设备的用气量如何估算

Ⅰ 设备用气流量怎么算

管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。

未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积

经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：

流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，

MPa；T：绝对温度，273．15

t：气体在载流截面处的实际温度2、Q＝Dn＊Dn＊V＊（P1＋1bar）／353Q为标况流量；Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径；V为流速；P1为工况压力，单位取公斤bar；

标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb／Pm＊Q，Pb为标准大气压，Pm＝Pb＋P1；Pm＝Pb＋P1。

(1)设备的用气量如何估算扩展阅读：

设备用气流量在管道中的体积流量等于压缩气体在管道中的平均速度乘管道内截面积版，如要折算到标权准状态下的体积流量，则用气态方程式PV＝RT换算，

如要折算成重量流量，则应知道气体在压缩条件下的，及运行时温度下的重度，进行换算，如要折算到标准状态下的重量流量，则标准状态下体积除22．4乘气体的分子量即可。

设备用气流量主要技术参数有三个，电机功率，排气量和所给的用气压力，如果想配套空压机最简单的办法就是先算出每一台用气设备的用量总和是多少，三个指标满足二个才可以配套出你所需要的空压机，同时也会涉及到用气管路的尺寸大小，长度等问题。

Ⅱ 如何计算气缸用气量

把缸径，工作频度，气缸行程，电磁阀与气缸之间的配管的内径，配管的长度，使用压力，气缸的最大速度。告诉我，我来告诉你。

Ⅲ 怎么算设备用气量

气体流量的公式为：流速＊截面面积。

经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：

流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）压力：气体在载流截面处的压力，MPa；T：绝对温度，273．15。

t：气体在载流截面处的实际温度2、Q＝Dn＊Dn＊V＊（P1＋1bar）／353Q为标况流量；Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径；V为流速；P1为工况压力，单位取公斤bar。

标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb／Pm＊Q，Pb为标准大气压，Pm＝Pb＋P1；Pm＝Pb＋P1。

简介：

设备用气流量在管道中的体积流量等于压缩气体在管道中的平均速度乘管道内截面积版，如要折算到标权准状态下的体积流量，则用气态方程式PV＝RT换算。

如要折算成重量流量，则应知道气体在压缩条件下的，及运行时温度下的重度，进行换算，则标准状态下体积除22．4乘气体的分子量即可。

Ⅳ 各位高手,怎么计算压缩空气的用气量来选多大空压机啊

1 首先你要是知道自己的设备用气量和压力就简单了，比如1.1立方每分钟，专8Mpa压力的话就选用 7.5KW的空压机。1.6立方属对应11KW，等等。需要注意的是空压机的排气量最好略大于你设备的用气量。2 当你不知道自己的设备用气量多大的话，只能联系空压机厂家，他们因为有配套的经验根据你设备的参数功率等信息可以估算出用气量。比如你是激光切割机空压机，根据经验500W-4000W的切割机推荐11KW的空压机。

Ⅳ 燃气热水器耗气量要怎么计算

燃气热水器耗气量的计算需要热负荷和燃气热值两个参数，而且计算出来的是最大火力时的极限耗气量。
最简单的估算方法（仅限热值8000-8500大卡的天然气）：热水器升数*2/10=热水器每小时极限耗气量
根据说的情况，两块多1方的肯定是天然气，热值8000-8500大卡，使用时间20分钟用1方气，们来算一算：热水器升数*2/10=1*3、热水器升数=15升
那么的热水器是16升且火力最大状态，或者的热水器大于16升，是正常的，否则不正常。
另外，根据能源热值计算，目前天然气是最便宜的能源，电和液化石油气差不多，它们比天然气贵一倍还多。

Ⅵ 我要配备一台空压机,如何计算车间用气量,各位大侠帮忙.

所有设备所需用气量的累加。这是其一。
再者要考虑气体是否还要经过其他处理，内以及空气运输到容设备上的那段管子的距离上的损耗。以及其他损耗。 压力取设备所需的压力的最大值。
你买空压机的时候，千万不要说，您需要1.1个立方的排气量，，，就去买一个立方排气量的空压机。。说不定这空压机实际上只有0.9的排气量列。。这都是不好说也不好确定的问题。。简单的说，就是宁愿买大了，也不要买小了。。。

Ⅶ 空压机选型时用气量的计算

空压机选型主要计算公式及定律
1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。
V1/V2=P2/P1
2.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。
V1/V2=T1/T2
3.博伊尔－查理定律
(P1V1)/T1=(T2V2)/T2 P：气体绝对压力 V：气体体积 T：气体绝对温度
4.排气温度计算公式
T2=T1×r(K-1/K) T1=进气绝对温度 T2=排气绝对温度
r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力 K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)
5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)
Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量 V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)
V0=0℃，1.033kg/c ㎡ abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry) Φa=大气相对湿度 ta=大气空气温度(℃) T0=273(°K)
P0=1.033(kg/c ㎡ abs) T1=吸入温度=273＋t(°K)
V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)
P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ abs φ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φa
PD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg 例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃
则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=2220
6.理论马力计算
A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞ B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞ P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs) P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs) K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4 n =压缩段数 HP=理论马力HP Q=实际排气量m3/min
7.理论功率计算
单段式 KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞
双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞ P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs) P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs) K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4 n =压缩段数 KW=理论功率 V=实际排气量m3/min
8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正
Dm=Ds×(Qm/Qs)
Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm) Qs=标准实际排气量(m3/min) Qm=拟要求之排气量(m3/min) Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)
例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为 7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带 轮如何修改？
解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。 Dm=Ds×(Qm/Qs)=400×8.7/7.56=460mm Nm=Ns×(Qm/Qs) Nm=修正后之马力数(HP) Ns=标准之马力数(HP) Qm、Qs 如上。
例题：马达皮带轮加大后，必须跟着加大使用马达之马力数，上例中之标准马 力数为75HP，排气量提高为8.7 m3/min 后，所需马力为何？ 解：已知Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min，Ns=75HP Nm=75×8.7/7.56≒86HP
9.空气桶容积之计算
QA=(π/4)×D2×L×0.91 D=空气桶直径(cm) L=空气桶高度(cm)
例题：780φ×1524 mm之空气桶容积为多少L。 解：已知D=78cm，L=152.4cm
Qa=(π/4)×782×152.4×0.91=728.223cm×0.91≒6621
10.现有空压机风量不足，欲维持额定工作压力之风量计算
Qs=Q×(P1+1.033)/(P2+1.033)
Qs=实际状况下系统所需要之空压机之排气量(l/min) Q=原使用空压机之排气量(l/min) P1=原使用空压机之工作压力(l/min)
P2=实际状况下系统所需之工作压力(kg/cm2·g)
例题：一部一马力之空压机，现工作压力仅能维持在4kg/cm2·g，但工作需要维持在7kg/cm2·g方能顺利工作，问须使用风量多大之空压机才能符合上述要求？
解：已知1HP 在7kg/cm2·g 时实际排气量为110 l/min Os=110×(7+1.033)/(4+1.033)=176 l/min
※即一台空压机若其实际排气量大于176 l/min，即可保证系统压力维持在7 kg/cm2·g。
11.气压缸之空气消耗量计算：
Q=﹝(A1+A2)×L×(P+1)N﹞/1000×e(L/min) Q=单支气缸之空气消耗量(L/min) A1=头端活塞有效面积(c ㎡) A2=杆端活塞有效面积(c ㎡) L=冲程(cm)
P=使用压力数(kg/c ㎡) N=每分钟往复数 e=系数1.5－2
例题：100φmm 之气压缸，冲程300mm，每分钟往复式10 次， 使用压力5kg/c ㎡。
解：依下图(比依上列公式计算较方便)找出粗线所示，自5kg/c ㎡纵线往上 看，与100φmm 曲线之交点，向左相对之耗气量即为0.9 l/min(冲程 100mm，每往复一次)。
因冲程为300mm，每分钟往复10 次，故耗气量 Q=0.9×(300/10)×10=270 l/min 270 l/min×1.5(消耗系数)=405 l/min
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Ⅷ 空压机的用气量如何计算

怎么计算空压机的用气量？用气量根据你实际用气设备来定，通常是按照每分钟多少立方，如果你确定了用气量，你就根据气量的结果来选择你需要的品牌空压机相对应的机型就可以了，

Ⅸ 如何测算天然气灶具的小时耗气量，都需要哪些条件

测算天然气灶具的小时耗气量只要有天然气的计量表和一块手表就可以。
方法如下：
首先，开启天然气灶具，使之处于最大燃烧量
二，记好天然气的计量表的现有读数和手表的当前时间
三、五分钟之后再次观察天然气计量表的读数
四、用当前的天然气的计量表读数减掉前次天然气的计量表的读数，得到的差再乘以12，结果就是一小时的耗气量。
如果想更准确，可以用上述方法计算十分钟或十五分钟的耗量。
需要注意的是：要是观察十分钟需要乘6，十五分钟应该乘4。

Ⅹ 如何计算设备的用气量

最简单的方法是装流量计比较准确，自己直接计算误差很大。用气流量=等效内容积X下降的压力/大气压。
等效容积够你计算的了，管道啊，泄露啊等等