A. 机电设备安装与维修和机电设备应用有什么区别
从字面意思，我来表达一下我的看法：
机电设备的安装指的是：基础施工、预埋专件施工、设备属吊装、安装接管、通电调试等等的具体安装过程。
机电设备的维修指的是：设备损坏修理或者需要定期维护保养。
而机电设备的应用偏向于选型，例如设计选型，选择什么样的机电设备。比如空调，是选用螺杆式还是离心式，风冷式还是水冷式等等。此乃机电设备的 应用。
B. 请问“在建工程-安装工程”与“在建工程-在安装设备”在核算时有啥区别和联系
在建工程-安装工程是指在建项目中所有的除结构、土建之外的与该建筑有关专的施工施工事项部分属。而在建工程-在安装设备则是属于具体的设备正在实施安装施工。在核算的时候区别在于前者是一个范围很大的范畴，例如管道、桥架、电缆敷设，变压器、配电箱柜、水泵、电梯等。而后者则是具体的设备安装事项。区分于前者就不包括管道、桥架、电缆敷设的事项，专指某一设备的具体安装部分。如电梯、发电机的安装。
C. 设备和安装的区别
设备是设备，安装是安装。
设备是指物理的那些器件，硬件设备，软件设备。
安装是指软件的安装或者是硬件的安装吧。
D. 数控设备安装与维修跟电气自动化设备安装与维修的区别
从总体上说，数控设备安装与维修专业是从机械角度设置的专业；而电气自动化设备安装与维修专业，是从电气自动化角度设置的专业。具体看：
一、数控设备安装与维修
控机床的拥有量和技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志。数控技术是集机、电、仪、液技术于一体的高新技术，数控机床装调维修人员在机床生产过程中，处于组装、调试、检测等关键环节，同时还承担着产品的售后服务工作，是企业与用户之间的纽带与桥梁；在数控机床的使用中，负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。鉴于数控机床与普通机床的差异性，数控技术在现代制造业中的重要性，数控机床装调维修人员很有必要从传统的机床装调人员独立出来成为一个新兴的职业。
从事的主要工作内容：
（1）进行数控机床的装配及调整；（2）编制程序并加工试件；（3）判断并排除机床的各类故障
数控机床装调与维修专业主要培养掌握数控机床安装、调试、维护、维修及数控机床系统、机械结构、电器的维护方法，能对数控机床常见故障进行诊断与排除，能适应生产、建设、管理、服务第一线的高素质技能型专门人才。
专业课程设置
主要开设机械制图与计算机绘图、电工与电子技术、公差配合与技术测量、机械制造基础、机械制造技术、数控机床操作、数控机床电气安装与调试、数控机床PLC程序设计与调试、数控机床机械部件装配与调试、数控机床控制系统连接与调试、数控机床故障诊断与维修、电工技术实训、AutoCAD实训、金工实训、数控机床操作实训、CAD/CAM综合实训、数控设备装配调试综合实训、数控设备维修综合实训等课程。
专业发展
本专业毕业生主要面向机械加工、数控设备制造等单位，从事数控设备的基本操作、管理、安装、调试、保养、维护、维修工作，可以覆盖数控加工、数控设备维护等职业岗位群，同时可获得数控车床操作、加工中心操作、数控机床装调维修中、高级职业资格等级证书。
二、电气自动化设备安装与维修
电气自动化设备安装与维修专业是一个宽口径专业，该专业的毕业生可以在各种工企业以及事业单位从事自动控制系统的设计开发、运行管理等工作，以及电气控制设备的装配、调试、设备操作、维护管理、技改设计工作，或生产控制系统的质监及管理，或机电工控产品的销售、售后服务及技术支持等工作。
主要专业课程：
电工基础、模拟及数字电子技术、常用仪表与测量、电力拖动、电工工艺与技能训练、电路分析，电机与电气控制技术，可编程控制器及应用，计算机应用基础，计算机辅助设计CAD，企业供电系统及运行、工厂供电，变频器与传感器应用，电力电子技术，自动控制原理，单片机原理与接口技术，数控机床装调维修技术。
可考取职业资格证：
计算机办公软件（中级）、维修电工上岗证，维修电工（中级）、维修电工（高级）。
也可选考以下证书：
计算机绘图员（中级）（AUTOCAD）、计算机电子线路辅助设计（中级）（电子CAD）、可编程控制系统设计师（中级）、可编程控制系统设计师（高级）。
培养目标：
该专业主要培养具有扎实的理论基础和较强的操作技能以及工程应用能力，熟悉电气自动化设备的结构原理，具有一定的电子控制技术、计算机控制技术和电气控制技术，并能运用微型计算机和单片计算机控制生产设备与控制系统的运行、具有较强的自动控制系统与设备的安装、调试与维护技能以及一定的工程设计能力的技能型人才。
谢谢采纳为满意答案。
E. 设备施工员和设备安装施工员有什么区别
没区别
F. 建筑工程和建筑设备安装工程有什么区别具体指哪些分部工程呢
一般的讲，复建设工程包括土建和制安装两大部分。广义的建筑工程=土木工程，即土木建筑工程，简称建筑工程或建筑安装工程，有时也用土建工程代称。这时的建筑工程可以代指各类建设工程，当然也包括安装工程。即广义的建筑工程包括各类土木工程，也包括安装工程。
有时，狭义的建筑工程专指“房屋建筑工程”及其配套的工程（甚至不包括配套的管道及安装工程）。对于房屋建筑工程而言，这时的建筑工程一般也应包括建筑设备安装工程，如：建筑给水、排水、供暖、通风、空调、建筑电气以及建筑智能等，狭义的“土建专业”是不包括“建筑设备专业”的。一般的把两者合称为建筑安装工程——建筑指土建，安装指建筑设备。有时为了区分起见，把建筑工程称为土建工程（或土建专业），把建筑设备安装工程称为安装工程或设备专业。这时说的建筑工程（土建）是不包括设备及安装工程的。
安装工程有时也专指与（工艺）设备、（工艺）管道等有关的安装及其辅助装置等的装设和安装工程。这时的安装工程也包括了建筑设备安装工程。
如前所述，建筑设备安装工程，主要包括建筑给水、排水、供暖、通风、空调、建筑电气（照明、避雷等）以及建筑智能等。
G. 机器与设备的安装
一、机器与设备的基础
机器与设备必须安装在牢固的基础上，若基础不牢固，则会影响机器与设备的运转，甚至影响到机器或设备的寿命。
对运动的机械（称之为机器）的基础要求更加严格。它不同于设备（一般泛指不运动的装备）的基础，除静负荷外还有动负荷。
动负荷是由于机器的转动部分及往复运动部分的平衡性较差，则动负荷愈大，对基础的影响也就愈大。平衡不好的机器，会很快地破坏基础（如球磨机就是平衡不好的机器）。
由于基础遭受动负荷作用，会产生振动。振动除对本机器有破坏作用外，往往通过基础传给相邻的设备、机器或房屋，并且使它们发生裂缝和过早的损坏。此外，由于振动而产生的噪声公害，也会由不良的基础传递出来。
因此，基础除了在结构上满足工艺要求外，还应能将机器及设备的负荷均匀传递给土壤，以便能吸收机器的振动和隔绝噪声。此外，基础在建成后，特别是在机器及设备运转过程中，应不发生下沉、偏斜、倾覆等现象。
基础是建造在土壤上的，因此，在建造大型基础前，必须进行地基土壤的钻探试验，以确定土壤的物理性质及耐压力。
在设计基础时，必须使土壤所承受的压力不超过土壤允许的耐压力。
各种土壤层的耐压力可参看表10-1。
基础决不可建筑在淤积的土壤上，如果受到某些条件的限制，则只能用人工砂基或桩基加固。砂基就是将基础建筑在人工夯实的砂垫层上。砂垫层的厚度及大小尺寸，必须通过计算确定。桩基就是用打桩来加固基础的方法。
桩有木桩、钢筋混凝土桩、钢桩和沙桩之分，其应用范围视基础与土壤性质而定。
表10-1各种土壤地层的荷重能力
（一）基础的结构类型
根据机器与设备对其基础要求不一，其结构类型也就不同，它可分为设备的基础和机器的基础两大类。
1.设备基础的结构类型
按照结构类型的不同，设备的基础可分为单块式与大块式两种。
（1）单块式的基础
这种基础是建成单体的而不与其它基础或厂房基础相连，一般结构有实体的（图10-1（a）、地下室式的（图10-1（b））、墙式的（图10-1（c））与构架式的（图10-1（d））。
图10-1基础的结构类型
（a）实体的；（b）地下室的；（c）墙式的；（d）构架式的
实体式的基础按照设备底座的形状又可分为方形的、长方形的与圆形的。它们还有一节的、多节的与阶梯式的多种。
（2）大块式（板式）的基础
这种基础建成连续的大块形或板形，以供邻近多台设备及辅助设备和管道安装时使用。在基础内还设有供管理用的坑沟或孔等。也可以借助厂房的混凝土楼板、横梁或屋顶作为大块式基础。
2.机器基础的结构类型
动力机器基础的结构类型也可分为单块式和大块式，而主要是大块式，尤其是实体大块式的基础应用最广。这种基础的最大优点是刚性大，没有扩展的地上部分。大块式基础是建成连续的大块形，可以根据机器的主体及辅助设备的工作要求建筑成合适的形状。
除了大块式基础以外，还有主要用于安装回转机器的墙式基础。如图10-2所示为电动机和透平鼓风机的墙式基础。其主要负重构件是支承柱下部板上的纵墙。
（二）基础尺寸的计算
确定基础的尺寸时，必须根据机器、设备的种类及受力情况来考虑，大致可分为静力负荷基础及动力负荷基础两类。
1.静力负荷基础的计算
非金属矿产加工生产中，有些设备非常笨重，因而对这些设备的基础，必须加以计算。
一般静止设备的基础，均系受中心负荷，而且其结构大都做成阶梯式的桩基，以便能节省材料，如图10-3所示。计算这类基础按下述步骤进行。
图10-2电动机与透平鼓风机的墙式基础
图10-3阶梯式基础
（1）桩的尺寸由下式确定
非金属矿产加工机械设备
式中N——设备及柱本身的重量（kg）；
F1——柱的截面积（cm2）；
F2——柱内钢筋总截面积（cm2）；
δ1——混凝土的极限强度（kgf/cm2）。
由表10-2查出
δ2——钢筋的屈服限度；
通用2500kgf/cm2
K——安全系数K＝2.2；
F2/F1——一般在0.5～1%之间。
表10-2
（2）桩下的基础尺寸的确定可按下式：
非金属矿产加工机械设备
式中A——基础的底面积（cm2）；
N——设备及柱的重量（kg）；
G——基础本身重（kg）；
δ——土壤容许耐压力（kgf/cm2）。
基础高度H的计算：对于方形柱为：
非金属矿产加工机械设备
式中H——基础的最小高度（cm）；
K1——受剪切时的安全系数，K1＝2.4；
a——方柱的边长（cm）；
δ3——混凝土的剪切极限强度，一般为22kgf/cm2。
对于长方形柱，则：
非金属矿产加工机械设备
（3）基础内钢筋数目的决定
钢筋的数目可由弯矩的计算求得。由于土壤的支持压力，使基础内发生弯曲力矩（基础如同悬臂梁作用），此弯曲力矩在桩边达到最大值。因混凝土是脆性物质，故反弯矩可看成全部由钢筋承受。按照这种最大弯曲力矩对钢筋进行弯曲应力计算，即可求得所需要的钢筋数目。
如图10-4所示，在断面I-I及I′-I′之弯矩，是由于土壤有一反作用力作用于基础ABFE及BFGH面积上而引起的。AB边上弯矩的力Q1，等于ABEF梯形面积乘以土壤的允许耐压力。而BH边上弯矩的力Q2，等于梯形面积BFGH乘以土壤的允许耐压力。亦即：
非金属矿产加工机械设备
若为方形基础或方形柱，则：
非金属矿产加工机械设备
在I-I断面处的弯矩：
M1＝Q1L1
图10-4基础钢筋计算
式中L1——梯形ABEF的重心至断面I-I处的距离
非金属矿产加工机械设备
在I′-I′断面处的弯矩
M2＝Q2L2
式中
若为方形基础及方形柱，则
M1＝M2
所以两个方向的钢筋数目亦同样相等。土壤压力对断面I-I及I′-I′处产生弯矩。为了不致使基础受弯曲而破坏，必须产生一内弯矩来抵抗此弯矩的产生，因而得到下面弯矩的平衡式：
非金属矿产加工机械设备
式中M——弯矩（kgf·cm）；
F2——柱内钢筋总截面积（cm2）；
K——安全系数；
L——弯矩的臂（基础的有效高度），可取0.875H（cm）。
钢筋的总面积求出后，选定一种适合的钢筋直径，它的数目便可以决定了。
2.动力负荷基础的计算
计算动力机器的基础是一项较复杂的工作，因为要考虑到扰力振动的问题，所以不打算从理论上叙述。下面介绍一种动力负荷基础的简易确定法。
基础的长宽二个尺寸，可由机器底座的长宽再加上150～250mm，而基础的高度则可根据以下方法进行计算：
（1）基础重量的确定
G＝a·Q
式中a——基础的负荷系数，其值决定于机器的型式；
Q——机器的重量（kg）；
G——基础的重量（kg）。
①对于卧式活塞式机器可取：
活塞速度（m/s）v＝1,2,3,4
负荷系数a＝2,2.5,3.5,4.5；
②对于立式活塞式机器，系数约相应减少35%；
③对于没有制动和运转的电机，取系数a＝10；
对于有制动且常常反转，而且负荷不稳定的电机，取系数a＝20；
④对于其它旋转式的机器（水泵和通风机），在确定基础的深度时，可以取系数a＝10。
（2）基础体积的确定
已知基础的重量，按下式求其体积：
V＝G/q（m3）
式中q——基础一立方米的重量，对于砖砌的基础，取q＝1800kg/m3；对于混凝土基础，取q＝2000kg/m3。
（3）基础尺寸的确定
首先根据机器机架尺寸确定基础的长与宽，然后再求基础的高度：
非金属矿产加工机械设备
式中A和B——基础的长与宽，它取决于机架的长与宽。
计算出的基础高度，应大于当时冻结层深度。基础应高出地板150～300mm，以免当清洗地板时有水溅到机器上。
（三）基础的施工
基础的施工包括挖土方、打地基底层、钉横板、下钢筋、安设地脚螺栓、浇注混凝土及养护等工序。
挖土方是在基础施工的地面上，按基础形状挖出相应大小及深度的地坑。
打基础底层是根据地基土壤的性质，在基础与土壤之间，进行砌筑地基的底层。如果地基是建造在能承受负荷大的土壤上，如大块硬岩、碎石或砂岩的土质上，则建筑基础的地基只须铲平即可。如果是软土，则必须做一层混凝土的基础底层，其厚度为300～7500mm。若不建人工的硬质基础底层，则松质土会放出或吸收水分，便基础收缩或膨胀，使基础产生裂缝引起整个结构物损坏而发生事故。
若土壤非常松软，则必须打桩加固。桩的直径、长度及桩与桩之间的距离，根据土质和负荷大小来确定。
底层打好后，在基础的四周钉制模板。模板要钉得结实，以免混凝土水泥水化反应时发生变形。
浇注混凝土是基础施工的重要工序。混凝土的配比，须严格根据设计的规定。
不同标号的混凝土使用情况见表10-3。
表10-3各种基础工程所用的混凝土标号
混凝土基础内，若预先留出地脚螺栓孔，在浇注前应先在预留孔位置上安置好经过刨光的方木桩，方木桩的尺寸及长度应按地脚螺栓的尺寸决定。为了使木桩在混凝土凝固后可以轻易取出，将木桩制成有斜度的形状，并且在木桩上缠上毡子或毡纸。最好在基础完全凝固前，将木桩轻轻摇摆几次，以免混凝土与木桩牢固粘合，便于以后容易取出。
（四）地脚螺栓
所有的机器和设备，都是由地脚螺栓联接在基础上。地脚螺栓有下列几种形状，如图10-5所示。地脚螺栓的直径在24mm以下的，其下端弯成如图10-5中（a）、（b）、（d）三种形状；直径在25～50mm范围内地脚螺栓可采取如图10-5中（c）、（e）、（f）等形状；直径在50mm以上的地脚螺栓则采用（g）、（h）、（i）等形状。
浇注基础时，如果将地脚螺栓浇死在基础内，通常有两种方法：一种是在浇灌基础时，在基础上留出地脚螺栓孔，在安上机器后再穿上螺栓，而后用水泥浆液把地脚螺栓浇死；一种是在浇灌基础前，把地脚螺栓的位置用固定架固定好，浇灌基础时，一次就把地脚螺栓浇灌在混凝土内。前者叫二次浇灌法，后者叫一次浇灌法。一次浇灌法可以减少钉模板工程，增加地脚螺栓的稳定性与坚固性，从而提高地脚螺栓的抗震性能。因此，一次浇灌法是一种先进的方法。
图10-5地脚螺栓的形状
一般机器设备如泵、通风机等，若采用一次浇灌法，用固定架固定好地脚螺栓后，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心线、垂直度及标高进行严格的检查。其允许中心线偏差限制在±4～5mm，标高偏差限制在±10mm，垂直度偏差不得超过1%的斜度。
（五）地脚螺栓的偏差处理
在浇灌基础时，应非常重视地脚螺栓的位置、标高及浇注的质量是否符合技术规范。如果由于设计的变更或螺栓的位置发生不容许的偏差，就会影响到安装，必须设法处理。下面介绍地脚螺栓中心线及标高偏差和活拔处理方法。
1.中心线偏差的处理
需处理的螺栓四周用钢凿凿去螺栓周围的混凝土，保持为（8～15）d，用乙炔火焰加热螺栓，至樱红色（850℃左右），注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低螺栓强度，加热后的螺栓用千斤顶或大锤校正之，并在弯曲处焊上钢板，防止以后拉直，如图10-6所示。
图10-6中心线的偏差处理
2.标高的偏差处理
螺栓过高可割去过长部分，并重新加工出螺纹。螺栓过低，一般处理方法是用乙炔焰将螺栓烤红拉长。拉长后在直径缩小部分的两旁焊接钢筋或用大小适宜的钢管进行焊接（如图10-7（a）（b）所示）。如果低得太多，烤红拉长无济于事，可在不合格螺栓的上端重新焊上一段同规格的螺栓（如图10-7（c）所示），在焊接处必须再焊有加强筋。
3.螺栓活拔的处理
有时用力过猛，可能将地脚螺栓从基础中拔松，补救的办法可将螺栓腰部的基础凿去一部分，并在螺栓上焊上两条交叉的钢筋（如图10-8所示），然后补灌混凝土，则可将活动了的螺栓固牢。关于处理方法可按实际情况处理。
图10-7标高偏差处理
图10-8螺栓活拔的处理
（六）对于机器和设备用基础的技术要求
当机器与设备的基础图纸缺乏时，我们可参照上述程序组织施工。倘若一些机器或设备附有基础图纸，则应按图纸施工。基础是固定设备用的，在设备安装前，根据基础图纸及安装施工图对照设备底座地脚螺栓孔位置，检查尺寸及质量。具体技术要求如下：
（1）基础中心位置尺寸，应符合施工图设计尺寸，其误差不应超过士20mm。
（2）基础的平面轮廓尺寸，应大于设备底座轮廓尺寸，一般要求大于底座轮廓尺寸100mm以上。
（3）基础重心与设备重心要在同一垂直面上，误差不超过10～15mm，以免发生倾斜下沉。
（4）基础达到养护期后，不得有疏松、裂缝、蜂窝、麻面及露筋现象。用小锤敲击检查时，响声应坚实，不应有损坏剥落。
（5）基础预留地脚螺栓孔，其孔内模板要清理干净，孔内不得有杂物（木块、砖头、破布等）。
（6）一次浇灌固定在基础内的地脚螺栓，中心位置偏差不要超过±2～3mm。
（7）预留地脚螺栓孔的中心偏差不超过10mm，孔的垂直度每米不超过士10～15mm。
（8）设备安装前必须待基础强度达到75%以上，方可进行设备就位。
二、机器和设备的安装
上述准备工作已经做好，设备到达现场之后，安装工作便可进行。
设备安装应按先主机后辅机、先大面后小面、先长线后短线的顺序进行。安装的第一步工作是机器设备的吊装，吊装前应仔细检查起重装置和设备的捆绑情况，检查完全合格后方可进行起吊。起吊工作应在统一指挥下进行。当设备吊到基础上面稍高于地脚螺栓的位置时，即可进行设备的就位工作。设备的就位就是使设备底座上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓或预留孔，将设备放在基础表面的垫板上。设备就位后，在起重装置未拆除前，应进行安装的第二步工作——设备的校正。校正工作包括找正和找平两项。找正是保证设备的中心线的水平位置和标高符合设计要求。求平是为了达到对设备的水平度、平行度和互相垂直度的要求，使设备在安装后能正常地工作。设备安装的校正工作，必须按照施工图纸、设备说明书和技术操作规程的规定进行，安装后如有偏差，这种偏差不得超过规定的允许范围，否则安装便认为不合格。设备校正后，就可进行二次灌浆。灌浆前，预留的地脚螺栓孔要清扫干净，基础表面要洗刷。待二次灌浆的水泥砂浆凝结硬化后，在拧紧地脚螺栓的同时，再作一次校正检查。
试运转（试车）是安装工程中的最后阶段。经试运转后，机械设备就可按照设计要求正式投入生产。在试运转中，由于机械设备在设计安装、装配和调整上的一切缺陷大都会表现出来，发生的问题往往是复杂而多方面的，因此，在试运转前，不仅要对机械设备作详细的检查，合理的配备技工，而且有关的专业人员都要到场，还要有一个对该种设备性能熟悉的工作人员作试运转的指挥。各种机械设备试运转的要求各不相同，一般说来，其基本要求如下：
1.在试运转中了解机器的性能及其机构的好坏，并证实安装质量是否达到规定的要求，使机械设备能顺利地投入生产。
2.操作人员应通过试运转熟悉机器的性能，使之在生产中能掌握正确的操作方法。
3.通过试运转及时发现机器的缺陷，以便在投产前及早修理和调整。
经过试运转认为合格后，安装部门就可正式移交给生产部门投入使用。
H. 机械设备装配与自动控制和电气自动化设备安装与维修有什么区别
机械设备装配与自动控制，是属于机电一体化的范畴，既包含机械方面的、也包回含计算机方面、答电气方面的。因为细究起来，机、电是分不开的，机电一体化是方向。
而电气自动化设备安装与维修，从字面上分析，应该不包括机械。但还是不可避免的要涉及到机械。
I. 电气成套设备的装配和调试有什么区别 啊
一个是电气设备安装，包括了机械装配和电气配线等，力气加上技术活儿。一个是设备调试，根据设备运行要求，对其进行测试，看能否满足要求，不能满足的应当进行局部调整使其满足，小范围的技术活儿。
J. 机电设备安装与维修与电气自动化设备安装与维修这两个专业有什么区别
两个专业是有区别的。
“机电设备安装与维修”倾向于机械类专业，毕业后搞机械设备安装维修；
“电气自动化设备安装与维修"倾向于电气类专业，毕业后搞电气部分安装维修。