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度。

4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。

只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年。

5、定期做一下油品检测。

6、防止空气进入油中。

油泵吸油口应密封可靠，油箱中的吸油管不可离油面太近，系统的最高点应设排气阀，放出油中的游离空气。

7、油箱的合理设计。

吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。

参考资料来源：网络-液压油

⑸ 工程机械液压系统的组成并说明代表元件。

这个基本组成程序为油泵——控制阀门——液压缸。在通常情况下，油液都会泄露，为此必须在各控制阀和液压缸处设置油液回收回路，因而这里所有的阀门和液压都与油箱联通。其他方面，机械设计手册有详细回路可供参考。

⑹ 现实中用到液压技术的机械有哪些

：
1）农业机械。我国现拥有大中马力拖拉机（液压化率100%）约70万台，联合收割机（液压化率100%）18万台，预计到2005年将分别达到80万台和25万台，加上其它使用液压的农业机械和农用自卸运输车等拥有量的不断增加，到2005年，为农业机械配套和维修用液压件的年需求量（含进口件，下同）将达到340万件，销售额约13亿元。
（2）工程机械。据有关资料分析，基础设施和基础工业建设中，土石方施工及装卸工作量2005年将比2000年增长1.5倍。预计到2005年年需100马力以上推土机10000台，装载机30000台，液压挖掘机10000~12000台，工程起重机10000台，叉车50000台，道路机械10000台。我国现拥有工程机械近80万台，到2005年将达150万台。到2005年，为工程机械配套和维修用液压件的年需求量达280万件，销售额约26亿元。
（3）机床。到2005年，金切机床的年需求总量将维持在15万台左右，其中数控机床的需求量将达到3~4万台，锻压机床需求量7~8万台，其中液压机3万台左右。
我国现拥有机床约300万台（液压化率10%），到2005年约达350万台（液压化率15%）。到2005年，为机床配套和维修用液压件的年需求量将达180万件，销售额约3.5亿元。
（4）塑料机械。近年来，我国塑料制品消费增长较快，现人均年消费塑料已达10公斤，但仍远远低于世界人均年消费22公斤的水平，而目前一些发达国家和地区的人均消费水平已高达50~100公斤。到2005年，为塑料机械配套和维修用液压件的年需求量将达90万件，销售额约5亿元。
（5）汽车、摩托车。到2005年，为汽车、摩托车配套和维修用液压件的年需求量达140万件，销售额约4.6亿元。
（6）冶金矿山设备。冶金设备中液压气动技术的使用率达到6.1%~8.1%（约占设备总费用的10%左右），因此冶金工业的改造和发展为液压、气动和密封件产品提供了很大的市场前景。冶金行业每年用于维修的进口液压、气动和密封件达1000万美元，到2005年，为冶金矿山设备配套和维修用液压件的年需求量将达120万件，销售额8.5亿元。
（7）石油化工设备。到2005年，为石油化工设备配套和维修用液压件的年需求量达30万件，销售额约1亿元。

⑺ 液压控制系统主要应用在哪些设备

1、在导弹方面，除小型的空—空、地—空导弹及近距离的反坦克导弹等由于其本身重量轻、制导功率小，有不少采用气压控制外，中程、远程的导弹几乎全部用液压控制。

2、在地面武器方面，早在二次大战前高射武器上就有采用液压伺服系统的，现在坦克火炮的稳定装置，重型车量的转向装置，雷达天线的搜索跟踪系统等也都采用了液压控制。

3、在民用工业方面，机械制造业的自动化机床、加工中心，机械手、机器人，冶金工业的轧机，工程机械，化工机械以及其它各个工业部门都已大量应用液压控制。

第一次世界大战后，液压控制技术开始应用于海军舰艇，到二次大战后已广泛的应用到陆海空各个领域， 由于航空航天技术的发展，特别要求有高精度高响应的液压伺服系统。

不久，在军工产品上首先发展起来的液压控制系统就被推广应用到各个工业生产部门。 目前，大多数飞机的控制与操纵系统都采用液压系统。

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液压控制系统的优点：

1、可以在运行过程中实现大范围的无级调速。

2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

3、采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳。

4、便于实现自动工作循环和自动过载保护。

5、由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。

6、液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。

⑻ 工程机械有哪些

机械设备种类繁多。机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
机械行业的主要产品包括以下12类：
(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)矿山机械[1]

⑼ 工程机械液压系统的液压系统结构

一个完整的液压系统 由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。