废气处理设备如何点检

A. 废气治理之工业VOCs治理检查要点

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。[1]
中文名
工业废气
外文名
instrial waste gas
措施
在对外排放前进行预处理
原理
活性炭吸附法、催化燃烧法
设计
设计周密、层层净化过滤废气
快速
导航
成分处理措施危害防治对策
简介
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。[1]
成分
从形态上分析，工业废气可以分为颗粒性废气和气态性废气。
颗粒性废气
此类污染物主要是生产过程中产生的污染性烟尘，其来源主要有水泥厂、重型工业材料生产厂、重金属制造厂以及化工厂等。在生产中，此类企业所需原料需要经过提纯，由于杂质较多，提纯后的可燃物不能完全燃烧、分解，因此以烟尘形态存在，形成废气，排放至大气中引发空气污染。[2

B. 设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准

设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的'指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

1．设备运行期间的检查；

2．设备停机过程中的检查；

3．设备停运期间的检查；

4．设备开机过程中的检查。

三、检查类别的划分内容

1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；

2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

四、检查人员的划定

全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定

为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

七、设备维护人员职责

1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。

13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。

16.每月将巡检记录交项目部存档。

17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

八、巡检质量保证措施

1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。

5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。 ;

C. 废气排放如何检测的

首先你确定你处理废气的行业 是否有排放的规范标准
其次第三方检测肯定是要钱的 出报告时间不定
监测办法一般为确定检测项目 然后取一定量的空气样回去进行检测 出确切数据

D. 有机废气处理过程中需要注意的问题都有哪些

万川环保告诉你们：在使用有机废气处理设备的过程中，也不是说不会出问题的。那出了问题该怎么办呢或者说该怎么做才能让有机废气处理设备不那么容易出问题？在这里说一下废气处理设备在日常运转中需要注意以下问题：
(1)严格遵守工艺技术规程、安全规程和岗位操作规程，这些规程是组织生产与进行操作的基本法规，是从生产和科研实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些法规是日常运行中重要的一条原则。
(2)认真执行各项规章制度
除了严格遵守上述规程外，还应有一套适合本厂实际情况的运行管理制度，如岗位责任制度，交接班制度，检测制度，设备维护、检修制度，健康检查制度，质量检验制度和经济核算制度等。
(3)强调各工种的相互配合
生产中往往因辅助工作发生错误而影响生产的正常运行，如分析的错误将引起加料量和物料成分的改变；仪表的指示错误会欺骗操作人员，使得实际操作条件大大偏离工艺规程的要求。电器故障和设备故障也会引起生产的不正常。
在净化装置的日常运行管理中，、除应严格遵守上述规程、制度外，还应注意以下几个具体问题：
(1)净化装置经试运转后，应将调节阀门固定或作出标志，不应随意改动若一个净化系统连接几个排气点时，在某一排气点的工艺设备停止运转时，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气覃的排风量。
(2)应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备
一般除尘装置应在工艺设备启动之前启动，在工艺设备停止运行数分钟之后再关闭，以防粉尘等物质在设备和管道内沉积。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节阀门开度，在减少风量的情况下启动。
(3)运行时应记好运行日志
日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间设备的运行情况，各种设备的停车时间和原因等，当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考性意见等。
运行时要记录净化系统中各部位的压力、温度、通风机的电流、振动以及烟色和捕集的粉尘量和产品产量、质量等情况。
定期运行记录内容包括：
①发生源设备的输出功率或处理能力；
②原料种类、耗量、成分、混合比；
③燃料种类、耗量、成分、混烧率、空气和氧气的耗量；
④废气性质流量、成分，温度、湿度、露点、压力等；
⑤粉尘性质含尘浓度、成分、粒径分布、密度、比电阻等；
⑥荷电特性一次电流、二次电流、二次电压；
⑦水和蒸气耗量、压力、温度、pH值等。
(4)加强设备的日常维护
日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩；清扫孔、观察孔等处的漏风、调节好系统的供液量、风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。
(5)要定期消除管道和设备的积尘等沉积物管道中积尘是除尘系统常见的故障，其原因主要是：
①由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些管段风速减小；
②管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，使粉尘容易黏附；
③系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小；
④排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高。
(6)加强设备的检修
专业检修人员应每月全面检查一次所有净化设施，根据实际情况决定检修的内容、时间、要求及方法等。

E. 如何做好设备的日常点检

转载以下资料供参考

异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度
2.1点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员
对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
3设备的故障管理
设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训
设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

F. 使用废气处理设备要注意什么

1. 所有使用人员在使用本机前，必须先接受操作培训。处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，

2. 在检修前，切记先将电源插头拔出或切断电源。

3. 为避免意外，停机时必须将电源插头拔出或切断电源；

4. 所有检修工作需有合格电工或技术人员进行。

5. 在任何情况下，都应将机器存放在干爽室内，避免雨淋，清洁本机时应使用干布。

6. 连接电源之插头需有地线，而插座亦需有保险掣。

7. 为避免电线损伤，切勿将重物辗过或用力拉扯。

8. 拔出或插入电源插头前需先将本机开关关闭。

9. 机器类的设备定期维护都是必不可少的，定期维护设备是否有螺丝松脱，材料是否不够或者需要换，有些废气处理设备会产生二次污染，要定期处理二次污染物体，如果发生的故障不能自行解决可以寻求帮助。

G. 废气处理设备使用时的注意事项有哪些

废气处理的目的是为改善大气环境质量，保证人群健康，维护生态平衡，促进内良性循环，为了容能够达到此目的要实现下列几点要求：
1、要选用先进可靠的设备。在有机废气处理中，能将有机废气无害化或者是转化成可以再次使用的工业气体原料，那么所选用的设备一定要足够的先进。不能为了应付环保检查去购买一些废气处理质量不过关的设备，导致废气处理效果不理想，危害环境、贻害后人。
2、技术一定要高效可行。在我国，很多有机废气处理依然沿用以前的传统处理工艺，对技术要有一套标准参数来衡量。有机废气处理系统装置中能够比较高比例的净化。对处理结果严格把控才是做有机废气净化的真实意义。
3、废气处理设备中的气体和液体应具有足够的接触面积和接触时间和强烈的扰动，降低传质阻力，提高吸收效率。操作范围要广，运行稳定，设备阻力低，能耗低。具有足够的机械强度和耐腐蚀性。结构简单，便于制造和检修。

H. 设备点检的步骤

设备点检的步骤：

1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）内进行检查；

2、小修理—容—小零件的修理和更换；

3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

6、排水——集汽包、储气罐等排水；

7、使用记录——点检内容及检查结果作记录。

(8)废气处理设备如何点检扩展阅读：

点检程序：

1、点检方法

外部点检由国家认可的计量机关实施，有时也称为“校正”，这里不再详述。内部点检由指定人员按点检指导书进行点检。简单的日常点检一般由操作者负责，复杂的则由班组长或专门人员负责。

2、点检周期

根据各种设备的点检项目不同，分别按每日、每周、每月进行点检。

3、点检记录

点检后将点检结果记入点检记录表。在设备修复或使用备品前必须按点检指导书进行点检并记录。

4、报告途径

点检记录报告每月一次，具体可依据企业性质或设备性质。途径：点检者→班组长→部门主管人员。

5、点检记录的保管

点检记录由各班组长保管，并根据各自企业的规定及记录重要程度确定保管期限。

I. 什么是设备点检，点检的目的是什么

目的是：确认设备是否正常运行，及时发现故障（隐患）能及时的处理！设备检点是很多地方必不可少的一项工作，没有设备检点工人在工作中很可能出问题，这会给工人，给公司带来重大的损失！因此设备检点是一个非常重要的工作。

设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查

和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则。

(9)废气处理设备如何点检扩展阅读：

设备点检：

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

J. 设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。

随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。