发黑设备怎么做

Ⅰ 钢铁发黑工艺怎么做

钢铁常温发黑工艺流程如下：
一
装 筐
1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。
2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。
二
除 油
使用设备：超声设备
或加热槽
使用产品：
HH—102 添加量5%
温度：60~90℃
1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。
2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。
3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。
4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。
三
冷 水 清 洗
清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。
四
酸 洗 除 锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；
2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；
3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）
五
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。
六
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
七
（可选）
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）
八
发 黑
使用设备：耐 酸 槽
使用产品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
温度：常温（10~30℃）
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
九
冷 水 清 洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。
十
后 处 理
使用设备：可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。
2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。
3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。

Ⅱ 金属表面发黑需要哪些设备

方法1、水:氢氧化钠:亚硝酸钠= 10:6:2，140℃，1.5小时

方法2、水:氢氧化钠:亚硝酸钠：重铬酸钾= 10:6.5:2.3：0.3，135℃，15分钟

最简单的有钢制方槽，用于盛放发黑液，碱液，皂液，清水和油，耐腐蚀方槽，可以是陶瓷或尼龙等材料，用于盛放盐酸。以上尺寸根据需要决定。

Ⅲ 发黑处理的工艺及原理是什么

发黑处理的工艺有：清洗、脱脂、水洗、酸洗、发黑、水洗、吹干、上油。

发黑处理的原理是：使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

发黑是化学表面处理的一种常用手段，外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

(3)发黑设备怎么做扩展阅读

通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理。发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理。

Ⅳ 请教一个机械工艺的问题（t235 发黑）

精加工后发黑处理发黑处理一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。2.提高工效：共需1-2小时。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别

Ⅳ 不锈钢的发黑处理

发黑处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

发黑处理是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。发黑时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发黑膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发黑膜抗腐蚀性较差。

(5)发黑设备怎么做扩展阅读：

不锈钢发黑处理工艺的效果：

1、发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

2、提高功效：共需1到2小时。

3、发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4、工艺适应性强，解决了球墨铸铁不能发黑的难题

5、该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，外观质量得到明显改善。

Ⅵ 环保发黑新工艺是采用什么原理及方式实现的

发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：一)清洗；二)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值一二-一四，处理时间一0-三0min，每过三-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph一二时补充脱脂粉；三)水洗；四)酸洗：酸洗液浓度ph值二-四，处理时间5-一0min；5)水洗；陆)发黑：池液浓度ph值二.5-三.5，处理时间一0-一二min；漆)水洗；吧)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：一.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需一00％用电。二.提高工效：共需一-二分钟。三.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。四.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 发黑为了耐磨和防锈

Ⅶ 金属表面处理的发黑工艺有多少种

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。（2）提高工效：共需1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

Ⅷ 发黑处理工艺如何做

1常用方法
第一类：.酸性着色法

熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2

硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。

Ⅸ 金属表面发黑处理方法是什么

金属表面发黑处理方法是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

处理效果：

该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。特点：

（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

（2）提高工效：共需1-2小时。

（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间做了严格的控制。

（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

以上内容参考：网络-发黑处理

Ⅹ 开一个金属零件氧化发黑的厂子需要什么设备，大概多少钱谢谢

酸洗槽，氧化槽，电热管，清洗槽，通风抽风机等等。
没多少东西，主要回就是装零件的容器答，多少钱要看你要多大的容器囖。
然后就加热的电热丝，抽风机抽气。用不了多少钱。
主要是药水是化学药水，对环境污染，选地方、拿牌照比较难。
不过我认识很多老板都是无牌经营，连电镀也做的，都是投资不大，20多万。
光做发黑，应该5万左右可以了吧，准备多点流动资金，我们这行，没生意做没钱赚，有生意做，人人都赊账、拖账，要么季结，没点周转不行。