班组如何做好设备生产保供

『壹』 如何做好设备维护与管理

设备管理
(一)设备使用规程的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负专荷、压力、温度、属电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。

『贰』 如何管理好生产车间现场设备

机器设备的管理
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的专首要保障。
1）作属为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责；
2）公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯；
3）员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护；
4）应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

『叁』 生产班组怎样做好品质管理

1、 强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。
2、严抓平稳操作。平稳操作是BOPP生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况要及时通过日事清向领导班组长汇报，听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。
3、广泛开展 QC攻关活动。 QC攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。
4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。

『肆』 如何保障生产准备工作的准确性

谈下看法，抛砖引玉类似的分析评价经常会遇到两种情况：1 觉得自己的事情很难很多，而别人都很轻松，这是人的普遍思维，总是习惯高估自己。2 两个部门很少接触、配合，对另一部门的情况只有大体印象而无明确概念。在这两种情况下进行的工作分析与评价，其客观性就要打个折扣我的想法是：1 采用类似360度考核的方法，在评价权重上下功夫，对某一部门岗位，主要考虑与其接触较多人员的评分，如上级、业务合作部门、后勤部门，而与其接触较少的其他部门的评价只作为参考2 有时候公司有一些经验丰富的人员，如轮岗人员或调岗人员，就是在几个部门、岗位都做过，可以重点考虑这类人员对所经历岗位的评价3 还有就是参考目前通用的薪酬等级结构，缩小岗位的级别范围，比如经理级别固定在6~8级之间，然后对同一级别段里的岗位进行对比评价影响检验结果的因素（对于检验人员是不了解的，只有临床医护人员才能知晓） 标本采集 还要防止贴错标签。（三查七对） 鉴于检验医学包括专业多、用于临床检测的项目多（已用于临床的已有500~600个检验项目）、检测方法多，标本采集的要求因不同检验项目而有所不同，因此，我科已向临床科室提供《检验标本采集手册》，以规范标本的采集及输送、保存。 影响检验结果的因素（对于检验人员是不了解的，只有临床医护人员才能知晓） 标本采集 努力做好患者的配合工作对于患者，需要其做好 配合工作，通常要做以下几件工作。 （1）作好解释工作：向患者说明作该项检验的目的 及注 意事项；对于有创性操作消除其在抽血，特别在抽 取脑脊液、胸、腹水及骨髓穿刺时的恐惧和紧张， 使之能较好配合。 （2）避免饮食、药物等的影响。 （3）由患者自己留取标本时（如中段尿、24小时尿标本、 痰标本、大便标本中病理成分的采集等），要告之 留取方法、注意事项，以保证采得高质量的标本。 影响检验结果的因素（对于检验人员是不了解的，只有临床医护人员才能知晓） 标本采集 检验科有些特殊项目不是每天都检测，最 好能在规定的时间送检，这样对标本的的 保存及结果都是最好的办法。 影响检验结果的因素（对于检验人员是不了解的，只有临床医护人员才能知晓） 标本的正确传送 许多检测项目对标本离体后的保存有特殊要求，如温度、湿度、光照、时间等。保证输送的及时性，确保在规定时间内送达检测实验室。保证标本在传送过程中的安全性，防止过度震荡，防止标本容器的破损，防止标本被污染，防止标本及惟一性标志的丢失和混淆，防止标本对环境的污染，防止水分蒸发等，特别是对怀疑有高生物危险性的标本应按相关条例的要求输送，严密包装，防止传染他人。 影响检验结果的因素（对于检验人员是不了解的，只有临床医护人员才能知晓） 标本的正确传送 许多检测项目对标本离体后的保存有特殊要求，

『伍』 如何做好和加强设备维护保养管理工作

如何做好和加强设备维护保养管理工作
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。
强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。
第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公
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状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。
第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到(续致信网上一页内容)交文明班、标准班。
强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，

『陆』 如何做好车间设备管理

对于如何做好抄车间袭设备管理，具体办法如下：

1. 根据具体设备性能制定相关的设备管理制度，由设备动力部制定，下发车间执行，使设备管理有章可循；

2. 由设备部制作设备文件记录表格，由车间带班班长记录运营情况，包括点检记录、月检记录、季度大检查记录等表格；

3. 加强监督，由设备部、生产部成立巡检小组，每天不定期对车间进行巡检，发现设备管理表格没有填写，或者没有检查的，上报公司管理部门进行处罚；
   

4. 按照各设备说明书详情，按时对设备进行保养清理，保障设备利用最大化；

5. 由生产部、设备部制定相关设备检查手册，下发至车间带班班长手中，由车间带班班长负责观察落实，增加员工对设备保养的认识。
   

『柒』 企业如何做好设备自主保养TPM管理自主保养重点有哪些

自主保养为了能够让设备得到更好的维护，是TPM管理的核心，把保养变成员工的习惯，以下是关于自主保养的十一个重点：
1、导入教育与部门间的协调在实施自主保养的步骤以前，关于TPM的展开内容与自主保养的责任，对于有关联的所有部门及从高阶至第一线监督人员均实施彻底的教育，而保养、设计、生产技术、人事、总务、财务部门等相关的所有部门，对于生产部门应提供何种的援助、协助，由各管理者(经理、课长)间，作充分的研商，以求得大家的同意。
2、圈活动主体(各阶层别)
将活动的主体，放在全员参加的重复小集团组织，重点是让圈领导者与职务上之编制一致。
所谓小集团组织，是生产线组职的互补，它可提供由下向上(BOTTOMUP)的功能，并以自由活泼的气氛为基础从事运营推动，分别达成各阶层别，圈任务的一种组织。
这种组织的编制为，以第一线的班长(领导者)为中心，组成TPM圈，其圈成员太多时，再成立次一级小圈，使成员保持在5~6人。
各阶层别的小集团领导者，则扮演连结上下小集团之角色。此种组织，称为“全员参加的重复小集团组织，此种组织，在最上位之推行委员会设置事务局。并视其必要设置专门委员会，而在种阶层的小集团，则设置推行PM责任人员，以让TPM推行业务顺利化。
3、职务主导型实践主义
在自主保养所从事一切作业，须于使大家彻底认识“是属于本身工作之一”的事实。由于有些管理者以为自主保养是自主管理的活动，所以在工作上放任其下属自主性，而在地的管理人员不能责备等，其实这是管理人员的误解所致，因为此活动为职务所推行工作的一部份，而非以自主的名义，任由圈员推行的工作。
干部要在工厂中以身作则亲自弄脏双方，追求圈成员的活性化，力行设备的点检、维护等日常保养，所以对于这些基础的改善活动必须以职务示范，主动积极地推行。在此，将由下至上与由上至下的环境予以组织化，而且不要管任何的形式与理由，着重于亲身的体会，由干部率先示范，整理环境，展开活动。
4、示范线(机台)之示范
在经理、课长阶层看不到活力的企业，倒不如说它是缺少活性化，此项活动的先决条件是以职务主导由干部率先示范，所以其成败取决于经理、课长能否发挥其指导力，也就是在现场物架构下，将自主保养活动透过示范设备作具体地展开，以此了解自主保养的精髓，并培养对下属的指导能力。另外，也可以透过示范机台，由圈内成员亲身体会，以求将来水平展开时更具效果。
5、步骤方式
管理干部都有这种经验，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以须集中火力在重点业务，自主保养也相同，比起遥远的目标，近的目标较易达成而且容易突破，因此，对于自主保养活动，将整体分为事先准备与七个步骤进行，如此，可使自主保养在一个步骤彻底完成，且达到水平后，再向下一步骤展开，以确立完成每一步骤的信心与对于下步骤发挥挑战的精神，这就是展开自主保养的步骤方式。
6、各步骤的诊断
管理者，幕僚人员对于自主保养的各步骤是否达到合格水平，可透过现场现物加以诊断，同时应认清诊断为培养圈的水平最有效途径。再确认每个步骤的目的，有无具备实际上的必要的技能以及确认其改善的过程，并指导其提高管理能力，而不要只是指摘其问题点。
7、传达教育
在自主保养活动中，教育为重要项目之一，必须使全员体会知识与技能之重要性。因为对每一阶层别，其程度各不相同，所以实施教育的方法，也要能够适合他们。经过研究后，以「传达教育方式」最为恰当，它是一种「经过学习而后教导」的一种哲学，不但适用于自主保养教育且适用于各种教育。在自主保养推行方面，乃由领导者接受基础性的教育，而为了使操作员了解其内容，在此采用了十分钟教育(One-pointLesson方式实施传达教育。由于要使部属了解，所以自己需要更加了解，因此配合其目的制作让人易于了解的教材。以下为其分类，可加以活用。
(1)、基础知识：从原本应该知道的事来看其是否真正知道的观点，为了补充其知识之不足而制作之教材。
(2)、故障实例：从知识技能上「是什么才引起故障?」的观点，教导不再引起故障情况为重点。
(3)、改善实例：从对于不正常状况，采取根本上的对策之观点，制作改善的结果，成果实例的作法及想法，如何水平的展开等改善案例。
8、成功的体验
感受参与的满足感，以累积更多的成功案例是为重点，所以即使手脏双手，也要找出更多的缺陷，并由自己检讨缺陷的原因，再改善复原，并呈现成果，感受达成的成就感，由于，以往从未如此做过，因此会很辛苦，其中最重要的过程中，是构思如何去克服超越辛苦的智慧出现，俗语说「三个臭皮匠胜过一个诸葛亮」，因此在小集团圈内会有各种的智慧出现，其次，对于现象疑问的产生，要以科学的，创造性为出发点，只要有心克服辛劳并立即行动，将会成为一种触媒，而促使一个创造性丰裕的集团诞生。
另一方面为了使小集团更加活泼并具体的提高每个人的改善能力，以呈现实质上的成果，可以将个别改善主题加以提示，透过挑战与创造的场合，使其追求自我的实现。
由于个别改善为呈现每个人的改善意愿与降低损失达成显著成果的活动，因此，从自主保养活动的第2步骤开始，完成选定主题的工作。至于在准备阶段应选定何种主题?则须于决定收集何种资料等，因此在第2步骤以前确实掌握现状，明确问题点，透过第2步骤进行改善，然后持续地推行改善工作。
9、在圈活动的个别改善主题之想法
在圈活动的个别改善活动，从“阶层别业务的维持与改善”的比例观之，个别改善领域自然而然地受到限定，因此，对于末端圈所选的个别改善主题，应弄清楚改善的必要性以及活性化的成长水平等并加以指导为重点。
个别改善活动的分担须以其职务相对应的主题为基本，而圈亦须于选定与圈相对应的主题。
10、由本人决定应遵守事项
清扫、给油、点检、操作、整理整顿等的标准、基准，透过圈活动由自己制作，使其体会自主管理的能力。
11、迅速的工程处理
经自主保养活动所摘出不正常情况的处置及改善项目的实施，必须迅速地处理。这些工程大部份由保养部门经手处理，然而保养部门除自己部门所计划工程外尚需处理自主保养委托的庞大工程，因此，可以设想其负担相当地沉重。然而，如果不能迅速地处理来自主保养的委托工程，则实际情况无法好转，不但会使自主保养毫无进展，连圈活动亦不能活性化。
因此，保养部门应考虑处理工程的效率化，对于人员编制及轮班，再作检讨，利用加班、假日上班、或外包等方式迅速地处理。
TPM管理主张企业员工对设备进行自主维护保养，它能够降低设备的故障率，延缓其使用寿命，还能够降低设备的维修费用，在一定程度上也降低了企业成本。

『捌』 如何做好班组安全生产工作

安全工作的重要性无须多言，班组长作为班组第一安全责任人，在工作中应本着“安全第一、预防为主”和“以安全做保障、以管理求效益”的工作思路，加强全班员工安全意识，加强班组现场安全工作监督检查，以“查找隐患，防范事故”为主，以加大反违章力度为重点，以落实和严格遵守《电业安全工作规程》为主线，夯实安全基础，全面开展各项工作。 加强安全管理。安全直接关系到企业的生产、员工的生命、家庭的幸福和社会的安宁。安全是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”。班组长要把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。一是加强全班员工的安全教育。学习好电力行业关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产工作的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。二是加强全体班员的岗位安全培训，班组进行不定期岗位安全讲解，规范各岗位的安全职能。三是深刻学习兄弟单位发生的安全生产事故，他们暴露出安全生产的漏洞和不足给班组成员敲响了警钟。要引以为戒、吸取教训。以笔者所在燃料运行班组为例，班内组织全班人员按“四不放过”的要求进行事故原因分析，制定防范措施，重新明确翻车机程控与就地人员的操作流程，规范作业人员工作范围。同时，要求皮带巡检、斗轮机、推煤机等岗位人员以此为鉴查找事故隐患，防止类似事件发生。 安全生产以人为本，设备是靠人来操作，制度是靠人来遵守，安全技术措施要靠人来实施，事故隐患要靠人来排除。人的因素至关重要。“安全第一”每个发电企业的员工都知道，可是在实际工作中，做到100%安全生产绝非易事。作为运行人员，面对一些重复性工作，时间长了就产生麻痹思想，就会松懈，潜伏的危险也就随之出现。只有不断强化思想上的认识，在工作中时时刻刻提醒自己，时时刻刻给自己敲警钟，认真分析危险点，才能从根本上解决问题。 针对输煤专业大型设备多、转动设备多、作业环境差、受天气情况影响大的实际情况，笔者所在班组利用每天的班前会开展“三讲一落实”，分析危险点，做好预防措施。要求各值班员在发现异常状况时，冷静分析、谨慎操作，放弃侥幸心理，保持高度的工作责任心，以良好的工作习惯，确保人身、设备安全。 加强技术培训。没有过硬的业务技能，安全生产就无法得到保障，各项工作任务就无法完成。面对新的设备和班组成员学历相差较大、素质参差不齐等现状，笔者所在班组从设备安装、调试开始，努力提高班员应知应会和现场操作能力，掌握设备的构造、工作原理及故障处理，熟悉操作流程。不定期请主管专工讲授翻车机、斗轮机安全运行注意事项，在实际运行中不断摸索，总结经验，提高操作水平，杜绝误操作。平时的工作中，要求班组成员讨论不安全现象和突发事故处理预案，强化班组班前、班后会召开力度，特别强调各值班员在设备运行中的巡视力度。突发事故发生在一瞬间，这就要求每位值班员在工作过程中要真正做到“眼勤腿勤”，严已律己。只有措施到位，安全预防到位，才能避免事故的发生。 加强生产管理。班组长要对班组生产管理的重点、难点、危险点做到了如指掌，每一个班员要做到心中有数。要从细节抓起，按规程办事，关注细节，从小事做起。电力生产中许多人为责任事故，究其根源都是由于平时不注重细节，不把某些细小环节当回事，出现“习惯性违章”。例如不戴安全帽、不按规定着装、运行中清理积煤等违章行为，从表面看去微不足道，但实质上却蕴藏着巨大的危机。稍有放纵就有可能带来安全隐患。对此，要加强临时用工管理，无论正式工还是聘用人员应同样对待。在聘用工清理积煤作业前，工作负责人应明确交待工作地点、工作内容、安全注意事项、安全措施及监护人员职责，尽最大努力把不安全隐患消灭在萌芽状态。 做为班组长，要通过培训等各种手段，提高班组成员整体的综合素质，落实安全措施，明确各自责任，严肃劳动纪律，严格执行操作规程，努力确保安全工作万无一失，在生产作业过程中努力使每一位班员做到个人无违章、岗位无隐患、班组无事故、过程无危险。只有做好班组的安全生产管理，班组的生产才能安全，企业的安全生产才有保障，才有可能得到最大的社会、经济效益和更大的发展空间。

『玖』 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

『拾』 为了确保安全生产,班组要做好哪些工作

“上有千条线，下穿一根针。”
班组是企业生产经营活动的最基层的组织，是控制事故的前沿阵地，是企业实现安全生产的基础。因此，强化班组安全建设，提高班组的安全素质，是企业加强安全管理的关键，也是减少伤亡等各类事故，实现安全生产的重要环节。
班组要实现安全生产，在做好安全知识普及的基础上，应在日常工作中坚持班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全的长效机制，笔者以为，核心是做好日常“六问”。
班前有两问：今天工作中有哪些安全隐患？我应该做哪些预防工作？
在布置当天的工作任务时，作为班组长和安全员要问：今天工作中有哪些安全隐患？对当天承担的施工生产任务进行全面的安全评估，认真理顺工作的程序和环节，辨别可能存在的安全问题，有针对性地提出防护意见。作为员工要根据自身担负工作的实际情况，问自己：我应该做哪些预防工作？从确保自身安全的角度，提出自己的意见。
班中两问：有没有出现新的安全隐患？我现在安全吗？
在生产进程中，不管是人的因素还是物的因素，都有可能产生新的安全隐患，面对随时可能发生的新情况，作为班组长和安全员要有充分的思想准备，时刻关注生产进程中出现的新问题，内心常问：有没有出现新的安全隐患？由于安全事故的发生具有偶然性，容易在员工的思想中形成麻痹，失去对周边环境的警惕，可能在物的不安全状态出现时全然不知；另外一方面，不可否认部分员工有安全生产知识掌握不到位或安全防护思想薄弱的实际情况，一些习惯性违章现象会产生。对于这些随时可能产生的新安全隐患，班组长和安全员就要随时给予高度关注，及时提示、警告、制止。作为员工，在生产过程中，应时时问自己：我现在安全吗？此问常提，有助于提高员工的警惕性，增强岗位作业的安全可靠性。
班后两问：还有哪些安全工作没有做到位？我今天违章了吗？
同其他工作一样，安全工作也有一个提高改进的过程，因此要做好每日安全工作的总结。作为班组长和安全员要在每天工作结束时，问一问：还有哪些防护工作没有做到位？对当天的安全工作进行自查总结，找出存在的不足，总结出利于工作开展的经验，提出改进工作的方向。作为员工在一天工作结束后，应问一问自己：我今天违章了吗？员工持续的自查活动，不仅可以提高员工的思想安全意识，加快实现员工从“要我安全”到“我要安全”的心理转变，同时还可以有效避免管理监管不到位的“死角”。
班组安全生产日常“六问”，看似简单，却体现了安全管理过程控制的思想，涵盖了安全事前、事中、事后三个管理层面，长久坚持，必将为班组生产筑起牢固的安全屏障。