A. 生产过程如何管控品质
什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。
主要内容:
①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性;对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。
②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。
③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。
④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。
⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。
⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。
⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。
控制方法：
①编制和执行专门的质量控制程序;
②强化检验和监督;
③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性;
④对不合格品的处理严加控制;
⑤加强 设备的维护保养;
⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。
第一步曲：培养三种意识
作为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用!作为培训者听了，半条小命又气没了。
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通;假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导!
第二步曲：紧跟过程控制
对于和我谈结果主义的朋友，我会反问他们一句，如果没有过程，哪来的`结果呢?在他们目瞪口呆之时，我就会跟他们讲，我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质;因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。
一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实;要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制!
第三步曲：再加二把武器
生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二把武器：“明刀”和“暗箭”。
第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲，但也要看谁在使刀，又是一把什么样的刀。如是一位武林高手，手中拿着一把木刀，我想也没有谁说好躲：但如果是一位没练过功夫的人，手中握着明晃晃的宝刀，你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞;在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量提高一点点。
第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防，在品质控制中，如果没有这把“暗箭”，怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。
首先是原材料的控制:对购进的原材料，要制定相关的规定，检验结果可分为合格产品、可用产品（生产出的产品是要降等级的），不合格产品。并做好标识，分类放置，以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制
第二：就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法（每个企业有每个企业的规定）
第三就是生产过程中的控制，要素为两点：人、设备，首先要做好人才的培养，光有好的人才不行，如何设备不给力，也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外，还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时，能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账
就是质量文件的控制，制定每道工序的工艺要求及质量规定，并及时填写工艺控制记录。
检验部门的质量把控：质检部门要有相关的质量管理体系，质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检，特殊工序的要做到首检、巡检、终检。最后是全检。并填好相关的质量检验记录
重点说下质检部门的质量控制，质量检验记录可分为进货检验记录，生产过程中的检验记录、终检检验记录（具体内容公司自己指定）
对不合格产品的控制：如何才能避免不合格产品到达客货手中，首先每到工序要及时自检，把不合格产品分开放。质检人员要加强检查力度和监督。详细填写质量记录，明确责任人，有可追究性。不合格产品要和合格产品隔离，分开放置。并做好区域标识及挂牌标识。以保住到达客户手中的是合格产品。
B. 如何提高电机流水线设备生产效率
1、电机流水线的设计
电机流水线设备的市场群体是机械厂家，每一个厂家的情况又是独一无二的。电机流水线设备的设计需要建立在厂家实际情况的基础上，设计的合理性直接影响到产品的质量，从而影响厂家生产效率，合利士可以按照客户的需求设计客户需要的电机流水线。
2、生产管理
要提高电机流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。管理作为厂家的一门必须修课，是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理，可以规范生产、规范操作，从而形成有效的、快速的反映机制，可以及时处理好生产中的突发状况。
3、生产布局
电机流水线设备在车间生产操作的布局同样非常重要，布局尽量简单、明了。同时，要兼顾生产操作人员的操作习惯。若电机流水线设备布局过于凌乱或者复杂，会降低线上操作人员的生产效率。
4、定期维护保养
定期的维护保养可以有效防止电机流水线设备过度老化、磨损带来的隐患。厂家需要定期对电机流水线设备进行检修，及时跟换磨损的零部件，只有这样在使用的时候才不会因为设备出现故障而导致人力物力的浪费。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系供应商进行维护。
5、电机流水线安全
在电机流水线运行前，首先要确认电机流水线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将电机流水线投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
以上五点就是如何提高电机流水线设备生产效率的一些方法和措施，我们只有掌握了这些方法和措施之后，在工作的过程中才能更加的顺利。合利士成立于2007年，是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。
C. 现场手工流水线作业怎样提高品质,防止出错.
这个具体操作细节较多，我提出我的几点看法吧：
1。QC方面：首先建立完善品质管理系统。俗一点，就是说流水线IPQC要发挥应有的作用，譬如首件核对检查、巡查重点工序、抽检合理数量（按A。Q。L。国际抽样标准，按工业种类定制抽查数量及可接收范围）、及时发现问题上报处理追踪落实改善，分析数据做好记录，作为持续改善及预防措施之根本等。
2。现场方面：要求现场管理人员做好每道工序的标准版，挂于或放置于作业的工作岗位（标准版则是QC检查的首件，当QC确认首件无误后，予以签名作为作业人员的标准版），要求作业员按标准版之工艺做法、品质要求严格去完成。当然此点同样要靠现场管理人员的管理及监督。
3。建立培训机制，定期给于作业员上课，培养工作价值观及品质观，全面提升作业员整体素养。
4。建立三不政策，即上关不良下关不做，保证：一不制造不良、二不传递不良、三不接收不良。此项可建立品保法规，不良品由做坏者承担（当然处罚金额可作合造调整，但目的不是为了扣作业员的钱，是为了提高作业员的责任心，品保法规同样可以合情仁性化，就是初范一次可教育而不作处罚）。
5。完善工厂管理体系，例产前会议是必不可少的，同样整个公司的企业文化也是十分重要的，如何让员工做到素质的提升是一定有一个大的良好环境的，因为无论做好品质还是提高效益，归根结底还是要靠员工作一双手去做的！
以上建议纯属个人意见，见笑了，呵呵。。。。。。
D. 如何管理好一条流水线 应该注意什么
其管理方法为：
板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
皮带式流水线
特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
差速输送流水线
特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。
应该注意以下几点：
1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。
E. 怎样才能管理流水线
生产流水线管理应注意的六个方面
流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业。要求员工的综合素质较高，不论是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有一定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能力比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧辅助制作。
然而生产流水线并不是一开始就有的，刚开始许多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了管理阶层要在流水线生产过程之中进行有效控制。流水线生产管理过程当中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。管理阶层要严格把关，做好一下几点：
1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控。
6、有设备的话OEE指标很重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。
生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述
六点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。这种力量，我们称之为“凝聚力”。正所谓“凝聚产生力量，团结诞生兴旺”。人心团结，所向被靡。
F. 工厂流水线生产如何才能做好装配质量控制！
流水线的生产品质控制只有唯一的一个途径： 在流水线中设置QC位置（跟线品控）。发现重大质量问题能及时停线。并对每人工序，品质要求要明确的规定。当某个工序出现问题及时纠正，调查，追究。不要设两个重复的工位。这样出现质量问题结果一目了然。谁也没办法推诿。呵呵！长此以往肯定可以做好品质控制的。
G. 流水线应怎样做好品质
流水作业必须管制：1.人员出勤状况2.流水线的运转状况（转速）及所使用的机台、夹治具是否良好3.作业人员完成的工作是否有作业标准并依标准作业4.现场物料的摆放是否让作业人员举手可得，不起来走动搬料，浪费作业时间。5.现场作业人员是否保持良好的工作状态6.流水线上产品是否断断续续或有堆积产品的现象7.第一个工位人员下料快慢频率是否一致8.品检工位所检出的不良是什么原因造成的？不良品多吗？9.每个小时能生产多少良品量？10.研究现有设备、物料、人员之动作、作业方法、工作环境有哪些地方可以改善？对提高效率有帮助吗？三、管好流水线的具体做法：第一个重点：清楚写出完成一件产品所需的各项工作程序第二个重点：合理定位每个工作程序所必需的人员第三个重点：合理定位每个工序所必需的机台设备第四个重点：合理摆放工作所必需的物料工具，降低作业员的劳动疲劳度，减少作业时间的浪费。第五个重点：规范每个工序的作业方法，并严格执行！第六个重点：严格控管流水线第一个工位下料快慢频率，确保标准产量能够达成！第七个重点：严格控管品检位之不良品数量及不良原因，并立即着手处理掉。第八个重点：严格控管每个小时的良品数量与标准产量之间的差异，若未达标应立即找出问题发生的原因，并着手处理掉。第九个重点：不断分析研究工艺流程、作业方法、夹、工、治具是否还有改良的机会！第十个重点：人员离位是否有人员来代替其工作，保证流水线上产品畅通无阻。
H. 怎样管理好流水线
导语：流水线的检查是设备管理工作的一个重要环节，通过检查可以及时发现和消除设备隐患，有效防止突发故障和事故是及时掌握设备技术状况，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、管理的对象是全面的
流水线全面质量管理不仅要管产品质量，还要管产品质量赖以生存的工作质量。工作质量是产品质量的保证，离开工作质量的改善，提高产品质量是不可能的。因此，全面质量管理则是以改进工作质量为重要内容的。
2、管理的范围是全面的
流水线全面质量管理是以预防为主，实行的是全过程的管理。全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做好防、检结合，以防为主。为此必须把质量管理的工作重点，从单纯的事后检验转到事先控制不合格品产生和产品设计方面来。在生产过程的一切环节加强质量管理。在严格把关的同时，加强早期预防，也就是从管理“结果”发展到管理“原因”，消除产生不合格品的种种隐患，形成一个能够稳定生产合格品的'生产系统。
实行流水线全过程的管理，就要求企业中流水线车间各个工作环节都必须树立“下工序就是用户”，“努力为下工序服务”的思想。要求每道工序的生产和工作质量都要经得起它的“用户”的检验。实行全过程管理，不仅要保证设计和工艺加工过程的产品质量，而且还要保证使用质量，把质员管理从原来的生产制造过程扩大到产品市场调查.研制、工艺、技术、原材料供应、生产、计划、劳动、行政、销售和用户服务等各环节，形成从产品设计直至销售使用的总体质量管理。
3、参加管理的人员是全面的
流水线全面质量管理是全员件的管理。产品质量好坏，是许多工作和许多生产环节活动的综合反映，它涉及到企业和车间所有部门的所有人员.要提高产品质量就需要依靠所有人员共同努力，从企业领导、技术人员、经营管理人员到车间每个工人，所有人员都要学习，运用科学管理的思想方法，做好本职工作。
实行全员性质量管理，首先必须抓紧教育。在提高广大职工的思想认识的基础上，把质量目标交给群众，把群众的积极性引导到实现质量目标上来。
实行全员性质量管理，可以根据目标要求、存在的差距或问题，在车间建立群众质量管理小组。它是组织职工进行现场质量管理，开展群众性质量管理活动的基层组织，它也是解决质量问题，提高产品质量的种好形式。
4、管理的方法是全面的
流水线全面质量管理采取的管理手段不是单—的，而是充分利用质量管理的管理技术和科学方法，组成多样化的、复合的质量管理方法体系。流水线全面质量管理需要运用质量检验、数理统计等方法，但这只是全面质量管理的一部分工作内容，还必须把这些科学方法与改善组织管理、改革专业技术三方面紧密结合起来，综合发挥它们的作用。否则，如果只是片面地运用某一管理方法或工具，不仅影响效果，而且在实践中也很难行得通。
I. 机械加工流水线 如何进行质量控制
首先明确产品的质量是设计出来的，前序设计时要充分考虑后序的定位以及后序加工的影响。
质量控制高级点的可以是在线监测装置，自动监测自动补偿。传统型的加工可以对过程能力进行分析，如果过程保证能力强，可以采用隔多少件抽检，产品的特殊特性如果不能保证高的制造能力需要进行100%监测。
以上仅供参考
J. 服装厂流水线品质管理的措施
1.熟记工艺要点与合格品标准
当接到一款新单后,生产厂长先要组织各组现场管理人员,分析该款样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。在核对样衣的过程中,对款式工艺熟记于心。同时,开个产前会,分析工艺难点和作业先后的程序,针对可能出现的工艺问题,提出解决方法与措施。对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。
然后将所有细节及时传达给一线员工,并结合款式具体的工艺要求及产品质量要求,作一个详细的说明,要让大家都能明白:什么是正确的',什么是错误的,以及做到什么程度才是合格。
新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
2.原辅材料的监督把关
开工前,首先要对面辅料的品种、规格、色泽、型号、质量品级进行检查。因为,凡是在面料、辅料上存在的问题,最终都会在服装上反映出来,并转嫁为服装的质量问题。所以,技术部门要全面分析面、辅料及其品质要求(包括染料中的有害物质指标)能否达到客户的标准。如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色);辅料,包括拉链(是否特指某厂家拉链)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
质量部门再做一次全面的检查和复核,然后才同意签发使用。未经检验测试的面、辅料是绝对不能投入使用的。正式投产前应将所有材料全部预备齐整。
再者,要考虑材料的配伍性。比如,辅料与面料的收缩率是否基本一致,是否要做预缩处理。二者的耐热度不应相差过大,否则在熨烫环节会出现质量问题。如果配用金属类辅料时,要特别注意金属表面处理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否会生锈、氧化变质等情况。
3.保证缝制设备的合理配置
接到新的服装订单后,常常需要对辅助装置或工艺设备进行调整。看看现有的设备性能能否满足客户的要求。如果不能,添加新设备是否值得。
如果熟练工人过少,可考虑购置一些自动化专用缝制设备如:电子锁眼机、电子套结机、电子钉扣机、电子花样机、电子钉裤环机等半自动专用缝制设备,或全自动开袋机、全自动贴袋机等属于全自动化专用缝制设备。
半自动缝纫机需要操作人员将布料拿起,在针的落点附近放好,辅助控制管理布料头,具有自动剪切、设置工艺等功能。全自动缝纫机最明显的特征是,操作人员将布料放好后按“开始”键,机械自动控制布料,缝制结束剪线后,将缝制品依次叠好。
对于一些作业要求比较高的止口缝纫、卷边作业等,需要操作工花费较多时间在缝纫前的送料准备工作以及缝纫后的堆料上。如果全凭经验操作,不但生产效率很低,质量也难以保证,无形中还可能会增加成本。但如果对这些设备进行改装或增加相应辅助装置,则可变技术性操作为熟练性操作,生产效率大幅度提高,缝纫质量整齐划一,也可降低生产成本,明显提高服装档次。因此,考虑是否配置一些辅助装置如:各种定位器、卷边器、打褶器、拖轮、送带机、特殊压脚、自动剪线装置等等。
配置完成后,检查车间内设备是否摆放整齐,机器及台面是否干净无油污;由于生产是以小组为最小组织单位,组长是对第一现场最了解的人,应该对组上的一切事务负责任。确认一下是否还有其它问题,如果有问题必须在具体生产活动之前得到解决。
4.科学处理好生产流程与人员分工
生产厂长分析现有技术工人的技术水平能否达到产品的技术要求。如果可以,则根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求水平,进行合理的分配,并固定人员生产,督促日产进度及现场收尾工作。
具体到各个车间,每个组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉,不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样在做工序分配时才能有依据,才有可能充分发掘员工的能力。
除了尽可能把生产作业计划订得准确,人员分配合理,在实际生产中还要实行动态管理,对不平衡的部门、车间、工序,一经发现及时调整。