炉外精炼设备应具有哪些功能

❶ 精炼的意思

精炼的意思是胶料采用开炼机小辊距、多次薄通的操作。

一般有两种情况需要精炼。一是制造精细橡胶制品或薄制品时，要求胶料中的配合剂没有较大颗粒而且分散均匀，则需要将胶料经小辊距薄通几次；二是再生胶在塑化压片后，常需经过开炼机多次薄通精炼，以提高再生胶的质量。

炉外精炼技术的功能有脱氢；脱氧；脱碳；脱硫；非金属夹杂物的形态控制；成分调整；钢液成分及温度的微调及均匀化；脱氮；脱磷。

针对上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF'法等炉外精炼设备。但对于各生产厂家具体使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、生产量、粗/精炼的组合等，选择最适合的炉外精练法。

❷ 钢包精炼炉的主要功能

钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。

❸ 炉外精炼指的是什么电渣重熔和真空自耗算炉外精炼吗不是的话炉外精炼用的什么设备啊

真空脱气钢是由初炼钢液通过后期的炉外精炼处理得到。炉外精炼是指将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到真空、惰性气体或还原性气氛的特殊容器中，进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和进行成分微调等精炼工艺。炉外精炼钢硫、磷含量低，夹杂物少，化学成分控制适当。炉外精炼钢的主要品种为特殊质量的碳素钢、低合金钢和合金钢。国内真空脱气一般在VD或VOD炉内进行（极限真空度一般在60-70Pa），真空度300Pa下保持10min，将钢液中的气体脱去，要求严格的军工钢种等需要300Pa下保持15min。
电炉真空脱气钢一般的工艺路线为：EAF+LF+VOD/VD+VHD/LF-浇注钢锭。
电渣钢是指电炉炉外精炼后， 进行电渣重熔冶炼，原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。因电渣的渣系有过滤夹杂的作用，电渣重熔后的钢更为纯净。电渣炉分为普通电渣炉、保护气氛电渣炉、加压电渣炉等，根据不同需要进行选择。
电渣钢一般的工艺路线为：EAF+LF+VOD/VHD-浇注电极棒-ESR（电渣）-电渣锭热加工成不同规格的钢材。真空脱气钢通过电渣重熔后气体含量有不同程度的增加。 单从钢的气体含量来对比来看，真空感应+真空自耗钢气体含量最低。

❹ 选择与连铸相匹配的炉外精炼的要求是什么

与连铸相匹配的钢包精炼，在于提高铸坯质量和保证连铸工艺的稳定性。选择合适的炉外精炼方法是连铸钢水准备、提供合格质量钢水的重要手段。为此结合产品质量要求，选择钢包精炼设备应满足以下基本要求：
(1)调节钢水温度，达到连铸所要求的浇注温度。
(2)提高钢水清洁度，特别是减少钢中大型夹杂物的含量。
(3)降低钢中气体(如氢)含量。
(4)降低有害杂质(如硫、磷)含量。
(5)夹杂物变性作用，改善钢水流动性。
(6)减轻炼钢炉的冶炼负荷，缩短冶炼周期，提高生产率。
(7)钢包精炼炉成为炼钢炉和连铸机之间的一个“缓冲器”，平衡两者之间的生产节奏，有利于提高连铸机的生产率。
炼钢炉与连铸机之间装设了炉外精炼设备，可以达到以下目的：1)为连铸提供合格质量的钢水，改善连铸坯质量；2)协调炼钢与连铸之间的节奏，提高连铸机的生产率。因此凡是有连铸机的工厂应选择合适的炉外精炼方法来准备钢水。
究竟采用哪种炉外精炼法取决于工厂条件、产品质量等。应根据产品质量要求，建立不同的生产工艺流程：
(1)对于电炉或超高功率电炉相配合连铸机，选择钢包精炼应满足合金比高的产品质量的要求。如不锈钢可采用电炉一AOD炉一连铸、电炉一VOD炉一连铸，轴承钢采用电炉一钢包炉(如LF、SKF)一连铸。
(2)对于大型转炉相配合的板坯、大方坯、圆坯连铸机，要提供优质钢水，生产高质量的铸坯。采用转炉一RH一连铸、转炉一RH+KIP一连铸。生产超低碳(碳小于0.1％)或超低硫(硫小于0.005％)可采用LF炉与真空处理并用，可得到最佳效果。
(3)对于小型转炉，相配合小方坯、矩形坯连铸机，以生产普碳钢为主，一般采用钢包吹氩或辅以钢包喂丝技术，基本上能满足连铸工艺和铸坯质量要求。
与连铸相匹配常用的炉外精炼法有：真空处理(如RH、DH)，钢包精炼炉(如LF法、ASEA—SKF法、VOD法等)，钢包钙处理(如TN法、KIP法、喂钙丝法等)。

❺ 炼钢精炼炉原理

原理：
脱气用的是真空+吹氩手段，调成份用的是吹氩搅拌+加合金+炉渣调整功能，调温度用的是化学升温或电弧加热、感应加热等。

去夹杂用的是钢水吹氩搅拌上浮及夹杂物变性手段。
精炼炉内可以完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能。

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。

❻ LF钢包精炼炉有哪四大功能,其主要任务是什么

LF的功能有电弧加热、气体搅拌、合成渣精炼、喷吹精炼粉剂及添加合金元素等，LF精炼的任务就是精炼钢水。不知道这样回答，是否满意.

❼ 炉外精炼基本原理

炼钢工艺本身的根本改革，即由以往的全部冶炼任务在冶炼炉中完成的传统炼钢法，转变到冶炼炉只进行脱碳去磷初炼，将脱硫、调整钢水成分和温度的精炼任务转到炉外精炼装置中去完成的两次炼钢法。这一转变使过去用传统炼钢法难以生产的许多高质量钢种、各种特殊用途钢都能以非常经济的方法大量生产，并使钢内气体含量、夹杂物含量与形态、成分偏差等影响质量的因素均达到前所未有的水平，进而大大改善了钢的化学与机械性能，取得巨大的经济效益。在炼钢生产内部，由于采用炉外精炼技术，炼钢炉的负荷大大减轻。钢水炉外精炼后，其成分与温度非常均匀，使连续的后步浇注工艺变得稳定，使前后步生产环节更为协调与流畅。

炉外精炼的任务是使钢水更纯洁，并使各种成分达到所要求的标准。采取此种措施可使氧、氢和其它杂质降低到极限值。其主要功能如下： ⑴通过钢水激烈的搅拌，使钢液温度、成分均匀化。 ⑵通过精确地加入合金料，准确地控制钢液成分和节省各种合金及脱氧剂。 ⑶通过喷入脱硫变质剂，能得到含硫低的钢液，达到控制硫化物的目的。 ⑷借助减压下的CO反应，进一步降低钢液中的溶解氧，或通过在钢液中的强烈的紊流流动，促进氧化夹杂物的凝聚，改善钢液的清洁度。⑸通过降低压力并促进钢液和气相之间物质交换措施相结合，降低钢中氢含量，以消除白点。 ⑹采用加热方式进行炉外精炼时，可以精确地调整钢液温度，在初炼炉与连铸机之间起到缓冲与协调作用，并有效地稳定连铸工艺。 ⑺稳定地匹配炼钢炉和连铸机，并促进连铸机和热轧机的高温直接连接，尤其是促进高水平的高温直接连接。

目前，钢水炉外精炼的方法已多达数十种，且各 具特点，但就其基本方法而言（按炉外精炼技术的作 用）可归纳为四类： 1）搅拌。采用电磁力、惰性气体或机械搅拌的方法搅 拌钢水； 2）真空脱气。应用真空、惰性气体或还原气氛等，为 钢水精炼提供一个理想的精炼气氛条件； 3）升温。采用电弧加热、埋弧加热、等离子加热等加 热设施，或增加钢水中的化学热，以补偿精炼过程中 钢水的温度损失； 4）喂丝或喷粉。
渣洗伴随在以上几种方式，也算是精炼的一种方式吧。

由于炉外精炼涉及的内容太多，不再多写，具体的还是建议去搞本专业点的书仔细研究吧

❽ 炉外精炼的工艺特点

炉外精炼具有共同工艺特点：①选择一个理想的精炼气氛条件，通常采用真空、惰性气氛或还原性气氛。②对钢液进行搅拌，可采用电磁感应、惰性气流或机械方法搅拌。③钢液加热，在精炼过程中通常采用电弧加热、埋弧加热、等离子加热或增加化学热等。各种炉外精炼法不外乎这三个方面技术的不同组合。

❾ 炉外精炼的简介

将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
1933年法国佩兰（R.Perrin）应用专门配制的高碱度合成渣，在出钢的过程中，对钢液进行“渣洗脱硫”，这是炉外精炼技术的萌芽。1950年在联邦德国用钢液真空处理法脱除钢中的氢以防止“白点”。60年代末期以来，炉外精炼技术经过不断地发展，目前已有几十种方法应用于工业生产，逐步形成了炼钢工艺中的一个新分支。中国于1957年开始研究钢液真空处理法。建立了钢液脱气、真空铸锭装置，70年代建立了氩氧炉、钢包精炼炉和钢包喷粉装置等炉外精炼设备。
钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，炉外的“钢包”或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行： 第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉； 第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼。这些“钢包”或者专用的容器称为精炼炉。

❿ 炉外精炼的原理

向钢水中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零) 具有“气洗”的作用。 炉外精炼生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳（工艺过程中不断变换氩/氧的比例），可以降低碳氧反应中CO的分压，在较低温度的条件下，降低碳含量而铬不被氧化。
钢液搅拌炉外精炼过程中对钢液进行搅拌，使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应限制性环节。钢液在静止状态下，冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需要30～60分钟；炉外精炼中搅动钢液进行脱硫只需3～5分钟，即可达到同样的效果。钢液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，服从于斯托克斯(Stokes)定律，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去服从于指数规律,式中Xt和X0分别表示时间s和开始时间(s=0)时夹杂物的浓度；k为常数，与搅拌强度、类型和夹杂物的特性有关。 钢包处理型炉外精炼 特点是精炼时间短（10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。有钢水脱气、脱硫，成分控制和改变夹杂物形态等装置。真空循环脱气法(RH、DH)，钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉（CaSi或其他粉剂）处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。
钢包精炼型炉外精炼 特点是精炼时间长(60～180分钟)，具有多种精炼机能,有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼生产。真空吹氧脱碳法 (VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)和钢包精炼炉法(ASEA-SKF)等,均属此类。与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。