自动化设备的质量怎么控制

Ⅰ 自动化生产车间，整台设备一体化，怎样推行ISO质量管理体系，应该怎样设置质量控制点

原材料要在入线前做好质量控制，力求不影响生产；控制点设置要找出关键因子，一两个参数即能看出整体的质量情况，如果此参数出了异常，一定会影响品质，且影响最大。然后是输出 的半成品，也要设一下抽查时间节点及抽查概率，通过率！最好是做一个整体规划。

Ⅱ 自动化控制设备维护有什么方式方法

自动化控制设备是指没有联成自动化生产线或半自动化生产线，而是以单个自动化设备进行生产的设备。
自动化控制设备的维护对策：
自动化控制设备的维护必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等入手，使系统可靠性指标大大提高。
1、在控制设备设计阶段，研究产品与零部件技术条件，分析产品设计参数，研讨和保证产品性能和使用条件，正确制定设计方案；其次，根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模，生产批量不同，其生产方式类型也不同，因而其生产经济性也不同；同时，运用价值工程观念，在保证产品性能的条件下，按最经济的生产方法设计零部件；在满足产品技术要求的条件下，选用最经济合理的原材料和元器件，以求降低产品的生产成本；全面构思，周密设计产品的结构，使产品具有良好的操作维修性能和使用性能，以降低设备的维修费用和使用费用。
2、电子元器件的选用准则。根据电路性能的要求和工作环境的条件选用合适的元器件，元器件的技术条件、技术性能、质量等级等均应满足设备工作和环境的要求，并留有足够的余量；优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件，不选用淘汰和禁用的元器件；应最大限度地压缩元器件的品种规格，减少生产厂家，提高它们的复用率；除特殊情况外，所有电子元器件应按不同的要求经过必要的可靠性筛选后，才能用到产品中；优先选用有良好的技术服务、供货及时、价格合理的生产厂家的元器件。

Ⅲ 关于自动化设备控制

这个很简单啊～我知道你说的意思～～你是要做个DCS系统把

Ⅳ 自动化设备怎么调试

自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。
设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；
单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；
功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；
仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；
轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；
全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。

Ⅳ 自动化设备来料品质改善方案怎么写

1、首先准备纸和笔等写作工具。
2、其次写自动化设备来料品质改善方案的题目。
3、最后写自动化设备来料品质改善方案的内容，补充结尾就可以了。

Ⅵ 如何做好自动化成套设备的工序及质量管理

想要更好的做好自动化成套设备的工序及质量管理，最重要的一点就是，要根据它的质量标准来制定有效的管理目标和规划，按照严格的方式执行和实施，才会达到更理想效果。

Ⅶ 非标自动化设备生产如何提高质量管理

简单点说，看一下ISO9001的标准，按标准做就好了。
细一点说，
在设计时，分析生产过程有哪些地方有风险，识别出来，并明确这些风险点怎么控制；
在生产时，按照识别出来的控制方法进行操作并监视；
在放行时，按照要求进行确认。
具体实施，在设计上，弄清楚非标自动化设备的工作原理，明白每一个动作是由什么控制的，会影响哪些产品的参数，（比如机加类，加工轴类产品时，设备主轴跳动是影响产品跳动的主要因素，设备主轴跳动是否有控制？热处理类，保温温度对产品的金相组织影响很大，那么炉内温度是多少是否有控制，怎么控制的，炉内每个点温度是否均匀有没有确认过？还有什么流水线生产时，传送带速度和机器手频率是否匹配有没有监视等等，具体是看你用什么设备。模具加工同理，模具每个尺寸特性的精度要求多少，每个尺寸你是用什么设备/方法进行加工，这些设备/方法能否达到这个精度的要求）如果识别出来的东西能够通过防错控制就最好了。
设计完了就是生产了，你有没有足够的监控手段确认你的生产是按照设计进行的，比如常见的首末巡自检，日常的分层审核。设计和生产都做好了，那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。（当然模具一般是数量很少的，不存在批量生产，也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大，这种需要的是在过程设计时尽可能的多识别风险，而生产过程中重点是监控生产参数是否按照你的设计执行的，比如刀具选型、设备转速等。）
如果以上你都有或者都没有，或者设计环节很薄弱，改用什么方法做都不知道，又想快速看到成效，那么建议先建立失效数据库，确认出现过哪些问题，用柏拉图排序，从最多的失效开始找原因，改善，控制。（但是又绕回来了，该怎么进行改善还是要先分析生产的原理····）

Ⅷ 怎么管理企业自动化设备的不良率。减低成本，提高效益，提高设备的使用率

如果作为自动化设备的使用方：

1. 根据实际生产需要，查看现有设备是否运行正常，满足正常生产；

2. 与设备供应商保持联系，并配置专业的维修人员，在设备出现故障时，能及时修复应对；

3. 采购设备制作技术要求时，需要综合分析近中远期的生产需求进行确认，避免所购设备出现闲置等问题。

自动化设备供应商。希望能帮到你~祝商祺！

Ⅸ 自动化设备公司成本控制，该怎么去做 哪些地方需要注意， 该怎么走流程

设备成本控制有几个方面,从看到的地方就是设计成本,设计人员在设计时,尽可能的思考下,哪些机构更经济,实用,效果能达到,另外采购人员在采购时,也要把成本控制下,价格/交期等.

Ⅹ 一般的自动化设备都是采用什么控制的

1、一般自动化设备用表控tpc系列控制器控制比较合适，可以实现对设备的各版种动作控制

2、表控有权4路——20路的控制器，可以根据需要选择合适路数的型号。

3、可以控制具有气缸、步进电机、伺服电机、直流电机、三相异步电机等各种设备的自动化动作。

上图示意：输出端接有气缸电磁阀继电器，输入端可以根据需要接开关和各种感应开关。此方案的特点是拿来就用，实施快，容易掌握，不会编程也能搞设备自动化。