设备管理方面如何创新标准

❶ 简论机械设备的规范化管理

简论机械设备的规范化管理

【摘 要】 随着工程机械现代化的实现，工程企业“向管理要效益”的理念不断深化，也认识到机械设备的管理、维护与保养对企业经济效益的提高有着重要的影响。加强机械设备管理、实施设备管理制度，并探索新的管理模式，提高机械设备的工作效率和使用寿命，从而大幅度降低企业经济成本。本文就企业机械设备管理中存在的理由进行分析，提出相应的解决措施，以提高企业的机械设备管理水平。

【关键词】 机械设备;管理;措施

所谓机械设备管理就是根据生产经营的目标，利用一定的技术手段对机械设备的运转状况进行的综合管理工作。机械设备管理的目的采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好;利用修理、改造和更新等手段提高设备的完好率，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运转，降低生产成本，提高经济效益。

一直以来，机械设备都是企业生产中重要的物质基础。先进设备和新型工艺是提升作业效益、质量以及改善生产条件的决定性因素。而同时，机械设备管理中却存在着诸多理由，如管理机制不健全、机械设备管理与生产管理脱节、操作人员素质不高、管理层对设备管理重视不够、机械设备管理缺乏有效的监督机制等。针对上述理由，提升设备生产技术水平和设备管理水平，对企业生产系统的正常运转与企业经济效益的提升，都具有极其重要的现实作用。

1 机械设备管理中存在的理由

1.1 管理机制不健全，管理制度不完善

当前，企业机械设备普遍存在的最大理由是管理机制不健全，管理制度不完善。相当一部分的企业缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对实际工作中，往往忽视了设备管理制度的重要性，没有建立相关的工程机械设备台账、技术资料档案等。致使管理工作处于无章可循、管理无序的杂乱状态。还有一部分企业盲目精简机构，取消专设的设备管理岗位，由此导致管理层与操作层之间的脱节，在管理上缺乏系统性、科学性。此外，对机械设备了解停留在依靠说明书层次，只凭经验管理设备，设备使用没有明确的责任主体，这些都是造成机械设备管理工作混乱的主要理由之一。

1.2 缺乏相应的培训投入

企业工程技术设备逐步向于自动化生产，这对工程设备技术人员的要求也趋于科技化、专业化。虽然一些企业在内部设置了相应的岗位或人员，但其在岗人员的专业知识和专业水平与技术标准还相差一定距离。由于机构、人员更迭较为频繁，设备管理及维修人员接受专业指导时间有限，在岗人员对设备管理的认识尚较模糊，技术管理水平较弱，在管理过程中，未能规范的开展设备管理工作。

而有些企业不重视对技术岗位人员的培训投入，只是花耗大量资金用于购买先进设备，导致设备管理人员技能与机械设备不匹配，难以适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

1.3 机械设备使用与保养不协调

现在企业对于机械设备普遍存在重使用、轻保养的现象，大部分企业对机械的维修保养没有落实到位，虽然实行了“定人、定机”制度，固定了机械的操作人员，却忽略了“定人保养”制度，没有把机械维修、保养的各项规章制度明确落实到个人，分清责任，造成操作人员只“管用不管修”，机修人员也疲于应付，一旦机械发生故障，操作人员与机修人员互相推卸责任。

这种“重使用轻保养”的现象，不但会影响正常的运转生产、增加了机械的维修成本，而且会降低设备的使用年限。然而很多企业生产管理人员并未意识到这点，着重短期利益，短期行为严重。为赶工期抢进度、创业绩，不惜拼设备或超荷使用机械，造成机械长期处于超负荷状态下工作，严重的还带故障作业，甚至违章操作，没有从大局的考虑有组织、有计划地安排时间对机械进行检修和保养，只由操作人员随意进行“事后修理”进行补救。这就会导致，机械严重磨损老化，需投入大量的时间、人力和财力进行维修，这会对紧张的生产任务造成压力，同时也增加了维修成本，固定资产无形流失，还存在较大的安全隐患。

2 加强企业机械设备管理的主要措施

2.1 建立健全设备管理制度，实现标准化管理

健全的机械设备管理体制应该建立在完善的管理机构的'基础上，管理机构则通过细致的组织，实现相应管理责任的落实和具化。设备管理制度必须覆盖设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。必须明确各级管理的职能和权限，明确各级管理人员的工作职责，并且具有全员参与的功能，做到随时或定期严格、认真检查管理机构的配置是否合理，运作是否正常，及时找出影响机管工作的不利因素且给予调整;做到灵活、科学地利用企业的人才资源，尽量保持管理人员工作岗位相对稳定，充分调动各级管理职能和各级管理人员的管理主观能动性及工作积极性。给提高企业机管工作创造一个良好的基础。

2.2 强化人才培训，提升专业技术水平

创建具有专业素质的设备管理队伍。定期对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、维修人员进行业务技术培训，通过培训，系统地学习相关设备的科学管理知识，提高科学管理水平，结合企业实际，切实抓好设备管理基础工作，运用先进的管理策略和先进的技术指导实际工作，采用新技术，提高设备完好率，准确迅速判定设备故障，及时进行维修排故。最终实现延长设备寿命、保障生产安全和提高生产效率的目的。

2.3 协调机械设备维修与保养

提高认识，重视机械设备的维护保养。从预防的立场出发，拟订设备维修保养计划，掌握日常机械技术分析情况，加强日常检测工作。

根据机械设备的特点来制定相应的维护保养制度，制定相关标准，组织参与人员，坚持维护保养实行“养修并重，预防为主”的原则，各个机械设备在实际运作中严格按照保养制度来进行定期保养，减少设备的故障率，由此又可以减少设备的维修次数，一定程度上降低了维修费用。

必须提高机械设备的维护保养水平。机械设备的维护保养是为了提高设备的使用寿命和工作效率，预防安全生产事故，那么要提高维护保养水平就需要使维护保养规范化、制度化和工艺化。维护保养是要在一定的技术标准下开展的，按照一定的工艺流程来进行保养，运用先进技术工艺来提高保养的水平。

3 结语

机械设备管理作为企业管理中的一个重要组成部分，它关系到企业生产经营活动的有序进行。企业管理者一定要认识到机械设备管理的重要性，根据本企业设备的特点来制定适合本企业，全面而完善的机械设备管理制度。

机械设备管理可以提高设备的工作效率，提高工业生产力。机械设备是否正常的运转，直接关系到企业的经济效益以及企业的持续发展。因此，每个企业都必须要进行高水平的械设备管理与维护保养工作，以减少设备故障发生。运用现代科学技术手段开展技术创新，不断改善设备的性能，及时预测设备故障;开展针对性的设备管理工作，确保设备保持良好的运转状态，原材料能耗低、设备使用寿命长，工作效率高。从而降低企业设备投入，提高经济效益，推动企业可持续健康发展。

参考文献：

[1]王庆红.机电设备维修与管理专业课程体系改革初探[J].四川成都职业技术学院学报，2010.

[2]杨贺军.浅析机械设备管理与维修保养[J].大观周刊，2012 (51).

[3]祁杰现代生产型企业机械设备管理探析[J].科技致富向导，2011(5).

[4]魏杏林.机械设备管理及维修的措施探讨[J].科技致富向导，2013(17).

❷ 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。

❸ 如何做好设备管理

一、 建立健全职责明确、分工具体的设备管理网络
二、 认真落实行之有效、严格规范的设备管理制度
三、 逐步培养设备管理的新思想、新理念
四、 积极采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率
大的基本就是这几个项目，。要是在细化，那就要是第二条里边的最重要
1 设备定期维护、检修制度
2、 设备巡视检查制度。日常性的巡视检查设备，可以实时掌握设备的运行状况，随时发现异常现象，及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响正常生产，因此设备巡视检查制度是设备管理的重要措施。巡视制度规定了巡视时间和路线，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。通常设备巡视是由检修人员和操作人员共同承担的，可联合巡视也可分别巡视，通常保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。
3、 设备故障分析和责任追究制度
4、 设备管理稽查制度
5、 设备管理考评制度

❹ 如何有效的进行设备管理

1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。

车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。

2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。

因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。

因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。

4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。

能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实。

5、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。

特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。

❺ 怎样才能管理好设备

把设备看成有生命的东西，善待设备，设备就会善待我们，就不会出故障来烦我们。请参考[亲历日本企业管理]一书。

❻ 如何提高设备管理水平

导语：设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等。我国也提出了设备综合管理的思想。但是，对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普通面临的问题。

如何提高设备管理水平?

1、清扫即点检

许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的一尘不染的;另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，需改变以前设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

2、缺陷的自主改善

现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。主要要做好如下两个方面的工作;首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善;其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动员工的积极性，就会出现许多富有创意的小改善、小发明。

3、目视管理的广泛实施

目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。目视管理在现场的实施可以祈祷暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

在设备管理工作中，应注重目视管理手法的应用，需着重从如下3个方面着眼对设备管理状况加以改善，取得了提高管理管理水平的'效果。

3.1充分揭示设备的正异状况和参数，这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。比如，针对机器设备润滑油、轴承、皮带等消耗品的更换，可以在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

3.3使作业简单化。有些设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。

虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率，提高设备的使用效率，能够直接或间接帮助企业完善工作流程，最大化减少损失。

❼ 如何抓好设备管理，促进安全质量标准化

一，制定了相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件，包括奖罚制度专，对企业各项安属全活动以制度文本的形式加以规范和明确。
二，组织员工学习，进行安全质量标准化的宣传，提高人们对安全工作的认识，实现“以人为本”的安全管理的具体措施。
三，了解车间的安全质量信息反馈，总结安全生产工作情况，分析安全隐患、查找安全质量存在的问题、探讨如何解决安全质量问题，对前期提出的安全隐患进行验证，对作业环境进行监督检查;
四是，强调管理制度的互动作用，并兑现奖罚。

❽ 如何推进设备标准化管理

推进设备标准化管理从设备购置、安装调试、使用、检查、维护保养、修理改造、变卖处理等环节建立健全制度、组织专业人员、严格控制程序进行标准化管理。
一、购置设备必须经过严格的程序，有详细的购置设备报告，包括购置原因、购置设备的型号、设备的预算和设备所带来的效益回报等，交由上级主管部门进行充分的论证和专业人员的评估审核。主要考察购置设备的必要性是否强烈，着重考察购置设备的成本和经济回报是否成比例。成立完善的购置设备小组，负责购置设备的各项工作。二、要按照严格的安装流程进行技术操作，成立安装调试小组，由设备厂家所派出的安装人员和具体使用该设备的技术人员组成。对安装之后的设备进行多方面的调试和检测，经过几个周期的运转之后做出检验报告。三、配备专业的设备操作人员。操作人员必须具备熟练的操作技能，同时具备一定日常维护技能，严格禁止违规操作，严格按照设备的使用说明书进行使用和操作。建立定期检查的制度，根据工作的实际需要和周期运转，定期的对设备进行检查。规定设备各个部件的检查方法和流程。四、建立保养维护制度。建立各种级别的保养，应该由最低的日常保养，到一级保养，再到二级保养，每级别保养的工作和内容，应该越来越细化和精致，规定每次保养的项目、部位、内容和标准，进行一步一步的细化。五、设备修理、改造报告，包括修理改造原因、改造内容和改造后的成本效益比。重点审核改造后设备的效率和现在的对比情况。六、评估当前设备的价值，评估其是否有可能进行变卖处理。对变卖工作和销毁工作的成本收益比进行比较，如果设备变卖所得的价值低于在变卖整体过程当中耗费的成本，就应该对设备进行销毁处理。

❾ 如何更好的进行企业设备管理

01 数字化，让设备管理全程可追溯

传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。

▲设备监控数字化显示

设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容；还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

02 智能化，设备维护管理主动化

设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

▲维护人员能对设备运行状况 进行远程实时监控和操作

03 可视化，让设备管理简单化

设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

▲设备维修可视化

● 可视化设备建模：指采用3D建模技术，对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模，建立零备件和设备的3D模型库，展示整机、部套、零件之间的层次关系，实现人与场景中3D对象的交互。

● 可视化设备安装管理：指对设备安装进行三维建模，并把三维场景与计划、实际进度时间结合，用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。

● 可视化设备台账管理：指通过建立设备台账及资产数据库，并和三维设备绑定，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位，从而实现三维可视化的资产管理，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。

可视化巡检管理：指巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。

总之，一个完整的设备管理平台需要涵盖设备的全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。