生产设备要注意什么

① 设备管理都有哪些注意事项

设备使用中应注意：
1、对操作人员要做到培训上岗，持证上岗，掌握正确使版用设备的方法，权要完善设备安全操作规程，严禁违章操作或超负荷运行（电器设备、压力设备更要严格）；
2、要正确加油，做到“三定一过虑”，要按不同的季节、不同的环境（高温、低温、高湿、高腐蚀、高压等）选择好润滑剂，要按照定时、定位、定量加注润滑油（润滑脂），对润滑油要做好严格的过滤工作；
3、要建立设备完好技术条件，认真做好设备点检，完善点检维修纪录，将设备故障隐患消灭在萌芽之中；
4、要认真做好设备日常维护、保养和检修工作，防止设备带病运行；
5、要正确按照设备点检情况和按设备使用寿命周期做好大修工作；
6、要做好设备易损件备件的管理；
7、要建立设备运行记录和设备台帐管理、要有健全设备图纸资料和管理办法。

② 机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些

机械设备种类太多了，每种机械设备操作过程的安全注意事项是不一样的，车床有机床的操作规程，铣床有铣床的操作规程，滚丝机有滚丝机的操作规程。

③ 车间安全注意事项有哪些

1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。

2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。

3、认真佩带和正确使用劳动保护用品 。

4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。

5、严禁在车间吸烟、动火。

6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。

7、上下班时，严禁在楼道拥挤。

8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情

9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物

10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器

(3)生产设备要注意什么扩展阅读

设备安全操作注意事项

1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查

2、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。

3、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。

5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。

6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。

④ 生产车间的设备管理制度

生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章 生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚
4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。
5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。必须注意拖线、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要注意拖线保护，
5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
6、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查液压提升部分是否有效，油门开关是否灵敏液压缸是否漏油。提升重物时，必须确认重物下没有人方可操作：重物放下时，操作者必须得到指挥口令，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻信。使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳连成一平面三角：提升重物时，重物必须在三角形内，以防防止翻架。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。
4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造。
5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得跳过工艺流程进行操作。
2、员工在作业时须正确佩戴和使用防护用品，不懂得防护的用途和性能的，不准上岗操作。
3、每道工序必须接受车间品管（即厂办）检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间品管（即厂办）互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、工作时间特殊情况需要外出，必须经班长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过5小时，扣除相应的工资。
7、生产班完不成当日生产任务，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
8、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。
9、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
10、下班前必需整理清点好自己生产工具及生产设备。
11、下午下班车间负责人（即库管）负责锁好车间大门。

第二章 员工管理
一、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由厂长签字批准后交到厂办处，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。
二、清洁卫生制度
1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
2、车间卫生由车间员工负责打扫。
3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为九个半小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。
3、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，得到批准后方可。
4、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
5、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；
6、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
7 车间如遇原辅材料、施工材料等不符合规定，要及时更换全新完好材料，或有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
8、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。
9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作。不得跳工艺。
10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
13、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
14、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原材料必须捡起。
15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发当月工资。
16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

⑤ 探讨企业生产设备管理及维修中应注意的几点理由

探讨企业生产设备管理及维修中应注意的几点理由

摘要： 在生产的过程中，企业不仅要注意设备的选择与使用，还要保障设备的管理、保养与维修。做好设备管理工作，保证设备正常高效的运转是企业生产经营的基础，我们要加强企业设备管理的力度，以此来提高设备的使用年限，提高企业的综合竞争力。

关键词： 生产设备;管理维修理由;解决策略

引言：生产设备是企业进行生产活动的基础，是企业利润的根本保障。随着经济的不断发展，企业的设备管理与维修应该与企业的经济效益结合起来，实现设备管理与维修的科学化、程序化和规范化。企业对设备的管理与维修要适应市场的发展趋势，以此来保证企业生产活动的顺利进行。我国企业在生产设备维修与管理中还存在一定的理由，下面笔者就对此进行简单的分析与总结。

1.我国企业设备管理与维修的目前状况

现代企业运用了大量的先进设备，虽然推动了生产活动，但是其中也存在了很多新的理由，先进设备具有技术性比较强、设备的结构复杂、工序多等特点，这些特点给企业的设备管理工作带来了很大的挑战。面对这种情况，我们必须对生产设备进行系统的管理，确保设备的正常运转，并在此基础上保证人与设备的协调关系。

2.生产设备管理与维修中所存在的理由

2.1.设备维修工作比较落后

受传统设备管理工作的影响，我国企业的设备维修管理一般都集中在维修方面。在生产的过程中，设备一旦出现理由，就会给企业的生产造成很大的影响，经济上的损失也是不可估量的。很多企业没有意识到“预防性维修”的重要性，因此预防性维修与保养的落实就不具体，不能及时发现事故隐患将损失制约到最小。另外还有一部分企业只注重利益的最大化，没有健全设备管理制度，并且降低设备的投入，以此来节约成本。导致设备老化现象比较严重，为生产活动埋下了巨大的安全隐患。在企业的运营过程中，生产的进度对企业来说才是最重要的，因此容易忽视设备管理与维修工作，而且既有专业技能又有管理协调能力的人才也比较缺乏，所以设备维修工作的发展比较落后。

2.2.管理机构不完善

在我国还有很多企业没有转变观念，没有根据现代设备管理的特点进行规划，使得设备的管理与维修工作缺乏完善的管理制度，导致管理工作混乱、效率低。例如有一些企业的管理比较松散，对购买的新机器没有及时记录，没有明确设备的管理和使用责任主体，导致工作人员在使用的过程中粗心大意、毫不爱惜。

2.3.员工没有积极参与

虽然很多企业都规定了工作人员在机器管理与维修方面的责任，但是很多工作人员都只负责使用，在出现理由后还是依靠专业人员进行维修。在这种情况下，很多工作人员不关心设备的使用情况，在生产的过程中只考虑工作量，而没有考虑设备的承载能力。工作人员这种不负责任的态度会把小理由拖成大理由，而且也会在一定程度上加速设备的老化，缩短设备的使用年限，企业还要花费更大的精力去维修与调整。这种情况不仅增加了管理维修成本，而且也影响了企业的.生产进度，给企业造成了很大的经济损失。

2.4.缺乏专业的管理人才

由于现代设备的需要，管理维修工作需要专业的管理型人才。很多企业只注重眼前的利益后者是达到一定的资质，花费大量的资金购买先进的设备却不愿意花钱投资配套设备与管理维修人员培训。在使用的过程中，管理人员的技术达不到要求，使得先进设备没有达到预期的生产效率，而且技术人员的操作不当也会造成设备的老化与损坏。

3.提高企业设备管理维修水平

3.1.建立健全的设备管理制度

在企业的设备管理维修工作中，首先要健全设备的管理维修制度，使每台设备都有完整的使用和维护章程。在生产的过程中，如果发现规章内容存在不合理不完善的地方，能够及时的逐级反映，使专业的管理人员及时到现场进行核实与改善，使制度更加的完善。另外，工作人员在进行工作交接的过程中，要按照制度进行交接。只有这样，设备的使用、操作、维修与检查等才能严格按照制度办事，这样才可以使企业的设备管理维修工作进入良好的运转轨道。

3.2.加强设备的管理与检修

企业设备的系统管理可以减少设备管理的时间与成本，以此来提高企业的综合竞争力。首先对所有的机器进行技术归档，定期对设备进行分析统计，并结合实际情况进行技术改善，预防事故的发生。对设备进行系统管理可以使管理工作有计划、有组织的进行，以此来适应社会发展的需要。另一方面，企业要做好设备平时的维修与保养工作，及时的改善设备的技术状况，不仅能减少故障的发生而且在很大程度上延长设备的使用寿命。

3.3.树立科学的管理思想

首先，企业需要现代化的管理思想，并且进一步明确设备的管理与维修在企业生产中的重要作用，使其与企业的管理系统紧密的结合起来。科学的管理理念不仅能转变传统的设备管理观念，也可以与企业管理的现代化同步发展。另外，企业也要提高设备管理的整体协调性，出现理由时应该及时的反馈给相关的负责人员，并根据实际情况制定相应的方案，促使员工按照要求进行设备管理工作。

总结：企业的设备管理维修工作是一个长期动态的过程，这就需要我们在工作的过程中，把握好每一个细节与步骤，对理由进行全面的分析与深思，以此来实现资源配置的最优化，降低设备的投入成本，并在此基础上延长设备的使用寿命，最大程度的提高企业的综合竞争力。设备的高效使用是企业快速发展的重要方面，也是衡量生产力的重要标准，所以企业要加强设备的管理与维修，保证设备运转的良好。

参考文献：

[1]白小琴.浅谈企业设备管理与维修保养[J].科技与企业，2013(15)：43-44

[2] 周飒湖.浅析机械设备的管理与维修工作[J].城市建设理论研究(电子版)，2012(17)：101-103

⑥ 使用安全生产装置和设备应注意哪些事项

1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
4、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
8、非电气人员不准装修电气设备和线路。
生产“班后六不走”
安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：
1、设备设施工具未切断电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。
4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。
5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。
6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。

⑦ 生产车间机械的操作规范。

提供一个简单的范本，可在此基础上完善。
生产车间管理制度
第一条 生产纪律
1、 生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条 操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条 产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条 安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条 设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

⑧ 清洗大型生产设备的注意事项

1、首先是设备的大小和规格、材质要清楚；
2、清洗环境要定好，保证清洗车的停放，连接水管的水源有多大？现场能提供的照明源有几个？
3、要确定好清洗设备的方式，有2种（化学清洗、高压水清洗）；
4、安全施工的方案要定好，重视安全施工清洗工程；
5、特别要注意的是废物回收的方法，及回收的场地！

⑨ 挤出机生产操作应注意哪些事项

1）每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检查各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。
2）准备开车时，通知设备周围的工作人员。
3）低速起动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳的现象，应立即停车，找有关人员维修解决。
4）螺杆空运转试车不许超过3min，一切正常后安装模具，安装模具用联接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。
5）投料生产初期，螺杆用最低工作转速，上料要少而均匀，随时查看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。
6）挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检查轴承部位的温度变化。检查电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作时不许用手触碰任何转动零件。
7）拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木在敲击拆卸或安装。
8）清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢制刀具刮残料或用火烧烤零件。
9）处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。
10）挤出机生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使挤出机停止运转。
11）停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。
12）较长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出入孔口，以防止异物进入。