设备或零部件拆卸时应注意哪些问题

Ⅰ 采用击卸法拆卸零件部件时，主要应注意那几个问题

采用击卸法拆卸零、部件时，主要应注意以下几点：
（1）应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，选用重量适当、安全可靠的手锤。
（2）必须对所击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木板或专用垫铁等保护击卸部位。
（3）要先对击卸件进行试击，如果听到坚实的声音，要停止击卸进行检查，看是否由于拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的。一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端。

Ⅱ 设备拆卸和安装时，要注意哪些事项(装配注意事项)

①电气设备的安装与电缆敷设应安设在顶板无淋水和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行内，距轨道和钢丝容绳应大于等于600mm的距离，避免影响运输车辆运行。

②电缆应使用电缆钩悬挂，严禁用铁线悬挂。

③橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压、冷补工艺。

④用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。人员应在电缆外侧搬运，电缆悬挂的间距为1.2m。

⑤工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。

⑥搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从现场负责人指挥，防止碰人和损坏电气设备。

⑦严禁带电搬运电气设备和缆线。

Ⅲ 拆卸的一般原则是什么

设备拆卸的一般原则与要求
.一、
坚持“按需拆卸”原则
在保证质量的前提下，应尽量少拆卸零部件，尤其是工作性能良好的部件与机构，一般不要轻易拆卸，因为任何拆卸和随之进行的装配，都可能有损于他们的工作状态，如果必须进行分解时，也应尽量缩小拆卸的范围，对于非拆卸不可的，则一定要拆，切不可因图省事，致使检修质量得不到保证。
二、
选择合理拆卸步骤
拆卸顺序：一般由整体→总成→部件→零件；或由附件→主机、由外部→内部
三、
正确使用拆卸工具和设备
四、
加工面保护：加工面：不应敲打或碰撞，安放时应用木方或其他物件垫好，必免损坏其加工面；精密加工面：不宜用砂布打磨，若有毛剌可用细油石研磨，清扫干净后应涂以防锈油，用毛毯或其他物体遮盖，以防损伤；精密结合面或螺栓孔：通常用汽油，无水乙醇或甲苯仔细清扫。
五、拆卸时注意事项：
拆前标记：作好校对工作或做好标记，以便于回装时恢复原位。拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进异物；
分类存放零件：原则是同一总成或同一部件的零件尽量放在一起，根据零件大小数额分别存放，不能互换的零件分组存放，精密零部件单独拆卸与存放，易丢失的零配件应放在专门容器内，螺栓应装上螺母存放；
放置时加工面保护：凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染；
拆卸时先拔销钉后卸螺栓，同时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应做详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。

Ⅳ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(4)设备或零部件拆卸时应注意哪些问题扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

Ⅳ 机械产品拆卸时的注意事项

1、一定记录好拆卸前的布置及零件位置，最好是有详细的记录或者相片也行
2、机械装配一般都是柔性装配，拆卸时切勿强力拆卸，容易造成零件或设备损坏
3、拆卸前最好搞明白产品的工作原理，预先分析好产品的结构，这样拆卸时才能够事半功倍

Ⅵ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

1、任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。

2、如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具，严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。

3、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。

4、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，安放时要平稳。

(6)设备或零部件拆卸时应注意哪些问题扩展阅读

（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。

（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。

（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

Ⅶ 设备拆卸和安装时，要注意哪些事项(装配注意事项)

①电气设备的安装与电缆敷设应安设在顶板无淋水和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应大于等于600mm的距离，避免影响运输车辆运行。

②电缆应使用电缆钩悬挂，严禁用铁线悬挂。

③橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压、冷补工艺。

④用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。人员应在电缆外侧搬运，电缆悬挂的间距为1.2m。

⑤工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。

⑥搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从现场负责人指挥，防止碰人和损坏电气设备。

⑦严禁带电搬运电气设备和缆线。

Ⅷ 设备拆装步骤和原则是什么

机械设备的拆卸原则

核心提示：拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。 1．充分准备 拆卸前必须根据设备使用说明书

拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。

1．充分准备

拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零、部件的作用和相互关系，分析各零、部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。

2．确定具体拆卸部位

从实际出发决定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。

3．采取正确的拆卸方法

拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。所用工具定要与被拆卸的零件相适应。

4．拆卸注意事项

拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：

(1)对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。

(2)拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。

(3)拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。

(4)拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。

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其二

a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。

Ⅸ 简述设备拆卸应遵循哪些基本原则

1、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系,然后确定分解拆卸的方法、步骤。
2、正确选用工具和设备,当分解遇到困难时要先查明原因,采取适当方法解决,不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具,更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
3、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清方向和记号,若失去标记应重新标记。
4、为避免拆下的零件损坏或丢失,应按零件大小和精度不同分别存放,按拆卸顺序摆放,精密重要零件专门存放保管。
5、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位,以免丢失和便于装配。
6、按需拆卸,对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸,一方面可节约时间和劳力,另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆,不可图省事而马虎了事,致使修理质量得不到保证。

Ⅹ 机械设备拆卸前要做哪些准备工作拆卸的一般原则是什么简答

摘要 机械设备的拆卸原则