如何设定新设备目标故障率

A. 设备故障率的计算方法是什么

设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

B. 公司要制定设备管理的相应目标，把设备故障率算了一个，想知道把设备故障率设定在多少比较合适

这个要参照你去年的目标达成情况，设置太高就会把自己陷进去，不过要稍稍提高1点。我通常
是设备完好率98%，全年无重大设备、人身事故就可以了。不过很多企业设备目标设置为：设备故障间隔 设备修复时间为目标。

C. 如何降低设备故障率

无论什么设备在使用过程中要经常维护和检查，发现不正常的问题要及时的处理，使用前后要按说明书的要求去做，这样才能避免和降低设备的故障率。

D. 设备故障率如何计算目标定在多少合理

设备故障就意味着来停自产，你有多长时间未维修好，企业就会损失多少时间的利润。因此故障率是硬性指标。从企业角度看，不会理解维修工是否很忙。企业只关心是否可以恢复生产。所以对于故障率我们不应只考虑如何去修，应该多考虑如何去保养，有计划的维修。尽量保证设备在计划的时间段不出故障，或者在设备故障前期就进行维修。这样才可以省时省力、省钱。

E. 如何降低设备的故障率

在生产企业中设备出现故障是必不可免的事情，如何尽可能的减少故障设备是有对策的，下面，就是针对减少设备故障的对策分析：
1、规范员工操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，因此加强员工作业标准化检查。此外，对操作人员进行培训，提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。
2、加强清扫日常点检、日常保养 建立合理的日常清扫、点检、保养保养制度。实现清扫和点检规范化，将点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等进行标准化。并且将螺丝螺帽紧固、零部件更换、补油、换油这些简单的保养也系统化、制度化。
3、合理维修：确保检修及时，但是又不检修过度。要做到有针对性地检修，就要加强点检、点检结果分析、故障周期预测。
4、有效进行故障分析
（1）了解设备的结构、零部件的机能，以及操作方法、保养方法等整个系统。

（2）认真观察、记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周围的关联部位。

（3）跟进设备的结构、原理、故障的现象等，进行相应的分析解析工作。
（4）根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。
（5）问“五个为什么”，寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对策，解决故障的实质性问题。

F. 请教各位设备管理的老师们，要对公司的设备制定设备完好率和设备故障率指标，在多少比较合理谢谢！

完好率达99%,故障率在85%-95%之间

G. 如何计算设备故障率

计算设备故障率的方法如下：

(7)如何设定新设备目标故障率扩展阅读：

设备故障率的演变分为三个时期：

一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。

所以， 设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定。

二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因，在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。

此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生。

三、Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成 故障率上升。

这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。

但维修费用过高时，则应考虑设备更新。

设备故障的原因：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。

使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。

H. 设备故障率怎么算的

设备故障率=单位时间内故障发生的比率。

实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：

初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。

(8)如何设定新设备目标故障率扩展阅读

设备故障率的演变分为三个时期：

Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。

Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。

Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成故障率上升。这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。但维修费用过高时，则应考虑设备更新。

I. 设备故障率目标值定多少合适

有些的计算公式是：设备故障率=(维修时间+等待时间)/计划内时间,打个比方,维修总时间1个小时,无等待时间,计划内时间8小时,那么结果等于1/8
即12.5%
这个数其实是很高的。也有些是按客户定的是比率，比如2%左右。这样这两个数据之间是相差很大的。
您可以参考前几期的故障数据，先提出一个指标和要求,然后再根据实际的情况制定相应合理的保养措施来持续改进,不断的完善。
希望上述回答对您有所帮助！

J. 如何计算设备故障率

比如你按天算
一天你完成多少，设定为a，出现的故障次数为b，那么
b÷a×100%就是其设备故障率了