设备试压可以多少次

⑴ 正常情况下，锅炉超水压试验几年进行一次

锅炉超水压试验几年进行一次？

正常情况下，一般两次大修（6-12年）一次，有下列情况之一时，应进行超水压试验：(1)新装和迁移的锅炉投运时。(2)停用一年以上的锅炉恢复运行时。(3)锅炉改造，受压元件经重大修理或更换后，如水汽壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换。(4)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。(5)锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。(6)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时

⑵ 民用䢖筑工程中 给水管道 消防管道及喷淋管道的试验压力和工作压力是多少 试压的时间各是多少

楼层高度+地下室、每10米0.1MPa、加上稳压系统压力=工作压力.
室内消火栓工作压力的1.5倍,试压120分钟,允许压降0.01MPa.
喷淋工作压力的1.5倍,试压30分钟,允许压降0.05MPa.

⑶ 高压开关成套设备做耐压试验时，打多少次有规定吗

工频耐压的话，一次就可以了，除非没有通过。湿试时允许再进行一次；
局放的话就不一样了，要升压几次；
GB311.1-1997

另GB/T11022 6.2.6.1中也有规定，试验方法在GB/T16927.1中

⑷ 中石油井控设备试压要求稳压多长时间

钻井井控规定实施细则 2 井控装置的安装、试压、使用和管理 井控装置的安装、试压、使用和管理应按SY/T5964执行。 2.1 井控装置的安装 2.1.1 钻井井口装置 钻井井口装置包括各次开钻所配置的防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。 2.1.1.1 防溢管一律采用两半式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不得有台肩。 2.1.1.2 防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其同轴度误差不大于20mm，防喷器用16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧。 2.1.1.3 具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30o。挂牌标明开、关方向和圈数。 2.1.1.4 防喷器远程控制台安装要求： a）安装在井场左前方距井口不小于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品； b）控制管汇整齐安放并固定在管排架内，管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 2.1.1.5 井口下四通旁侧出口应位于地面之上，并保证各次开钻四通旁侧口高度不变。 2.1.1.6 套管头的安装应符合SY/T5964中的相应规定。 2.1.2 井控管汇 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。 2.1.2.1 防喷管线和放喷管线使用经探伤合格的管材，防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不得焊接。 2.1.2.2 防喷管线长度若超过6m的应打基墩固定。 2.1.2.3 节流管汇控制台的调试值见表1。 表1 节流管汇控制台部件调压值 MPa 部 件 35调压值 70调压值 阀位变送器 0.35 0.35 压力变送器 0.35 0.35 气泵停泵的工作压力 1.05～1.10 3 蓄能器氮气压力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流阀 1.2 3.5 2.1.2.4 放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应接两条，高压、高含硫地区应接四条，其内径不小于78mm； b）管线连接不允许有任何焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需转弯时，转弯处使用铸（锻）钢弯头，其转弯夹角不应小于120°； f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m； g）管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓固定，悬空处要支撑牢固，若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3； i）预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m； j）放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板。 2.1.2.5 钻井液回收管线出口应接至大土池或储备罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其内径不小于78mm。 2.1.2.6 节流管汇和压井管汇闸阀挂牌编号，并标明其开、关状态（见附录A中图A11、图A12、图A13、图A14、图A15）。最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌标示。 2.1.2.7 井控管汇所配置的闸阀应为平板阀。 2.1.2.8 防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。防喷管线控制闸阀（单四通：1＃手动平板阀及4＃液动平板阀；双四通：1＃、4＃、5＃手动平板阀及8＃液动平板阀）应接出井架底座以外。 2.1.3 钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括方钻杆上部和下部旋塞阀、钻具回压阀和防喷钻杆单根。 2.1.3.1 钻具内防喷器工具的最大工作压力应与井口防喷器工作压力一致。 2.1.3.2 应使用方钻杆上部和下部旋塞阀，并定期活动。 2.1.3.3 钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具回压阀，并配有抢装回压阀专用工具。 2.1.3.4 在大门坡道上准备一根防喷钻杆单根（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具回压阀）。 2.1.4 井控监测仪器仪表 钻井队应配备钻井液循环池液面监测报警仪，在含硫化氢等有毒气体的地区钻井应配备相应的有毒气体检测仪。 2.1.5 钻井液净化、加重和灌注装置 除应配齐振动筛、钻井液罐、搅拌器、除砂器、除泥器、离心机、加重泵、自动灌注装置外，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线接出井口50m以上。 2.2 井控装置的试压 2.2.1 试压介质：清水。 2.2.2 试压值： a）防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不封闭空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力； b）在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%；闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试额定工作压力；节流管汇按零部件工作压力分别试压； c）放喷管线试10MPa； d）钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞，参照上述有关条件及要求试压。 2.2.3 试压要求：上述井控装置在井控车间和上井安装后试压时稳压时间均不得少于30min , 压降不得超过0.7MPa , 密封部位无渗漏为合格；采油（气）井口装置压降不超过0.5MPa为合格。 2.3 井控装置的使用 2.3.1 环形防喷器不得长时间关井，非特殊情况不用来封闭空井。 2.3.2 在套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s 。 2.3.3 用具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁。锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4圈～1/2圈。 2.3.4 环形防喷器或闸板防喷器关闭后，当关井套压不超过14MPa时，特殊情况下经上级批准可上下活动钻具，单向行程控制在1.5m范围内，但不准转动钻具或过钻具接头。 2.3.5 当井内有钻具时，严禁关闭全闭闸板防喷器。 2.3.6 严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。 2.3.7 检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。 2.3.8 正常钻井中每周，油气层钻进中每3天应关、开半闭闸板和闸阀一次。油气层中每次起钻完关、开全闭闸板一次，环形防喷器每10天试关井（在有钻具的条件下）一次。 2.3.9 井场应备有一副与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装和试压工具。 2.3.10 有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。 2.3.11 平板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。 2.3.12 压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；井控管汇安装好后，定期用钻井泵注清水冲洗，保持管线畅通。 2.3.13 采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。 2.4 井控装置的管理 2.4.1 对各种井控装置应分类、编号、建档（检查、维修、试压等情况），并绘制井控装置运行图表。 2.4.2 设置专用配件库房和橡胶件库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。所有橡胶密封件应入库分类、上架和避光保存，并注明厂家、出厂日期和库存数量。 2.4.3 所有井控装置及配件应是经集团公司和股份公司有关部门共同认可的厂家生产的合格产品，否则不允许采购和使用。

⑸ 地暖试压需要多少时间

牋
地暖试压一般是半个小时，压力在0.6mpa-0.8mpa之间。首先地暖是试水压，不是气压，管子里如果有气体是要排掉的。地暖的测试压力为8公斤（如果是国产的管子，压力一般打到6公斤），稳压测试半小时后，压力无显著下滑为合格（不多达0.5公斤）。试压后，将原来的试压压力降至4到5公斤，观察短暂（一般持续到装修已完成所以室内的工序为止）。在保压过程中，压力没有再次发生太大的降幅，则视作正常，但如果压力在1到2天之内漏完，那么就要联系安装公司上门检验。地暖试压测试一般是必须做三次，地暖管铺设完毕后做第一次抨击测试，混凝土回填完毕后做第二次抨击测试，全部装修工程完毕做保洁前，做第三次抨击测试。一般地暖公司做完管道铺设，地暖所有部分竣工，都会完全免费试压。如果从外面请人单独过来试压，部件成本不高，人工有可能要高一些。一般100——200大约。根据有所不同地方、有所不同路程来要求的。要是有熟人，完全免费给你试压也有可能的，部件必须你自己来买。

⑹ 水管试压时一般打多少个压试压多长时间不漏为合格自来水一般压力多少

大自来水约0.2-0.6mpa
自备井约0.2-0.4mpa
二次给水0.2-0.8mpa视层高与给水点多少定
压力罐给水0.2-0.4mpa视层高而再增加

11楼!好的层高请给我!

按你的11层算,4mpa才能打上去.所以在5层左右会有加压点的.
没有加压点你不会找到4mpa的设备!直接上水不付合标准.

试压时间有2个小时足够

⑺ 求设备试压标准

1、是什么管道（长输管道、化工管道），因为一般都有部门标准
2、输的什么介质，不同介质要求不同
3、新建的还是早就建好的，
如果是新建的，“技术标”里肯定有相关内容
如果是老的，有“检修规程”什么的吗，应该能找到
不能随便给你一个
试压规程
标准
什么的，你也不一定适用

⑻ 消防系统的试压和冲洗

系统的试压包括强度试验和严密性试验，湿式灭火系统可用水进行试验；干式灭火系统、干湿式灭火系统、预作用灭火系统；既要作水压试验又要作气压试验。
4．6．1 系统试压前应做以下准备工作

1 钢管支、吊架经过检查核对全部符合设计要求和有关规范的规定。

2 埋地管道的标高、座标、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

3 试压用压力表已经校验，精度不低于1．5级，压力表量程为试验值的1．5倍～2倍。 。

4 试压前对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的盲板突出于法兰的边耳，且作有明显标志。

4．6．2水压试验方法

1 水压试验要用不含油质及酸碱等杂质的洁净水作为介质，其强度试验程序由充水升压、强度检查几个步骤完成。

1) 水压试验的充水点一般选在系统或管段的较低处，加压装置可选用手摇泵、电动试压泵或电动离心泵，充水前将系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀，连接好进水管、压力表和打压泵等，即可向管网充水，待系统中空气全部排净后，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道系统有无漏水现象，如有漏水及时修理。

2) 升压及强度试验：管道充满水后应无漏水现象，即可通过加压泵缓慢地加压，当压力表指针开始动作时，应停止加压，对系统进行全面检查，发现泄漏及时处理，当升压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2次-3次升至试验压力，停止升压迅速关闭进水阀，观察压力表，如压力表指针摆动，说明排气不良，应打开放气阀再次排气，并加至试验压力，然后记录时间停压检查，稳压30min内，管网无泄漏和无变形，且压降不大于O．05MPa，强度试验合格。

2 水压试验的严密性试验应在系统冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

3 水压试验要求

1) 水压试验的环境温度不低于5℃，当低于5℃时，可采用气压代替水压试验，冰冻季节过后，仍应补作水压试验，必须采用水压试验的系统，要采取防冻措施，并用50℃左右的热水进行试验或在水中掺人20％-30％的盐，以冷盐水试验，冬季进行水压试验要准备充分，动作迅速，试验结束后及时排净系统中的水，冬季用冷盐水试验后，应用净水冲洗干净。

2) 水压试验压力的确定，当系统设计压力小于或等于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压的1．5倍，并不低于1．4MPa，当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压试验压力应比工作压力高0．4MPa。

3) 自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前应与系统一起进行水压试验。

4) 水压试验结束后，要把强度试验和严密性试验的结果填写压力试验记录表。

4 试验步骤

1) 各水流指示器、信号阀、水平支管安装完毕后，进行水平支管压力试验。

2) 各水流指示器、信号阀、下引管安装完毕后，进行下引管压力试验。

3) 泵前阀至各信号阀主管道安装完毕后，进行喷淋系统管道(不含喷淋头)压力试验。

4) 待喷淋头安装完毕后，进行喷淋系统压力试验。

5 )待2)、4)项安装完毕后，进行系统压力试验，稳压24h后，请有关部门进行检测记录。

6) 在消防部门验收、检查前进行系统注水稳压。

7) 验收后，在竣工前进行全系统开通注水及稳压。

4．6．3 气压试验方法及要求

当管道系统由规范规定或因特殊原因采用气压试验时，可用压缩空气或氮气等惰性气体作为介质进行试验。

1 气压强度试验时，压力应逐渐升高，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象时，再按试验压力的10％继续升压并检查，如此逐级升压和检查直至强度试验压力，每级稳压3min，达到试验压力时恒压lOmin，经检查钢管及管路附件无泄漏，且未发现破坏现象，则强度试验合格，严密性试验是在强度试验合格后进行，将压力降至0．28MPa进行严密性试验，稳压24h，压降不超过O．01MPa，即为合格。

⑼ 日丰水管试压几次

3次。
3次基本就能确定水管质量，同时也要注意试压时间的间隔，间隔为十分钟左右就可以。