机械设备故障产生的原因
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远专距离传动属,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
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❷ tpm设备故障七大元凶是什么
1、不想干
设备 维修 是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”！设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，于是，能干的也不干了，本来就在混的更加浑水摸鱼，维修工已经一大帮了还嫌不够……对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来，把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任必须清晰，目标必须明确。
2、不愿学
干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。主要原因在于没有建立一套“水平高则收入高”的激励机制，会干就要多干，多干就会错干，谁还会愿意“会干”？一旦建立了这样的机制，大家就会自发的产生“学”的动力，就愿意通过努力来提高自己的收入和名誉；一旦形成了这样的氛围，办法就会有很多，每一次的设备故障 特别是典型故障就成了很好的教材，大家也就愿意把“三不放过分析”真正做起来。
3、不抓保养
很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现。操作人员的保养可以很简单甚至简单到每天只需关注一下，但是很重要，它可以发现和排除大量的隐患，可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大部分的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。
4、不抓落地
大家都在寻求先进的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实大家做的都差不多。点检我们也在搞，班前会也在天天开，“三不放过”次次报，为什么我们与别人差距会那么大？不是因为理念和模式，关键在于落实！我到很多企业看到设备管理 中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。
5、不分重点
一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些无关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。
6、不做预案
“8.23劫持人质”事件被认为是史上最失败的营救，但菲律宾警方还在辩解：治安任务繁重，警力不够等等。这些话像不像咱们的设备人员讲的呢？我们很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，接下来再等待下一次灾难的来临，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。
7、就事论事
回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。同样的故障重复发生，同一个部位反复故障，同一个部件总是损坏，你是否考虑过背后的原因，许多重复的故障其实都是可以根治的，关键在于你是否善于发现。
8、作茧自缚
有多少故障是我们自己造成的？很多不良的维修习惯常常是“元凶”，制造故障的恰恰是我们自己！维修工的三件宝：“铁丝、扎带和胶带”，接线乱接，继电器不固定等恶习已经习惯，打开配柜像麻花一样；设备报警就短接……，一次次“糊弄”导致了一起起“麻烦”！
9、管理脱节
维修工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像本来就势不两立；维修人员分到了分厂，设备部就简单的检查、通报、处罚，双方还是融合不到一块；其实不在于维修工分与合，关键在于怎么管。分厂也好设备部也罢，大家的目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样，很多企业设备采购像“击鼓传花”一样，技术与商务割裂，结果买的设备看起来便宜，实际运行成本很高，甚至出现一边买一边改的现象……，管理的脱节正是围绕责任干工作的典型表现！
10、固步自封
tpm追求的是综合效率的最大化，这里设备方面的创新至关重要，但是，现实中的许多设备人员被动甚至不动，有个干部抱着一种排外的心态，满脑子都是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也是简单的应付……这一方面与激励有关，另一方面与创新思维方法有关，最重要的还是与心态有关。
❸ 设备故障的概念
无法保持设备原有特性，生产被迫中断
❹ 设备故障分析
设备（零件）故障产生的主要原因有以下六个方面：
(1)设计缺陷
包括结构缺陷，材料选用不当，强度不够，没有安全装置，零件选用不当等。
(2)制造加工缺陷
包括尺寸不准，加工精度不够，零部件动态不平衡，功能差的多个零件组合在一起等。
(3)安装缺陷
包括零件配置错误，混入异物，机械、电气部分调整不良，漏装零件，液压系统漏油，机座固定不稳，机械安装不水平，调整错误等。
(4)质量管理上的缺陷
包括未认真按质量标准制造检验，使用不合格零件或元件，使用失灵的控制装置，遗漏检验项目等。
(5)使用缺陷
包括环境负荷超过规定值，工作条件超过规定值，误操作，违章操作，零部件或元件使用时间超过设计寿命，缺乏润滑，零部件磨损，设备腐蚀，运行中零邺件松脱等。
(6)维修缺陷
包括未按规定维修，维修质量差，未更换已磨损零件，未能查挂故障部位，使设备带“病”运转等。
设备故障分析报告
1、故障概况
简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围，故障恢复时间，故障延时时间及影响。
2、值班人员
值班员：
信号员：
助理值班员：
值班干部：
3、处理经过
（1）值班员写清时间和人员姓名。
（2）值班干部到岗后联系、组织维修。
4、存在问题
故障处理过程中暴漏出的不足之处及需要加强的地方。
❺ 设备出现故障怎么处理
设备出故障的话，要么维修，要么报废。
维修的话自己能修就修，自己搞不定就联系售后或者找维修师傅。
❻ 为什么电气设备的故障多为绝缘故障
电气故障产生的主要原因是：
电气故障包括：内部故障和外部故障。
电气设备的有些故障是由于设备内部因素造成的，如电磁力、电弧、发热等，使电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿等。这类故障称为设备内部故障。
电气设备的另一些故障则是由外部因素引起的，如电源电压、频率、三相不平衡，外力及环境条件等，使电气设备形成故障。这类故障称为设备外部故障。
❼ 使用了60年的设备,为什么最近总出故障
设备有自己的故障期，在故障期，问题会频发。建议你做好准备，应对问题
祝好运，望采纳
❽ 为什么设备故障反复出现，要求彻底排查，写一份报告，结构怎么写
设备反复故会障影响生产计划的安排，必须要彻查原因并最终解决故障。
要求版的报告其实就是详细的排查权方法与过程的记录，属于ISO9000体系的标准工作流程：
1.故障分类：机械、电子、系统、程序
2.故障特征：故障代码、表现状况、持续状态
3.故障的解决方案与解决方案的成功性能
4.故障设备的责任人、发生故障的时间、人为故障或是正常生产时发生故障。
5.故障报告的时间、参与人员
❾ 设备故障应该有吗
设备故障当然应该有了，就好比人偶尔会生病，这是没法预料到的。当然，前期设备保养是十分重要的，只有勤保养才能减少设备故障的发生率，就好比咱们平常要好好保养，减少生病的几率一样。