设备润滑制度怎么指定

『壹』 设备润滑的五定是什么

定点、定抄质、定袭量、定时、定人。

『贰』 机电设备加强润滑管理要建立严格五定制度，五定是指什么

成都华标企管 蒋良君 回复：

一、润滑五定，指建立润滑标准应涵盖5个方面，我补充了1定"定法"为润滑标准6定。

润滑标准宜涵盖润滑“六定”，定点、定质、定量、定时、定法、定岗；

1.定点：指润滑的部位；

2.定质：指润滑剂的种类、牌号；

3.定量：指对设备润滑剂使用的量，定性的具体描述判断标准，定量的应明确参数及计量单位；

4.定时：指润滑的间隔周期；

5.定法：指润滑时使用的工具，如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；

6.定岗：指明确执行润滑的岗位。

二、润滑管理制度，易涵盖润滑管理的全过程，图示如下：

三、中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013 （此标准可从成都华标企管的网站上下载，也可从网络内搜索。）条款对润滑管理的要求如下：

4.4.5 设备润滑管理

a) 企业应根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理的单位，配备专职或兼职的润滑管理和技术人员，明确企业设备润滑管理各层次从事设备润滑管理岗位人员和日常润滑工作人员的职责；

注1：企业的设备润滑管理，通常由设备管理部门负责。大型企业设备管理部门宜配备专职润滑工程师，中小企业设备管理部门宜配备兼职润滑工程师，车间加换油工可专职或兼职。

注2：企业设备润滑管理各层次，通常指公司或厂、部门或科室、车间或工段、班组。

b) 企业应建立设备润滑管理制度，制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程，包括设备润滑管理的具体要求和实施方法，以指导企业的日常润滑管理工作；

注：设备润滑管理全过程的主要内容：润滑剂的选型（含润滑剂替代选择）、需求计划、采购验收（新油质量评价）、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的可视化管理、设备日常润滑及巡检（定点、定质、定量、定时、定法、定人）、设备润滑与磨损状态监测（在用油评价）、设备润滑系统的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进，以及促进实施润滑管理的要求。

C) 润滑专业人员宜根据设备种类、负荷、温度、速度、压力、（工况）环境、介质、能耗、成本等因素，以及设备相关润滑技术资料和使用经验等，综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类、牌号和质量等级；

d) 根据设备润滑管理需要建立润滑标准，润滑标准宜涵盖润滑“六定”，定点、定质、定量、定时、定法、定岗；

注：润滑“六定”指：

定点：指润滑的部位；

定质：指润滑剂的种类、牌号；

定量：指对设备润滑剂使用的量，定性的具体描述判断标准，定量的应明确参数及计量单位；

定时：指润滑的间隔周期；

定法：指润滑时使用的工具，如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；

定岗：指明确执行润滑的岗位。

e) 根据润滑标准，建立企业润滑管理工作计划及实施作业记录；

f) 应根据润滑管理需要，对从事润滑相关的人员提供培训，以确保其有能力履行其职责；

g) 润滑实施作业的人员，应按企业润滑管理要求做好加油、换油、过滤、检测等日常润滑工作；做好润滑系统的定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护保养工作；

h) 企业根据润滑管理需要，设立润滑站，配置相适宜的润滑工具、设备和检测仪器等，应确保润滑剂、器具、存放区域标示明确，保持润滑站的环境洁净，做到防尘、防火、防雨、防晒、防泄漏；

i) 根据设备管理的需要，建立设备润滑状态监测制度，根据监测的结果对设备采取合理的润滑、污染控制、换油和视情维护等措施；

j) 正确确定设备在用润滑剂的质量和换油、加油周期，润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求时，应及时更换并合理处置；

k) 润滑剂的储运、使用、保管和报废，应防止污染环境和防止健康伤害，确保安全；

l) 根据需要，为了提升设备的润滑效果、降低油耗和能耗，企业宜对设备润滑系统和装置进行改进或优化；

m) 根据需要，企业设备管理部门宜对年度润滑剂消耗量、需要润滑的设备零部件消耗量进行统计记录，宜对设备润滑磨损故障停机时间和原因进行分析与记录；

注：通过对润滑管理的数据进行统计分析，可为企业提升润滑管理提供经济效益依据。

n) 应保持活动结果的证据。

以上回复，希望对你有帮助。

『叁』 润滑管理的基本任务包括哪些我们该怎么执行

润滑管理的基本要求： 1、物资装备部对全厂生产设备润滑工作进行统一管理，制定设备润滑管理工作制度、规范，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。 2、设备润滑管理中做到“五定”，即定点、定人、定质、定量、定期；是润滑管理的核心，必须严格执行。 2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点； 2.2定人：明确每个润换点加油、换油的责任者； 2.3定质：各润滑点按指定的润滑油牌号加油； 2.4定量：各润滑点按规定的油量加油； 2.5定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗油箱。 3、换油注意事项： 3.1尽量结合检修期进行换油； 3.2换油是不要轻易报废，如油质尚好，可稍加处理后再用火用于次要设备； 3.3费油要收集好，以利于今后在处理和防止环境污染，交回物资供应部统一处理； 3.4防止润滑油危害健康，接触皮肤后应清洗干净，勿入口内或吸入体内，防治疾病。 4、记录填写要求： 4.1按规定填写记录，做到内容准确、无误、及时、字迹工整； 4.2记录不得随意更改、涂抹及填写与本记录无关的内容； 4.3所有填写内容需更改时，在错误内容中间划两横线即可，在旁边或后边填写正确内容； 4.4维保人、检查人、验收人必须填写全名； 4.5记录本不得缺页，并保持连续、干净、整洁。

『肆』 什么是设备润滑五定

"五定"是指定来点，定质自、定量、定期、定人。其含义如下：
1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
2. 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

『伍』 设备润滑管理有哪些基本方法

设备润滑管理的基本方法：
1、设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤
设备润滑“五定”是：
(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。
(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。
(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。
(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。
(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。
设备换油期的长短不应简单地规定，应参考设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。
油品“三级”过滤：
润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：
(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；
(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；
(3)加油壶到设备之间为100目。
2、编制润滑技术档案
(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品牌号、加油量及时间间隔。
(2)润滑记录卡注明设备名称、加油部位、油品牌号，加(换)油日期等。
(3)根据装置内设备的具体情况制订合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备检修计划相吻合。
3、设备润滑状态管理
(1)设备润滑状态检查设备润滑状态检查是巡检的重要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。对设备润滑装置或润滑系统部件缺损或故障要及时补充或更换。
(2)定期对主要运转设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一。
4、装置润滑油品计划管理
(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。
(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。
(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出专业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门备案正式作为代用油。
设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。

『陆』 设备润滑管理的内容及实施方案有什么内容

设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。
设备润滑管理的内容及实施：
润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。有效地实施润滑管理需要抓住以下几个环节：
(一)建立和健全润滑管理的组织
建立和健全润滑管理的组织是实现润滑管理的目的和落实润滑管理全过程的基础。从企业多年的实践来看，在各级设备管理部门配备专兼职设备润滑管理人员，建立各级润滑站是一种行之有效的办法。由专业润滑技术队伍作为技术骨干来具体实施润滑管理的全过程，彻底改变过去那种由千百个设备操作者进行的分散、落后的管理。
(二)制定并贯彻各项润滑管理工作制度
润滑管理是一项系统工程，是非常复杂而细致的，涉及各个方面，必须制定各种管理制度来规范和保证润滑管理工作的进行。同时，由于各企业所拥有的设备不同，设备的润滑装置和所用润滑剂品种不同等，使得相应的管理制度，尤其是使用、检测等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑管理制度时，必须与各单位的设备实际相结合，这样制定的润滑管理制度才能得到有效的贯彻和实施。
(三)明确润滑管理相关人员职责，特别是润滑管理技术人员和润滑工的职责
1、润滑管理技术人员职责
(1)拟定各项润滑管理制度及相关人员的工作职责范围，经常深入基层、调查研究，定期总结经验、查找差距，提出改进管理方案并负责实旋，逐步提高润滑管理水平。
(2)制定设备用油消耗定额和年度、季度用油计划，提交供应部门及时供油，并统计其实施情况。指导检查润滑工、维修工、操作工按照润滑规范进行加油或清洗换油工作。
(3)编制润滑图表和卡片，并指导润滑站(点)及下属单位的润滑工作，定期召开润滑会议。组织润滑工、维修工、操作工的业务学习并相互交流，不断改进工作。
2、润滑工职责
(1)熟悉设备润滑系统和润滑装置。按润滑规程和“五定”要求正确加油润滑，并及时排除润滑故障，若不能解决应及时通知维修工解决。
(2)对设备漏油要做到：查(查清漏油点、漏油量)、治(在力所能及的情况下自己动手治理漏油部位)、管(管好设备、合理润滑、经常保持清洁)。
(3)指导操作工对设备进行日常保养，承担定期保养工作。
(四)加强润滑站建设和管理，实施润滑“五定”
润滑站是设备润滑管理的重要组织和核心，在长期的设备润滑管理实践中，人们总结出润滑“五定”这一有效的管理方法。所谓润滑“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人，其含义如下：
定点——确定每台设备的润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油；
定质——按照润滑规程规定用油，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；
定量——在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防止浪费，节约能源；
定期——按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油；对重要设备、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策(清洗换油、循环过滤等)；
定人——按照润滑规程，明确操作工、维修工、润滑工在维护保养中的分工，各司其职，互相配合。
(五)强化润滑状态的技术检查，做好废油的回收利用
润滑状态的技术检查，是实施润滑管理的重要工作，通过对设备润滑状态的技术检查，一是可以真正做到按质换油，减少设备润滑故障的发生；二是能够及时发现润滑隐患，排除故障，预防重大事故的发生。
(六)建立健全设备润滑资料档案，做好信息处理工作
设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求、润滑油脂等设备润滑的基础信息，这些信息可以从设备使用说明书、图纸以及实际工作中的相关资料中获得。将以上信息按设备型号、种类整理成档。
同时，根据设备润滑管理工作的实际需要，还应建立润滑油脂采购进货台账、润滑油脂质量检验台账和设备换油台账等。此外，在设备运转记录中，应有反映润滑油脂加油、补油和换油的记录。
为了反映设备润滑管理的效果，应进行相关的信息处理，以便发现问题，总结规律，指导润滑管理工作的改进和提高。

『柒』 设备润滑保养管理制度具体内容有哪些

成都华标企管 蒋良君 回复：
我从我写的标准 设备管理体系标准：《设备管理体系-要求 》PMS /T1-2013内复制的，可供你参考：
4.4.5 设备润滑管理
a) 企业应根据设备润滑管理的需要，明确润滑管理的单位，配备专职或兼职的润滑管理和技术人员，明确企业设备润滑管理各层次从事设备润滑管理岗位人员和日常润滑工作人员的职责；
注1：企业的设备润滑管理，通常由设备管理部门负责。大型企业设备管理部门宜配备专职润滑工程师，中小企业设备管理部门宜配备兼职润滑工程师，车间加换油工可专职或兼职。
注2：企业设备润滑管理各层次，通常指公司或厂、部门或科室、车间或工段、班组。
b) 企业应建立设备润滑管理制度，制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程，包括设备润滑管理的具体要求和实施方法，以指导企业的日常润滑管理工作；
注：设备润滑管理全过程的主要内容：润滑剂的选型（含润滑剂替代选择）、需求计划、采购验收（新油质量评价）、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器 具的可视化管理、设备日常润滑及巡检（定点、定质、定量、定时、定法、定人）、设备润滑与磨损状态监测（在用油评价）、设备润滑系统的污染控制、设备润滑 磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备润滑系统及装置的改进，以及促进实施润滑管理的要求。
C) 润滑专业人员宜根据设备种类、负荷、温度、速度、压力、（工况）环境、介质、能耗、成本等因素，以及设备相关润滑技术资料和使用经验等，综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类、牌号和质量等级；
d) 根据设备润滑管理需要建立润滑标准，润滑标准宜涵盖润滑“六定”，定点、定质、定量、定时、定法、定岗；
注：润滑“六定”指：
定点：指润滑的部位；
定质：指润滑剂的种类、牌号；
定量：指对设备润滑剂使用的量，定性的具体描述判断标准，定量的应明确参数及计量单位；
定时：指润滑的间隔周期；
定法：指润滑时使用的工具，如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；
定岗：指明确执行润滑的岗位。
e) 根据润滑标准，建立企业润滑管理工作计划及实施作业记录；
f) 应根据润滑管理需要，对从事润滑相关的人员提供培训，以确保其有能力履行其职责；
g) 润滑实施作业的人员，应按企业润滑管理要求做好加油、换油、过滤、检测等日常润滑工作；做好润滑系统的定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护保养工作；
h) 企业根据润滑管理需要，设立润滑站，配置相适宜的润滑工具、设备和检测仪器等，应确保润滑剂、器具、存放区域标示明确，保持润滑站的环境洁净，做到防尘、防火、防雨、防晒、防泄漏；
i) 根据设备管理的需要，建立设备润滑状态监测制度，根据监测的结果对设备采取合理的润滑、污染控制、换油和视情维护等措施；
j) 正确确定设备在用润滑剂的质量和换油、加油周期，润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求时，应及时更换并合理处置；
k) 润滑剂的储运、使用、保管和报废，应防止污染环境和防止健康伤害，确保安全；
l) 根据需要，为了提升设备的润滑效果、降低油耗和能耗，企业宜对设备润滑系统和装置进行改进或优化；
m) 根据需要，企业设备管理部门宜对年度润滑剂消耗量、需要润滑的设备零部件消耗量进行统计记录，宜对设备润滑磨损故障停机时间和原因进行分析与记录；
注：通过对润滑管理的数据进行统计分析，可为企业提升润滑管理提供经济效益依据。
n) 应保持以上记录。

『捌』 设备润滑的“五定”指的是什么

定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。大型油池要按时间制定取样检验计划。关键设备按监测周期对油液取样分析。日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。按油池油位油量的要求补充。换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

『玖』 设备润滑管理制度有哪些内容

设备润滑管理制度是生产企业设备润滑管理工作正常进行、维持设备正常工作状态的有力保证，生产企业都应建立健全相应的润滑管理制度。
设备润滑管理制度的内容：
为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。
1、润滑材料供应的管理制度
1)供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。
2)润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。
3)润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。
4)做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。
5)润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。
2、润滑站管理制度
1)油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。
2)油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。
3)严格执行油品“三过滤”制度。
4)做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。
5)保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱(桶)每年至少清洗1～2次。
6)有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。
7)按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。
8)对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期(如一季节)进行检查。
3、设备清洗换油制度
1)采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。
2)设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。
3)新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。
4)对容油量大的油箱(油池)进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。
5)设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。
4、废油回收及再生管理制度
1)企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。
2)废油回收和再生工作应严格按下列要求进行：
①回收的废油必须去除明显的水分和杂质。
②不同种类的废油应分别回收保管。
③污染程度不同的废油或混有切削液的废油，应分别回收保管，以利于再生。
④贮存废油的容器应有明显的标志，防止混淆，封盖严密，防止灰砂及水混入油内。
⑤废油再生场地应清洁整齐，安全防火。
⑥再生油经化验合格后方可发放使用。
⑦废油回收再生，再生油发放均应记录在案，定期汇总并上报企业设备管理部门。