水泥厂家需求什么设备

⑴ 水泥厂的各项主要设备，以及用途作用。

水泥厂常用设备有

1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。

2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。

3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。

4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。

设备用途:

1、从原料说起，石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。

2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。

3、中间扬尘点有袋式收尘器。

4、配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原材料可能略有不同）经皮带秤，皮带输送机送至原料磨（现在一般是立式辊磨）。

5、粉磨后经空气斜槽，斗式提升机输送至生料库。

6、生料经斗式提升机送至预热器，经预热、分解入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却，熟料破碎机破碎，经链板机送至熟料库。

7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨（球磨机）粉磨，成品入水泥库，经包装机或散装出厂。

8、其间还有增湿塔（降温除尘，改善粉尘比电阻）、电收尘（除尘）等设备。

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注意事项:

1、各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。

3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。

5、气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面 ，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。

6、种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。

7、易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。

8、矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》

⑵ 做水泥构件企业要那些设备

需要钢筋校直机、钢筋拉拔机、切断机、钢筋折弯机，总的来说投资不大。

水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称。钢筋混凝土预制结构件一般用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工，主要包括水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形水泥构件、路沿石、挡土墙人孔盖板，钢筋混凝土上浮，草坪砖，路面砖，加气砖，电缆盖板，检查口，路沿石等，广泛应用于机场、货柜码头、建筑社区及园林绿化、河道护坡以及水土工程所需。除具有强度高、耐候性强、施工维护方便、性价比高等特性外，绿色环保性能市区别于其他混凝土制品最显著的特点，主要表现为产品具有极高的渗水透气性和防滑性，对保护城市地下水资源，增加道路行走安全舒适度起到重要作用。

⑶ 水泥厂主要设备有哪些

主机设备：包括窑，生料立磨，水泥磨，高温风机，尾排风机，窑头风机，篦冷机，石破，各水泵电机等等都需要冷却水循环冷却，还有各大点的电机也需要，太多了，水泥厂都有循环水系统。

水泥生产线主机设备因运行时间长，配套的筒体节、大齿轮、中空轴、托轮等已出现不同程度的磨损，造成设备故障频发，影响生产，严重时还会造成人身和设备事故的发生。

因此及时对生产设备进行检修和备件更换，不仅能够减少设备故障，而且可以提高设备运转率，有效延长设备使用寿命，确保后期设备更加高效的运行。

新乡长城作为国内知名的大型窑磨服务商，提供全系列窑磨设备备件服务，可以为建材、水泥、冶金等工业行业生产各类机械设备备件，包括立磨设备中的磨辊总成、辊套、磨盘衬板等。

回转窑筒体、大齿圈、轮带、托轮等；球磨机的中空轴等等主机配件进行加工定制，为客户提供整套窑磨设备中需要的主要备件，满足不同行业的需求。

⑷ 水泥厂的主要设备有哪些

水泥厂一般由主厂房、辅助车间和生活、管理用房三部分组成。水泥厂生产系统构成主要包括：

①矿山，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土质原料矿山。

②生料系统，有石灰石破碎车间、预均化堆棚、生料磨房和生料库等。

③烧成系统，有窑尾车间、窑中车间和窑头车间；以煤作燃料的还有煤粉制备车间等。

④制成系统，有熟料库、水泥磨房等。

⑤成品和装运系统，有水泥库、包装车间、散装设施、成品库、露天堆场以及装运平台码头等。

选址

水泥厂的主要原料石灰石用量大，通常为水泥产量的1.3倍左右,其他如燃料和产品的运输量也很大，因此水泥厂地址应靠近原料矿山，有方便的水运或陆运交通条件。

水泥厂在生产过程中产生的粉尘多，污染环境，要采取防止污染的措施，并且将厂区布置在居住区的下风向。

以上内容参考网络-水泥厂建筑

⑸ 商品混凝土搅拌站都需要什么设备

一套完整的大中型商品混凝土搅拌站设备一般包括主机、皮带输送机、螺旋输送机、水泥料仓、供水系统、控制室、控制系统、空压机等。

由于一套完整的大中型商品混凝土搅拌站设备生产线都是起价都是几十万。因此，客户在购买的时候一定要慎重，必须要购买子的设备，一定要选择有自己厂区、工人和厂房的大厂家，要买厂家直销的。

1、对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。

2、混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料；

钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。

3、骨料提升系，一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，在大型混凝土搅拌站已很少采用。

也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。

4、搅拌主楼一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，新建商品混凝土搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。

5、配套件，配套件选择往往决定混凝土搅拌设备的可靠性。一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。对于国产设备来讲，电子元件、传感器、水泥碟阀，甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠。

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混凝土搅拌站设备的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。

如：HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

混凝土搅拌站设备有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍。

⑹ 开一个水泥砖生产场前期需要准备什么机械设备

首先是制砖设备，也就是制砖机，最好根据需要生产的水泥砖的规格和产量要求来选择最适合的设备，以免造成生产过剩或产不足销。
再者是搅拌设备和配料设备，包括搅拌机、配料机、水泥称、水泥螺旋管、水泥粉罐等，根据制砖设备的型号来配置，保证供料充足不断料。
然后是叉车、铲车和托板，叉车铲车也根据制砖设备的型号来配置，正常都不需要太大，托板要选择耐用的材料，价格也比较高。
其他配置设备可从省人工方面考虑，比如自动供板机配一台，可省掉一个专门负责放托板的工人，还有自动收砖收板机（当前生产厂家不多，价格也比较贵）。
办水泥砖厂主要的就是上面这些设备，您可根据砖的实际需要量和需不需要省人工，以及前期投入资金状况选择配置，不一定要一次性全部配齐，有些配套设备可后期陆续配置。
目前福建泉州的水泥砖机械厂家技术比较成熟，设备运行稳定，选择好的设备用的比较顺心，接单也才有信心，建议购买前到厂家实地考察。

⑺ 水泥厂主要设备有哪些

生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、专生料磨机
烧成车属间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等
水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等
还有各种计量皮带、皮带机、风机等

⑻ 水泥厂设备都需要哪些设备各自设备有什么特点

河南红星机器厂家专业生产水泥设备，所生产的水泥厂设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。
水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。

⑼ 水泥厂常用设备有哪些

水泥厂常用设备有
1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机回、转子称、预答热器、回转窑、冷却机等。
2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。
3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。
4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。
水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。

⑽ 水泥生产工艺流程是怎样的一条生产线都需要哪些设备

水泥工艺最简单的叙述就是“两磨一烧”。用三种或四种石头配料，然后磨成粉状，然后用火烧，烧出来呈颗粒状，再混合几种石头配料，然后磨成粉状，就是水泥了。
主要设备： 两磨——原料磨和水泥磨；一烧——窑炉；另外就是制备燃料的设备。
够简单吧！ ^_^