机修工如何减少设备异常

① 如何降低设备故障，提高生产效益

通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。
设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
设备点检内容
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
·设备有无漏油，温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
设备点检方法
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检

② 陈数如果你是机修段长应如何管理好本车间的机修工g运转设备和备件

哎哟，这可是道大题 。。。

一、工作责任：

完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。

二、工作任务：

1、在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。

2、按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作。

3、在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。

4、配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。

5、负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。

6、完成领导交办的其它任务。

三、机修工生产派遣

1、粉磨机修工实行常日班排班，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知调度长。

2、排班应注意以下事项：

(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。

(2)休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。

四、机修工工作的四个阶段

(一)预先准备阶段

1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。

2、听取车间主任介绍公司昨天生产整体情况。

3、从机械技术员领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件、安全及“5S”注意事项。

4、学习近期公司管理规定的有关内容。

(二)直接准备阶段

1、工作安排会结束以后进入岗位。

2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。

3、个人防护用品准备：根据现场工作环境状况，做好防护用品的准备工作，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。

4、工具及材料准备：根据项目特点，准备和检查必备工具、量具：

a)手锤、大锤手柄是否装牢；

b)活动扳手、套筒扳手是否打滑；

c)量具是否精确、适用等；

d)砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等；

e)氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧，瓶架是否牢固；

f)氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气；

g)焊钳接头导线不裸露；

h)氧气割枪不漏气，割嘴不堵塞。

(三)维修工作实施阶段

1、维护

（1）按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业（巡检工不能处理的较复杂的保养维护作业）。

（2）检查巡检工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障。

（3）填写相关检修记录表，签署工作者姓名。

2、修理

（1）设备修理开始实施前，应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理。

（2）基本可以判定故障设备的，应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理：

a、检查并清除设备内及周围的一切杂物，调整照明。

b、拆卸时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置。

c、拆卸时应按从外到里的顺序逐步拆解。

d、拆卸时应记录先后顺序、方向和位置，须做标记的一定要做好标记。

e、拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐，以免遗失。

f、拆卸时遇到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性的拆卸，以免造成设备故障扩大。

g、拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理；无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件。

h、设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理。

i、安装要遵循从里到外的顺序，并进行调整间隙和中心线等校准工作。

j、更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上。

k、检修完成后进行清场，清除剩余的零件，恢复现场卫生。

l、与中控联系，等待设备检修完备，实施送电，准备试车。

m、试车时仔细观察设备运行情况，如果试车时发现问题立即停车再次处理，如果无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数。

n、试车结束确认设备正常后交付生产单位正常开车。

3、维修后，应在维修单上填写相应内容。同时在对实施维修和维护过程中发现以下影响安全运行和设备的重大缺陷和隐患状况时，应当在12小时之内向上级报告：

4、可利用备配件修复

为维修的目的临时从设备上拆下有利用价值并重新修复安装的备配件，按以下程序进行修复、处置：

a、检查并清除设备内及周围的一切杂物。

b、修复应按原工艺和材料进行修复，修复工艺、材料进行技术改进的，应根据工程师指令，不得随意采用。

c、不得破坏备配件的原有结构。

d、需要化学处理的应根据实施条件选择合适单位实施。

e、修复后的备配件应及时进库，严禁不进库直接使用。

f、修复后的备配件应保证72小时连续运转。

(四)交班阶段

（1）下班前30分钟，维修人应到维修工作现场实地察看，掌握维修后设备的运转情况。

（2）下班前5分钟，应将当天出现的有关情况记录工作记录本上。

（3）做好卫生清洁工作，关灯、锁门。

五、安全文明标准

1、现场“5S”标准：

（1）检修现场遗漏在地面的油、水等污物应清理干净。

（2）检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。

2、安全注意事项

（1）上班前必须穿戴好劳保用品,长发不准外露。进入工作场地必须戴安全帽。

（2）班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。

（3）停车检修时,必须切断电源,并在设备旁边挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在中控工确认后方可允许检修开始。检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查。

（4）不准随意拆除安全罩等一些防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人。照明出现问题要及时反映并督促处理。

（5）检修磨机内部等涉及高温工作环境必须佩带齐全相关安全面罩等劳保用品，外面必需有人。

（6）高空作业必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求；当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作

（7）进入高粉尘场所、高噪音场所必须佩带齐全相关安全防护用品。

（8）供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修。

（9）电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作。

（10）乙炔、氧气瓶应放置安全、阴凉处。严禁在阳光下暴晒。

（11）维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作。

（12）设备检修，发现异常应及时向主管领导、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

（13）维修设备时，卸下的防护罩、螺旋输送机、埋刮板等设备的盖板，必须盖上，拧紧螺栓。

（14）维修工具、机具必须完好。使用后擦净油污。

（15）维修工作中，禁止隔着运动部件传递工具。

（16）检修斗提、螺旋输送、埋刮板，需要点动设备，启动时检修人员要及时撤出机壳内，工具要拿出壳体外。

（17）不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气、开关、水阀气阀。

（18）吊装重物时，吊钩底下严禁站人。

（19）在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

（20）使用后的废汽油、柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管。

（21）调整各种压力管道，事先应知道管道的额定压力，调整压力不得超过额定压力。

（22）严禁野蛮施工，在高空处往下抛物品伤人。

(一)专业知识：

1、掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；

2、熟悉所辖机械设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识；

3、掌握机械设备常见故障的排除方法；

4、熟悉水泥粉磨生产的基本工艺过程知识；

5、了解电工等相关专业的基本知识。

(二)工作能力：

1、能独立完成中小型简易机械设备的拆卸、装配、安装和调试工作；

2、能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；

3、能通过感觉判断出机械设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的机械设备故障；

③ 如何处理机械设备故障

机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

④ 如何对机械设备进行维护与保养

设备维护的四项要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

现场生产设备漏油治理标准
（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。

⑤ 机修工容易发生的安全事故有哪些怎么避免

机修工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作业多等情况，在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险，懂防范”。
一、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度，增强员工对设备的爱惜程度。并制定考核办法。
（1）、对起重车辆实行包机制，做到一班一检，实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐，并定期的检查、维护和保养，坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。

（2）、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查，对存在问题的焊机，抽调专人进行集中维修，消除隐患，全年共发现整改焊机隐患39项，大修焊机25台；同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨，车间特为加工的焊机加工了焊机工具房，车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房1座，这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。

二、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全知识面，提高安全技能，增强职工安全意识，严防生产安全事故。

安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面，提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育，让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念；进一步提高从业人员的安全素质，掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础。

⑥ 如何降低设备故障，提高生产效益

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

⑦ 作为一名合格的高频技术员如果发现产品有质量问题和设备异常你认为应该怎么处理比较合适

产品出现的质量问题和解决方法：
一、折痕
原因：
1、缝合时钢带没有对齐：
解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。
2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕：
解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。
3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警）：
解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。
4、张力设置不当造成的折痕：
解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。可参考张力设定表。
5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕：
解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。
6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕：
解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。
7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕：
解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置）。
以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不大需要添加垫纸对钢带进行保护。能马上解决的马上解决，不能解决的需要停机时要果断停机不可盲目操作，尽量把损失降到最低。
二、硌伤或压坑
原因：
1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。
解决方法：通知客户，作好记录，客户有要求不能满足客户时应停止生产。
2、钢卷在存放过程中产生的压坑：
解决方法：存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座，当没有这些条件的应把区域内的卫生清扫干净，禁止有颗粒。
3、辊子上有杂质导致的硌伤或压坑：
解决方法：用尺子测量缺陷的距离，然后用长度除以3.14得出辊子的直径，再根据是凸面还是凹面来判定是哪个辊子（可以参考生产线辊子一览表）。同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在负责区域内有无硌伤，来判定区域。危险区域如张紧机、活套辊等处切勿在运转过程中清除杂质，安全第一。在方便操作的地方要两人以上具体由班长和各段负责人负责，并带有话筒。

⑧ 机械设备维修保养过程中应注意什么

机械设备在使用中要经常观察设备的运转状况，听运转的声音，触摸温度的变化，检查电器接线有无松动，按照说明书的要求定期的给润滑部位加润滑油等等，设备的表面要保持清洁经常擦拭减少粉尘的存在。

⑨ 机修有哪些危险源,如何预防

一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素
1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害
二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施
1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。
2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。
3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。
4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。
5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。
6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。
7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。
8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。
10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。
12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。
13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。
14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。
15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。
16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。
17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。
18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。
19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。
21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。
22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车
23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。

⑩ 如何降低设备故障，提高生产效益

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。