『壹』 电气点检在电厂是干什么的，前景怎么样
刚才回答了一位仁兄的类似问题，所有内容保证不是复制，都自己打出来的：
上面说的比较官方，我说点实际的吧：
能做点检，毫无隐瞒的说，是你的荣幸。真的，现在越来越多的电厂开始采用点检制，这是管理上的一种提高。
先说性质上，点检是属于检修部的，检修部与运行表面上同属于生产部门不假，但点检员实属管理最低岗；运行巡检属于生产最低岗。再多的就不说了
至于学到什么，可以说，好的点检可以干运行，但好的运行值班员干不了点检（这是我自己说的，本人干了一年运行值班员，两年点检员，并且目前还是点检员。为什么呢：运行只要熟悉系统，找到该找的阀门之类的，能找到，能干活，能发现缺陷，这就是好的巡检员；点检不但要知道系统（这涉及开工作票），也要对自己的设备结构，原理熟知，以便判断缺陷和指导处理缺陷。这就是对人员的更深层次要求了，所以说，现在的电厂招毕业生做点检，一方面考虑高学历带来的组织协调能力更强有利于工作，另一方便也带来了工作经验不足的麻烦。可以说，新毕业生做点检的头一年，其实就是在恶补，恶补经验不足，恶补知识的不足（当然，因人而异，看你学不学）），而且，点检不用亲自干体力活，是借别的人的手，干自己心里想干的活，学自己应该学的。
收入方面，表面上看是检修不如运行，但当你做个合格的点检之后，你就明白了，不吃亏！
未来的发展？
可以说，刚毕业的学生，就做点检，出去跳槽也好，或者干别的，三年点检经历，是要比三年运行巡检经历强很多的。
而且未来电厂发展方向为点检制，即为点检员对自己设备负责，负责成本控制，质量监督，检修指导等等，而具体的设备维护工作，则由专业的检修外委公司（队伍）完成。
运行值班员是电厂必不可少的（而且在大学里传统的热动专业教学上就说运行是热动人的最终归宿），点检员是在未来电厂发展方向的必然。以后的电厂，很可能出现运行人员一招一大堆，点检越招越越招不着好点检的情况，点检需要的是学历基础上，丰富的经验（同时年纪小）。因为就业好，学热动的越来越多，以后的集控运行肯定也越来越多，别说本科生，就是我们厂的研究生值班员也不扫呢，但点检，却都是老师傅，一方面以前没有点检制，一方面热动人对于检修也不是那么热衷，所以相关人员比较少。
说了这么多，对于未来的发展，相信你也知道一些了吧，同为热动人，希望你能有自己正确的选择。
PS：还有问题可以加qq问我，名字除了字母，就是qq号
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『贰』 电厂点检员和专工的区别
电厂非一线职工的员工，最低的就是专工了，每个部门都是，点检员是针对设备管理设立的一个岗位，点检制在各个电厂开展的情况也有不同，生产部门的专工和点检员也因为各厂的情况不一样难以比较，但是如果你想上运行，自然石报运行岗位了，不过应届生直接上技术专工的可能很小，除非是人力资源或者行政的专工，但是后者比技术专工，虽然都是专工，待遇上差好多。建议点检员岗位，因为设备点检与运行和检修都有接触，只要愿意学习，很快就能上手，至于说第二个岗位，建议做检修，运行岗位一般来说三年足够，剩下的光是熬夜班就痛苦了，而且跨部门上升空间不大。
『叁』 为什么电厂点检员算是管理岗位
具体点说，看你有没有关系，如果你准备长时间在电厂干，而且保证不跳槽的情况下还是建议你干点检，长白班。点检还分点检员和点检工程师，点检员和巡检员岗位相同，当然你要是能干点检工程师更好
『肆』 谁知道电厂点检员的具体情况
内部招没那么正规的,一般都是领导提前物色好了的.
点检员是状态检修下的产物,可以说是专工的助手,负责收集设备平时的运行状况,包括各种工况下的震动\温度等参数,提出自己的分析报告,对设备运行状况及下次检修周期\重点检修项目等作出自己的判断,要求对电厂设备结构特点\工作原理\故障分析等综合知识都要掌握.
『伍』 电厂维护点检人员是做什么的在电厂待遇怎么样（和运行比较吧）
电厂点检一般属于电厂设备部，主要是负责设备的维护和管理。一般比运行待遇少一点，因为运行有额外的补贴。比运行好的是不用倒班，倒班还是很痛苦的。
『陆』 请问发电厂点检人员具体是干什么的待遇和运行检修的相比怎么样
点检员相当于巡检员，属于技术含量较低的工种，待遇也较低。
『柒』 火电厂化学运行有哪些工作
分为炉外水处理、炉内水处理、煤和油的化验、制氢站的运行等等
炉外水处理负责当班期间的水质净化和除盐。起停水处理设备。水处理设备很多种，主要看你去的电厂采用哪种了。
炉内水处理就是负责化验炉水的水质是否合格。主要工作就是采样，化验，配药和加药这些。
煤和油的化验主要是由化验室负责。工作包括采样，化验等等，相对比较清闲。
氢站比较危险，不能抽烟的。
化学工作在电厂一般是不受重视的，工作强度不高。据我所知，除了化验室，其他岗位都是要倒班，倒班很辛苦的。
『捌』 设备检点员是干什么的
设备点检员就是管设备的，具体的工作有：掌握所辖设备静态、动态的状态；设备异常的判断，及时安排检修；设备备件的管理；维修资财的准备；维修项目的准备；维修安全措施的指定，维修时的安全管理。
『玖』 电厂的汽机点检和锅炉点检的具体工作是什么
你想了解电厂的汽机和锅炉点检的具体工作，首先要了解电厂的点检定修是做什么，为什么要这样做。你知道了什么是点检定修，你也就知道汽机点检及锅炉点检的具体工作是什么以及该干什么和该掌握哪些知识了。同时我估计你是问点检定修中点检员的具体工作，你看完下面内容就清楚了。
中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢？下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。
1〉责任制的落实
传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。
点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。
2〉设备管理的科学性和先进性
传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。
在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。
例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。
下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。
3〉决策层与作业层的分离
点检员是设备的主人，承担着设备的终生的管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。
4〉管理层次减少，管理重心下移
实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。
5〉管理标准化、制度化和规范化
点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。
通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。
6〉由结果控制向过程控制（故障预控）过渡
点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。