圆周焊机设备点检表怎么写

① 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 中的探伤比例是多少

工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。
参照GB20535-2010的8.2焊缝射线检测和超声波检测章节
管道焊缝检验数量：应符合设计文件和下列规定：
1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 8.2.1 的规定。
表 8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例
焊缝检查等级 I II III IV V
无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -
2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽
样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽
样检验比例不应少于 40%。
3） 管道公称尺寸大于或等于 500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进
行局部检验，并不得少于 150mm 的焊缝长度。
4） 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验， 且不得少于 150mm 的焊缝长度。
5） 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长
度不应少于 38mm。
6） 抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由
质量检查人员确定。
当焊缝时发现有不合格时的处理应符合下列规定：
1 当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊
缝；
2 当两个焊缝中任何一个又出现不合格时， 每个不合格焊缝应再检验该焊工
所焊的同一检验批的两个焊缝。
3 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行
100%检验。

② 氩弧焊机和CO2气体保护焊机的日常点检表可以通用吗

二保焊机型号叫nb
nbc
保护气是二氧化碳，焊丝是铁的，也只能焊铁
氩弧焊叫钨专极氩弧焊，tig
气保焊机，熔化属极气体保护焊机。保护气可以是氩气，不锈钢焊丝。就可以焊不锈钢。
还可以是混合气，例如二八混合气，三元混合气。
还有脉冲（双脉冲)气保焊机,可以焊铝。
一台脉冲气保焊机，
保护气用二氧化碳，焊丝用二保焊丝，可以焊铁
保护气用氩气，焊丝用不锈钢焊丝，就可以焊不锈钢
保护气用氩气，焊丝用铝丝，就可以焊铝

③ Q235B圆型风管是焊接吗

项目过程
（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
（18）空气洁净等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
基本规定
（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
（3）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表1.3-1、表1.3-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1．3－3 的规定。
（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

④ 在线求汽车4S店各设备的点检表

...这个网上应该不会有，去4S店找售后要一张，但最好有个理由。。。

⑤ 氩弧焊实习报告怎么样以作文的形式写

焊工实习报告 一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 三、安全操作 1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：焊机后面380V 2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。 四、 工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A（焊接的位置（平、横、立、仰）） 公式：I(A)=K*D(mm)经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3﹑运条 把握好焊条的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度 前进速度:缓慢 速度均匀 直线 送条速度(保持电弧的长度) 4﹑横向摆动(加宽焊缝) 折线 半月式 圆周式 5﹑开头 稍作停顿 6﹑结尾 断弧形 降温 再引弧 五、 注意事项： 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。 5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。 7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。 10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。 11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。 12、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、 、设备安全： 1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了…… 第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。 第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。 总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

⑥ 圆周焊机，双驱动圆周焊机有什么用途

用途很广泛。不管是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具回。答电焊机是用于材料焊接的，在使用时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省成本购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环境下使用很容易引起触电、着火、脱焊的现象发生，会危及人身安全和财产安全。因为焊接质量不好也会造成“豆腐渣”工程。

在选购电焊机时

⑦ 夹具设计要点点检控制表有哪些具体内容

一任务确认

□本工序加工内容

按照我司习惯和认识重新表达加工内容，并获得客户书面确认。

二定位

□六点定位原则

是否过定位，欠定位，定位是否切实

□气密设置考量

气密有无考虑

□定位基准点确认

工件3D图和2D图是否对应

□定位耦合尺寸确认

定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配

□定位引导角

引导角足够，边缘圆弧处理防止割伤工件

□对刀杆设置

设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照

□工件图纸坐标原点和方向

夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致，便于编程与测量

□定位原件热处理硬度

定位原件热处理硬度保证HRC58-62

□分析工件关键位置光洁度要求

光洁度要求高的地方，加强各方向刚性，以免震刀。（注意与客户沟通走刀方向和下刀点）

□分析工件关键形位公差

分析定位误差对工件形位公差的影响（有CPK要求时，请自行缩小公差带宽进行判断）

□定位调整点

在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点

□菱形定位销方向

菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定

三.夹紧

□夹紧变形

分析夹紧力变形情况，是否可控并与目标精度匹配

□夹紧力

理论夹紧力计算并标注在承认图上

□主夹紧力

主夹紧力与支撑点对正（特殊情况下，若因工件特征无法达成，在工件刚性允许的情况下，酌情考量偏位，偏位尽量小，而且必须在支撑三角形内）

□主夹紧力压头

主夹紧力压头齿型化处理（毛坯工件），尽量使用浮动齿头。增大夹持摩擦力

□辅助支撑力

辅助支撑力是否达到夹紧力（+切削力+辅助夹紧力）2倍并标注在承认图上

□辅助夹紧力

辅助夹紧力计算并标注在承认图上

□已加工面保护

已加工面是否有保护措施

四.薄壁零件的夹具设计

□运动部件缝隙防屑

是否妥善考虑（初步方案仅作考虑不作表达）承认图必须有详细解决方案

□固定部件切屑导流

是否妥善考虑（初步方案仅作考虑不作表达）承认图必须有详细解决方案

五.结构刚性

□基准刚性

是否妥善考虑

□辅助支撑方向基座

是否妥善考虑

□本体刚性

是否妥善考虑

□维修便利

是否考虑易损件维修更换便利

□易损件

是否进行了经济化处理，减少不必要浪费

六.操作

□安全

操作安全性是否考量，防夹手、防坠落

□便捷

操作是否便捷，符合人机工程学要求

□预定位

预定位是否妥善考虑

□上下料

是否有效减轻劳动强度

□防误装考虑

是否考虑工件上下料可能误装（方向及位置）

七.采取定位压紧装置

□行程校核

加工内容是否在机床X，Y，Z行程内并标注在承认图上

□机床空间校核

机床容纳空间校核，特别注意立加Y方向内侧空间。第四轴回转空间也在此范围

□载重校核

机床（包含转台）载重能力校核，不允许超出机床样本声明承载。（超出重量又经减重还无法实现时，向客户声明通报，并书面记载在承认图上）

□与刀柄干涉校核

校核刀柄干涉情况并确保不干涉。对刀柄和夹具的最小距离进行示意和标注。对刀时工件必须处于夹紧状态，各工作元件全部到位

八.接口

□液（气）压接口

液（气）压接口是否与客户现有一致，需要改造提供建议说明

□液（气）压原理图

液（气）压与原理图标注在承认图上并说明动作顺序

□明管接线示意

明管接线工况，必须将各连接点编号并说明各点之间的连接情况。如：A1-A2-A3（主夹紧），B1-B2-（吹气）等

□气密接口

气密接口通道数量与具体每通道检测位置确认

□设备锁紧螺栓及销直径规格

确认设备螺栓规格及定位销直径与客户提供数据一致

□设备锁紧螺栓位置

确认设备锁紧螺栓的位置和间距，特别注意卧加侧面拉紧孔位置对应设备样本进行校核

□与机床连接管路接口（块）

确认与机床连接管路接口（块）已设置，并且按照功能已标注刻印标记。并特别注意各孔间距（保证相邻管道不干涉，并容易进行连接操作）

□冲水吹气管路

冲水，吹气管路设置有效性检查（管口实际对准方向管控并标注在组装图上）

□外设接头附件实体化

实体化安装外部附件（接头或其它附件）模拟空间干涉

九.图纸标注

□夹具零件形位公差标注

树立技术经济观念、成本控制观念，夹具零件公差标注勿过严，勿过松，够用就好

□油路试验接口

在无法直接连接现场试压软管接头的情况下，必须下图制作油路试验接口（块），并标注图号刻字，以便于保存

□Master测试棒（块）

在直接测量有难度的情况下，需要下图制作Master测试棒（块）

十.安全

□有关乎人的身体伤害甚至是威胁生命的可能时

螺丝万一松掉、断裂会造成坠落的，必须追加冗余的保险装置。例如：设置足够强度的钢丝绳。安全销等切实有效的防护。

十一.车床夹具动平衡

□设计要点

各零件密度属性与实际一致，否则会引起软件计算错误若有条件，在圆周上分布等分孔预备现场配重用。

十二.油路清理

□要点

清理油路，特别注意交叉孔毛刺去除。使用内窥镜观察。

十三.综合测试

□工件装卸试验

模拟操作员实际操作平台高度和距离进行10次安装便利，预定位有效，无错装风险

□压板压点试验

夹紧点实际位置确认，已加工面无夹伤

□夹具自主夹紧

夹具在夹紧动作过程中不允许手动参与扶持，顶靠等危险动作（手动夹具除外）

□夹紧变形试验

打表确认夹紧变形情况是否在允许范围内

□油缸夹紧动作试验

反复夹紧10次，检查油缸动作是否顺畅

□油缸预留行程试验

油缸动作预留行程确认

□重复定位精度测试

重复夹紧5次记录重复定位情况

□夹具形位公差检测

三坐标位置度检测合格

□各滑动位置是否顺畅

各滑动位置是否顺畅

□铭牌标定是否齐全

各部位铭牌标定是否齐全

□各通路压力测试

各通路压力载荷状态检测有无漏油现象

□夹具外观检查

夹具外观无锈蚀，黑皮，凹陷等加工缺陷