锻造设备怎么选择

㈠ 锻造毛坯选择的原则有哪些

1）根据零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能要求来选择毛坯。如模具的成形零件凸模、凹模及型腔和大型型芯等，为获得良好的力学性能，不论其结构形状复杂还是简单，均要选用锻件毛坯。
2）根据零件的形状及外形尺寸来选择毛坯。如圆形轴类零件，若各台阶直径相差不大，可直接选用型材圆棒料毛坯加工；若台阶直径相差很大的大、中型零件，为节约原材料，则应选择锻件；非回转体的板类零件如导板，即压料板、垫板、凸模固定板等钢质零件，一般也选用锻件。
3）根据模具零件的生产工艺和经济性选择毛坯。如当要求生产批量较大时，应选择标准模锻毛坯；当零件产量较小时，可选用自由锻造毛坯，而对于中小型零件应选用标准模锻毛坯。
4）根据现有生产条件及设备加工能力来选择毛坯。如对于中、小工厂其锻压设备能力较差，或根本没有锻压设备的，在不影响零件质量及性能情况下，尽量选用型材毛坯加工。

㈡ 常用的锻造加热方法和设备

根据环保要求，感应电加热，省电节省人力，也是不错的加热方式，可联系，

㈢ 锻造加工的设备有哪些

锻造来设备的种类繁多，源锤类锻造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。
锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。
世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。

㈣ 如何选择锻造压力机的吨位

选择螺旋压力机的吨位的
计算公式如下：
1）P= p/q=（64～73）F/q 式中 P————螺旋压力机吨位（KN） ；
p——模锻所需变形力（KN） ；
F——锻件连同飞边的投影面积（㎝ 2） ；
（64～73）——复杂锻件系数取 73，简单件取 64；
q——是一个变形系数，按螺旋压力机模锻中的行程和变形功可分为：
①锻件需要大的变形行程、变形量和变形功进行模锻时，q=0.9～1.1；
②锻件需要较小的变形行程和变形功进行模锻时 q=1.3；
③锻件只需要很小的变形行程，但需要很大的变形力进行精压时 q=1.6。
2） P=（17.5～28）K·F 总(KN)式中 F 总———锻件连同飞边的总投影面积(㎝ 2)； K——钢种系数,参照第三单元设备吨位计算一节； （17.5～28）——系数 28 用于变形困难(如挤压变形,有飞边变形等)及生产 率高的条件下,反之取 17.5。 上式适用于锤击 2～3 次成形时所需设备的吨位计算。如果需一次锤击成形 应按计算增大一倍。

㈤ 电动螺旋压力机在锻造设备选择中有什么优势

选择锻造设备的主要依据是市场对锻件的技术要求和企业本身的利益高低，锻件的技术要求如锻件的形状、复杂程度和精度等，结合目前企业的设备状况和未来的经济利益，来选用合适的锻造设备。

在国家对锻造行业的支持下，国内锻造设备发展飞速，越来越多的生产企业在锻造设备上都有新的创新，郑州华隆机械在2012年研发的伺服电动螺旋压力机，就能同时满足锻件精密度和长久发展利益的要求。

伺服电动螺旋压力机是机、电、液一体化的节能型数控锻造设备，具有结构简单、抗偏载能力强、打击能量控制精确、锻件成形精度好、操作维护方便等特点，生产的锻件精度高质量好，有利于长久发展，提高企业利益，是航空、航天、兵器、铁路、工程机械等行业理想的锻造设备。特别同摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上，更加智能化自动化，在未来市场上会应用广泛。

伺服电动螺旋压力机的应用为现代机械的精确精密智能控制打开了一扇大门，随着国内汽车等产业的高速增长，市场对制造设备的要求的更加严格，伺服电动螺旋压力机显然已成为精密化自动化的主流设备，正在大幅度的占据各行各业，这是属于伺服电动螺旋压力机的时代。

㈥ 锻造几吨重的大型锻件，一般采用什么锻造

自由抄锻造

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻适用于轴类件拔长，板坯辗片及沿长度方向分配材料等变形过程。

胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯。然后在胎模中最后成形。 胎模锻适用于中、小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。

模型锻造是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法
可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产,明显也不适合锻造大型锻件.
所以,只有自由锻造才适合加工几吨重的锻件.这么大的锻造机械,我也只是在洛阳拖拉机厂看到过.

㈦ 自由锻设备主要有哪三种

自由锻的基本工序有镦粗、延伸、错开、冲孔、切割、弯曲、扭转和锻焊等。①镦粗。变形时减少锭或坯的长度，增大其横截面，可生产叶轮、齿轮和圆盘等锻件。②延伸。减小坯的横截面，增加其长度，如生产轴、锻坯等。③错开。使坯料的一部分对另一部分作相对的位移，互相错开，轴心线仍相互平行，多用于曲轴的生产。④冲孔。在坯料上冲全通孔或半通孔。⑤切割。将坯料切成几部分，如切去钢锭的冒口和底部的余料。⑥弯曲。按工件要求把坯料各部分沿轴线弯曲成各种角度。⑦扭转。使坯料的一部分对另一部分绕同一轴线转一定角度，多用于生产拐曲轴。⑧锻焊。将两块坯料锻接成一整块。

㈧ 铸造零件与锻造零件相比有何优缺点设计时如何选择

铸造和锻造的区别：
一、铸造：
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
6、铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。 2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命 。 防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。 3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。 铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。 4、砂眼 ：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。 5、胀砂 ：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时 的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力 。 6、冷隔和浇不足 ：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足 时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。 防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。 铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
二、锻造：
1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系
锻造因为他的反复压制，让纤维连续融合，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件

㈨ 自由锻造的主要设备

自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤，有些厂还使用结构简单，投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等 。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。