Ⅰ 化学镀镍工厂都需要什么设备
各种镀槽、水槽、加热设备、过滤机、超声波清洗、排风排水系统等。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
Ⅱ 建立一个电镀厂需要什么设备
滚轴镀铬是电镀硬铬。
产量小的话几个槽，铬槽用PVCA板内衬PVC软塑，整流回机用周期换向，冷水答机换热管和电加温棒一定要钛的。
规模小设备预算5万内。成本根据镀层厚度，一般8毛每平方分米
正规化建议自动龙门线设备预算30万左右。
Ⅲ 办个小型电镀厂,需要投资多少钱买哪些原料和设备
看你是镀什么的？
滚镀还是挂镀？
电镀多少东西？
镀层要求如何？
厂办多少，需要投资多少是需要根据这些实际去计算的。并不是说你有一百几十万就OK了。
一般来说从五十万到两百万都可以办成一个小型电镀厂。如果是家庭作坊式的，甚至几万块都行。
Ⅳ 电镀设备有哪些呀
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机，刷光机，喷砂机，滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。
二、电镀辅助设备
要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
1.加温或降温装置
由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
2.阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
3.过滤和循环过滤设备
为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
Ⅳ 电镀车间有哪些用电设备呢
主要用电设备有：
电镀整流器
，镀液加热用的
电热管
，烘干设备。
其他还有：镀液循环过滤泵，如果是超声波
除油
还有超声波震子，如果是大件电镀还有行车。
当然还有照明设备。
Ⅵ 金属电镀需要什么设备
前处理设备——机械抛光
电镀线——去油、酸洗、化学抛光、电镀、水洗等槽专，电源与控属制设备，滚镀的话需要有滚桶，吊镀的话需要有挂构
后处理——烘干与防锈处理等
环保设备——废水处理设备、酸雾处理设备等
化验测试设备——对电镀槽液进行成分监测，对电镀质量进行测试
试验设备——小样试验，电镀槽与电源等
Ⅶ 一整套小型真空电镀设备具要多少钱，分别是哪些东东西
喷油设备、烘烤设备、真空镀膜设备，是最基本的三样，有了这三样设备就可以了，
全套全新设备预估大概要50万左右，