㈠ 怎样做好企业能源管理工作
首先要找来出企业用电浪费环节源，要做好电能管理的计量统计，企业之所以没有做好节能措施，首先：1.无法掌握目前的用电能耗现状，2.无法量化企业的节能指标设备老化、3.需要更新节能设备设备利用率不高电能质量不好所以；针对这类情况，企业内部是应该考虑建立一套电能管控系统，目前企业大都通过人力经验去管理，节能指标也是靠经验，根据目前这类情况，企业电能管理系统是今后每个企业所必需的管理方案，是保证变配电系统安全运行的同时，采集的科学的能耗数据给企业的节能指标提供证据。所以说，能源管理是企业的重中之重！
㈡ 如何制定能源管理制度
能源管理制度
1 目的
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，推进公司能源管理，合理利用能源，提高能源使用效率，减少能源消耗，杜绝浪费现象，降低产品成本，增强企业市场竞争力，制定本制度。
2 适用范围
本制度规定公司能源管理的组织机构，用煤、电、天然气、蒸汽、油及其他本制度所称的能源和耗能工质计量、统计等方面的管理要求，适用于公司各车间部门能源的使用及控制。
3 职责
3.1、能源管理系统实行公司、科室、车间三级能源管理体系，公司设节能管理领导小组，公司总经理任组长，生产部长任副组长，各职能部门领导为小组成员。能源管理工作的常设机构设在生产部。各车间的能源管理机构设在车间办公室，由车间主任负责本车间的能源管理工作。
3.2 节能领导小组主要职责
3.2.1认真贯彻执行国家和省有关节能法律、法规、政策、标准和规范，根据企业总的经营方针和目标，在充分考虑经济、社会和环境效益的基础上，制定公司能源管理方针。在其基础上，制定年度和长远能源管理目标，且能源管理方针和目标以书面文件颁发，并严格贯彻执行。
3.2.2制定并组织实施节能工作规划、计划和节能技术进步措施，积极采用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，逐步淘汰能耗高的落后技术、工艺、设备和材料，按期或提前完成国家和省公布淘汰的落后生产能力和高耗能、重污染设备，提高能源利用效率。
3.2.3建立能源消费统计和能源利用状况报告制度。
3.2.4实行能源定额管理制度。按照科学、先进、合理的原则，对各主要耗能产品、工艺、设备和岗位制定能源消耗定额、定期对定额完成情况进行考核，并与奖罚措施相结合。
3.2.5开展能源审计，完成审计报告。通过能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施。
3.2.6按规定配备能源计量器具，加强计量管理，完善能源统计制度。
3.2.7每年应当在固定资产折旧费中安排一定比例的资金用于节能技术改造。
3.2.8制定节奖超罚办法，每年安排一定数额的节能奖励资金，对在节能工作中做出突出贡献的集体和个人给予奖励。
3.2.9组织开展经常性的节能宣传和培训，提高依法用能，节能增效的意识。
3.3 生产管理部的能源管理职责
3.3.1、生产管理部是公司节能管理的主管部门，负责公司日常节能管理工作。
3.3.2负责宣传和贯彻执行国家、省和市有关节能方面的法律、法规、政策、标准和规范，制定本公司能源管理的有关规章制度。
3.3.3组织开展能源审计和能源规划。
3.3.4负责本公司节能现场管理和合理用能的监控和检查。
3.3.5督促有关部门建立及完善能源统计、定额、计量、成本、培、购销等制度工作。
3.3.6生产部是能源计量和能源统计的主管部门，负责公司日常能源计量和能源统计工作。
3.3.7根据GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，完善一级、二级计量器具的配备，以及对生产工序和主要用能设备的三级计量仪表的配备。
3.3.8能源计量仪表、衡器校验由仪表车间、企业管理负责实施，重要计量仪表可委托市、县技术监督局校验。督促各车间、部门管好、用好计量仪表、衡器，确保计量准确可靠，测试手段齐全。
3.3.9制定完善的计量检测运行管理体系，严格贯彻执行国家和上级部门发布的计量法规，负责公司蒸汽、水、电力、煤等计量工作，并监督公司各车间部门执行计量法规和有关规定。
3.3.10建立健全能源消耗统计台帐，按规定向上级主管部门报送有关能源统计报表。
3.3.11制定能源消耗定额。在生产车间的配合下，分别制定主要耗能工序的能源消耗定额，且按程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人。针对消耗定额制定节奖超罚办法，并纳入经济责任制考核。
3.4动力车间能源管理职责
3.4.1动力车间主要负责在日常生产调度工作中合理使用能源，负责搞好供能和用能部门之间的切条工作；达到合理调度。发现供气、供水管道泄漏时，应及时组织有房部门进行检修，从小事做起。杜绝浪费现象的发生。
3.5、技术部能源管理职责：
3.5.1技术部是节能项目管理的主管部门，负责节能项目管理工作。
3.5.2建立节能项目选择，过程管理和评估制度。
3.5.3节能项目数量占每年技改项目的数量不低于8%。
3.5.4建立节能项目奖励措施，优先对节能项目进行奖励。
3.5.5新、改、扩建项目严格执行节能设计规范和用能标准。
3.6、计财部的能源管理职责
3.6.1计财部是能源消耗成本管理的主管部门，负责能源消耗成本的管理工作。
3.6.2每年在资金预算中安排一定数额的节能研发和节能技改专项资金。
3.6.3建立能源消耗成本管理制度。
3.6.4建立能源成本台帐、节能项目投资台帐。
3.7、人力资源部的能源管理职责
3.7.1人力资源部是节能培训的主管部门，负责公司节能培训的管理工作。建立节能培训制度。建立节能培训计划、节能培训台帐。
3.8、公司办能源管理职责
3.8.1公司办要在公司内部局域网、黑板报、宣传栏等媒介上优先宣传节能有关报导。配合其他部门，宣传报道有关节能知识。
3.9、车间的能源管理职责
3.9.1专人（或兼职）担任本车间能源管理人员，负责本车间的能源管理日常工作。完成公司制定的能源消耗定额。
3.9.2落实公司节能管理部门的工作安排，根据本车间实际制定本车间的节能管理制度和措施。
3.9.3配合公司节能管理部门搞好本车间职工节能教育、宣传工作。
3.9.4月末、年终对本车间进行节能工作总结，并报生产管理部门。
4 制度内容
4.1 原料煤、燃料煤的管理
4.1.1、资材部负责原料煤、燃料煤的采购，确保煤炭质量和数量满足生产需要；使用车间负责原料煤的验收。进库的原料煤、燃料煤由中心化验室按规定取样进行工业分析。
4.1.2、 购入原料煤、燃料煤必须经计量、质量验收后方可入库，凡未经计量、质量验收的原料煤、燃料煤不得入库。各能源的计量工作由生产部负责。衡器按规定及时进行校验，确保计量准确无误。
4.1.3、进库的能源要按标识进行堆放，严禁混堆、混烧。原料煤、燃料煤入库后，运输汽车、道路上的煤必须清理干净，转入库内，杜绝浪费现象。
4.1.4、计财部会同能源使用车间及部门每月底进行一次盘存，做到账物相符，收支平衡。
4.2 电力的管理
4.2.1、生产区的电力一、二级计量由动力车间负责抄录、汇总，每月向计财部和生产管理部报送；生活区的电由电力公司负责抄表收费。
4.2.2、坚持计划用电、安全用电、服从电网一调度、由动力车间统一对外联系。
4.2.3、 加强用电管理，做到经济进行，压缩非生产用电，由动力车间调度室统一平衡。
4.2.4、加强无功管理，同步电机运行功率因数应在97%以上，总降监督，值班电工负责调整。
4.2.5、杜绝长明灯，按公司规定使用开空调，严禁无人开电扇、电脑等用电设备，长时间不用的电器应关掉电源开关，做到节约用电。
4.3 水的管理
4.3.1、 生产区水的一、二级计量由动力车间负责抄表、汇总，每月向计财部和生产部报送；生活区的用水由动力车间负责抄录公司计财部收费。
4.3.2、根据生产用水负荷及不同季节，全公司用水由动力车间调度室统一平衡。
4.3.3 、供水、供汽车间开好水质稳定系统，全部做到循环水闭路循环，保证浓缩倍数，提高设备冷却效率。
4.3.4、杜绝长流水，严禁用循环水冲地，减少一次水冲地，做到节约用水。
4.4 蒸汽的管理
4.4.1、蒸汽的一、二级计量由动力车间负责抄录、汇总。
4.4.2、所有蒸汽供热管线保温须符合国家颁布的供热管道保温标准，严禁管道、阀门出现赤膊。
4.4.3 生产用蒸汽按压力等级分别安装计量表。
4.4.4 动力车间要控制压力稳定，确保生产用汽。
4.4.5 全公司蒸汽合理使用，由动力车间统一平衡。
4.4.6 及时消除蒸汽系统跑冒滴漏现象，减少浪费。
4.4.7 动力车间锅炉要严格按操作规程执行，控制好各项工艺指标，提高锅炉的热效率。
4.5 油品的管理
4.5.1 油品的采购、储存、计量由资材部采购处负责。
4.5.2 资材部和领用单位对进、出油品建立台帐，每月向生产部承保。
4.5.3 各有车辆使用部门，要管好、用好车辆，专人驾驶；各种汽车按耗油指标用油。
4.5.4 润滑油使用单位要建立领、用台帐；润滑油回收装置要开好，尽量多回收，少外排，严禁造成油污染事故。
4.6 奖惩
4.6.1 各单位消耗定额完成情况按经济责任制中考核进行奖惩；节能项目按技改技措奖发放；有能源浪费现象及不服从能源管理的责任部门及车间按规定奖罚。
5 附则
本制度从下发之日起实施
㈢ 怎样做好设备管理
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
3.设备管理与生产相结合
现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
4.设计、制造与使用相结合
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
5.设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
6.设备维修与技术改造相结合
在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
7.设备管理与技术开发及智力开发相结合
设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。
为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。
各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。
8.思想政治工作与物质奖励相结合
在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。
和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。
㈣ 如何进行设备管理
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。
设备的管理：
一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端
㈤ 如何做好车间级能源管理体系工作
首先要找出企业用电浪费环节，要做好电能管理的计量统计，企业之所以专没有做好节能措属施，首先：1.无法掌握目前的用电能耗现状，2.无法量化企业的节能指标设备老化、3.需要更新节能设备设备利用率不高电能质量不好所以；针对这类情况，企业内部是应该考虑建立一套电能管控系统，目前企业大都通过人力经验去管理，节能指标也是靠经验，根据目前这类情况，企业电能管理系统是今后每个企业所必需的管理方案，是保证变配电系统安全运行的同时，采集的科学的能耗数据给企业的节能指标提供证据。所以说，能源管理是企业的重中之重！
㈥ 如何开展能源管理的工作
可以用能源管理体系的方法加以管理。
能源管理体系构架包括：
专1、管理承诺
2、能属源方针
3、策划
4、实施与运行
5、检查与纠正
6、管理评审
之后不断进行持续改进。
能源管理体系总要求详见：能源管理体系的总要求
相关资料可以参考能源管理体系网的体系解读：http://www.iso50001.com.cn/html/knowledge/txjd/
㈦ 如何做好能源管理工作
你这个问题太大。我先给你讲讲目录吧：
1、建议能源管理制度，无规矩不成方圆回。
2、实行能源消耗指答标考核，定量化后与收入挂钩。
3、节能宣传，将节能行动变为自觉行动。
4、依靠节能技术进步，实施节能技术改造。
5、实行合同能源管理，引资推动大型节能改造。
总之，还有很多，我从事了多年节能工作。一下也写不完。
㈧ 目前企业进行能源管理，都是怎么做的
能源管理建设是一项系统工程，体系对企业能源管理工作具有方向性的指导作用。提高能源管理建设水平，作为促进“基础管理上水平”的重要举措，要求建设：
第一，要“厚基础、宽口径，协调一致向前发展”。厚基础，就是要联系企业实际做好能源管理模式的导入，综合企业各管理模块职能，细化文件规范，严格制度建设，潜心梳理流程，完善标准、计量、统计分析考核等管理办法，确实做到体系建设的全面引导、全程监控；宽口径，就是要确实保证体系运行的“纵向到底，横向到边”，充分体现出体系建设的全员参与性、功能全面性、职能管理的层级性；协调一致向前发展，要求各管理模块、部门及上下层级间一切能源管理工作的开展必须符合“五化”要求，具体目标要与管理手段相衔接，管理手段要突破“部门墙”壁垒逐步趋于流程化，流程信息必须强调通畅传递、即时准确，配套基础设施及管理向规范化看齐，并积极做好持续改进、增强后劲，达到长足、协调发展。
第二，要层层分解能源管理目标、细化目标考核，并与企业（部门）绩效挂钩。在企业总体能源管理目标的基础上，依据企业实际情况，将目标层层细化分解，责任到部门进而细化到个人，做到部门有目标，个人有指标。同时，建立严格、规范和明确具体的定性定量考核制度，将目标和指标与部门、个人的绩效紧密联系，环环相扣。
第三，要在企业内部形成“比、学、赶、超”的良好能源节约目标管理氛围，定量能源节约目标标准，创建能耗数据标杆，建立健全奖惩制度，保证谏言纳策渠道通畅。定量目标、指标，让部门、个人明确任务，明确责任。创建标杆，促进小改小革，争先创优。严格奖惩，保证公平、公正，激发达标积极性。广泛开展谏言纳策，接收员工合理化建议，保持员工主人翁的精神的高度发挥，促进能源管理工作的有效开展。
第四，定期组织开展企业内部和外聘体系审核。在企业内部要积极培养一批优秀的体系审核队伍，通过具体的审核工作检查体系与企业实际的结合程度，发现问题、整改问题，优化体系，确实保证体系运行的符合性和有效性。
㈨ 怎样做好煤矿设备管理
一、煤矿企业的机电设备安全管理中存在的一些问题
（一）较大的生产能力以及生产设备的老化
最近几年以来，在我国经济的快速发展以及煤炭作为我国的基础能源和原料的影响下，我国煤炭的产量大幅度的上升，而且在以后几年内依然处于一个高产量的阶段。在利益对企业的影响，煤炭企业常常把煤炭的生产任务放在企业的第一位，而对于生产设备的安全管理表现出应付的态度，设备出现“连轴转”的现象是非常普遍，并且设备没有具体的检修以及保养时间。
（二）对机电设备的检查力度以及检查的深度严重不足
煤矿企业机电安全检测的工作人员素质以及在对工作的认知上具有较大幅度的差距，煤矿企业机电检测工作具有很强的专业性，同时也会涉及到很多的知识面，这就对机电检测人员的素质做出了较高的要求，然而现如今又没有对机电检测人员的工作执行标准做出较为详细的说明，有的甚至对于工作人员做出最基本的工作失误做出宽容，没有非常准确清楚的界定，这就不可避免的使得检查过程的严格性以及标准性很难做出把握。煤矿机电检测人员大多数是从煤炭生产环节一步一步做到这个位置的，对于生产环节的苦他们深有体会，有时就很难放下情面而做出非常理性的判断。在具有很强专业性的机电检测中，由于机电的运输过程长而检测人员较少，并且检测范围很广，这时安全检测人员常常采用抽样的方法对机电设备进行检查，这种方式的检查严重缺乏全面性并且缺乏主动性。
（三）煤炭较深层次的开采对机电设备管理产生的影响
随着矿井开采的深度不断加大，矿井的一般开采深度为600-800m，有的甚至已经达到了1000m以上，多方面开采水平的不断提升以及采用接力排水的形式，造成了开采过程中的供电线路大幅度的加长，负荷不断的增加、网络错综复杂的现象。深度开采地温以及压力的不断增大，使得巷道、变电所以及泵房等地方底鼓变形特别严重，从而造成管道以及电缆收到严重挤压，以上出现的情况均会给煤矿企业机电管理工作带来很大的难度。对此如果不对机电进行大幅度的管理，对技术不进行改造，不重视其安全性，就有可能发生更大的事故。
二、采取的措施
（一）企业应该采取一切具有可行性的方法，对机电设备进行大幅度的投入以及改造
不断的争取得到国家政策性的优惠政策以及扶持，并且采取多方面、多形式的筹资以及融资，根据有关行业标准做出合理的规划，例如《煤矿安全规程》，以保证煤矿生产设备、机电安全监控设备的正常运行和更新换代，对于一些保护装置不够完善的设备（干式变压器、提升绞车等）必须严格根据《煤矿安全规程》的标准进行完善保护过进行更换。将好的设备进行有效的保养，从而保证按规程的要求对设备进行使用以及维修，坚决抵制伪劣的机电设备，非防爆产品以及没有煤安全标志的产品在煤矿随意使用，从而从源头上对事故源进行消除。
（二）对煤矿机电设备的安全管理责任进行严格的落实
煤矿企业对于机电设备的安全管理工作应该给予高度的重视，应该设立专门的负责部门，同时分派足够的专业技术人员，并且明确各个管理人的职业，应该建立健全的矿井部门机电运输所需用的设备、对材料以及物资的采购管理、进入井下的检验工作、时刻的巡回检查、定期进行进行检测结果报告、对机电设备的维修保养工作以及设备报废清理等制度，明确各自的岗位职业。要对机电设备运输装备管理的台账以及技术资料方面的档案管理进行健全完善，严格依据《煤矿安全规程》日常作业以及操作的规程标准，对设备的检查维修和运行状况进行全方位的管理。
（三）企业要对煤矿机电设备的检修工作进行严格管理
煤矿企业应该定期的对机电设备进行保养以及日常维护。企业的机电设备应该制定明确的检修计划和措施，从而使企业对机电设备的检修范围、检修任务、检修的详细记录以及每次的检修内容更加的明确化，并且指定专门人员负责对机电设备的检修工作进行检查验收。在对井下大型的机电设备进行搬运或者拆装时，就必须指定关于设备安全的技术措施，从而明确其搬运以及拆装的方式、路线以及拆装时所用到的工艺等等，并且分派专业的技术人员在现场进行指挥，以保证全过程的安全性。
（四）不断提高机电安全检测人员的整体素质
煤矿企业的机电安全检测人员应该不断的认真学习其专业知识，使其自身素质得到全面的提高，从而可以强化企业的机电检测力量，对煤矿进行每个设备、每条线路、每个层面进行全方位的检测，严格按照《煤矿安全规程》的标准进行，不留一丝的个人情面，该开始的时候就立刻开始，该停的时候就坚决停下来，绝不拖延。要有铁脸面，铁心肠严格进行执法，公正执法，从自身做起。
三、结束语
煤矿行业的一个永恒的主题就是永远的坚持“安全第一”方针，其也是煤矿行业进行生产的指导思想和方针，必须严格的将此指导方针贯彻到整个生产过程中。因为矿井的生产过程具有一定的循环性、工作环境具有一定特殊性、生产设备具有相对的繁重性以及生产系统和生产过程具有一定的复杂性等，所以煤矿企业不仅要在宏观上做好对系统的管理工作，防止特大灾害的发生，还要在微观上管理好对生产安全环节造成影响一些因素，从而减少甚至消除“三违”现象和减少工人的工伤事故的发生，从搞好煤矿行业的服务安全工作，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，技术的不断创新的角度进行定位，把工作的重心放在对机电设备的安全性提高上，从而保证煤矿行业的安全生产，不断的提高煤矿行业的经营效益。