如何提高设备的健康水平

A. 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。

B. 怎样提高设备管理水平

看来都是内行，上者回答全佩服，但重点是；建立档案，重视技术人才，执行好管理制度。
闲时也可上‘设备维修’和‘矿山设备维修经验交流’吧，一起探讨，解决‘难题’。

C. 如何提高设备维护水平

作为设备维修专家，我个人认为提高设备维护水平应使维护工作基内本做到三化，即容规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。建议到中国工程专家网、设备专家网等大平台看看，有一些关于设备管理、维修、点检及故障诊断等专业的权威材料。一定会有收获的。

D. 如何提高安全管理的执行力

一、细化安全制度，落实安全责任制是推行安全管理的前提和保障
制度是企业的宪章，是企业的治本之策，也是企业员工的行为准则，它具有规范性，同时更具有强制性和约束力。发电企业安全管理制度是发电企业安全生产的保障，健全的企业安全规章制度和完善的安全生产岗位责任制，可以很好地形成全方位管理、全过程控制和全员性参与的安全管理格局。真正实现从上到下一级抓一级、从下到上一级对一级负责。如果没有完善的管理制度，发电企业必然会在安全管理中出现这样那样的漏洞和不足，给安全生产带来不利的影响。
公司按照“安全、和谐、常抓不懈”的工作思路，制定了安全目标管理规划，进一步建立、健全了安全管理制度，为安全生产提供了保证。结合企业实际，制定了《安全工作规定实施细则》、《防止电气误操作管理规定》、《反习惯性违章实施细则》、《两票实施细则》、《安全事故、故障、违规、失职管理办法》、《现场安全生产工作管理考核规定》等制度，并在运行、检修、监督过程中逐步修订完善，加大考核力度，使安全生产工作做到有章可循。在实际工作中按照公司工作票和操作票管理办法，严格执行“两票三制”，实行按月考核，切实把住工作票签发关、审核关，操作票的模拟操作、现场监护和验收检查关。进一步提高全员的安全质量责任意识，不定期的对班组进行抽查，每季度进行通报，在公司《OA系统》上实行“安全违规违纪”曝光栏。真正从源头上确保“人人、事事、时时、处处”都有严谨、规范的制度来约束。
安全生产责任制是各项规章制度的核心，是连接每个具体工作与每位职工的纽带，我们结合实际制定了《安全生产一岗一责制》，各个部门各岗位各司其职、各负其责，岗位制度责任清楚，落实到人。建立安全生产第一责任人制度，实行安全责任考核连带制，发现问题，从检查、维护、检修、管理各个环节分析原因，连带责任追究到人。坚持全员、全方位、全过程的安全管理。在认真落实各级各类人员安全生产责任制的同时，我们坚持“全员、全方位、全过程”的安全管理，把安全管理工作真正做到“横向到边，纵向到底”。每年签订《安全目标责任书》，将安全指标分解到部门、班组、个人，按照厂部控制事故、部门控制轻伤和障碍，班组控制异常和未遂，个人控制差错和违章，层层签订责任人，严格考核，形成以责论处、以功论奖的约束和激励机制，激发了各级人员要安全、保安全的责任感和积极性。并把“四级控制”的重点放在班组，机组大小修和设备更新改造。工作前我们都要开展查找危险点活动，开展事故预想，落实防范措施，做到没有危险点控制措施不开工，没有安全目标责任制不开工，安全措施不到位不开工，时刻提醒员工保持安全意识，做到警钟长鸣。
二、加强安全教育培训，提高全员安全素质是实现安全生产的基础
教育培训是企业安全管理工作一项重要内容，也是搞好安全生产的重要措施。安全教育要注重实效，内容要精、措施要细，要按照以人为本的方针，开展各种形式的安全活动，努力使每个职工做到由“要我安全”向“我要安全”转变，由“他律”向“自律”转变。班组作为各项生产任务的直接实施者，教育培训工作要充分发挥班组在安全生产上的基础堡垒作用，通过抓班组建设工作，努力使教育培训工作正常化、经常化，溶入到日常的工作中。要通过进一步加强安全技能培训，增强三个能力，即有计划地抓好文化知识培训，全面提高员工掌握安全知识和安全技术技能的能力；坚持课堂教育、现场教育相结合，抓好安全基础知识、三大规程、安全技术和典型经验的学习培训，使生产员工人人熟记安全知识，精通安全技术、做到准确判断和正确操作，提高处理事故的能力；检修人员通过加强切实抓好质量标准、岗位作业标准、技术规范和技术标准的贯彻培训，做到上标准岗，干标准活，提高职工规范化管理和标准化操作的能力。确保机组设备的检修质量，把设备隐患和缺陷消灭在萌芽状态。
在实际工作中，充分发挥班组在安全生产中的作用，把安全培训工作与班组创一流工作有机的结合起来，利用班前会、每周交接班安全学习日时间，开展“每日一题”、“每周一案例”、“每月一考核”、“每季一评比”的“四个一”活动，注重学习实际效果，严格检查考核制度，通过现场答问，改变过去只查学习记录不求实效的方式。对取得优胜的班组给予一定的奖励，提高了广大员工的安全技术素质和安全责任意识，为打造一支“懂安全、要安全、会安全”的员工队伍奠定基础。我们针对纯理论的教育不能加强职工的认识，而且很容易忘记的实际情况，把日常的工作违章行为记录下来，将记录的内容定期分析，定期汇总总结公布，通过个人、班组教育相结合的形式，使员工充分认识到违章的危害性，着重提高员工自己的安全认识，通过发挥员工的主观能动性来避免操作中的违章与隐患，是安全工作的最有效途径。
努力提高员工的业务技术水平，是发电企业安全、稳定发展的保障。深厚的专业知识，精湛业务技能是确保员工正确操作和精确检修的基础和前提，只有让每一个员工都认识到什么样的操作是安全、正确的，工作中相互提醒，同时加强现场的监督和考核，才能避免因操作人员疏忽造成的事故。要通过技能培训不断提高员工业务技能水平，使员工肯干而且能干、会干，适应本岗位本企业的需要。对技能人才奖励和加大宣传力度，在企业内部形成一种尊重人才、重视人才，促成员工比技能、比学习、比贡献的良好风气，把班组建设和创建学习型企业活动结合起来，着力培养一专多能复合型人才，努力使员工精一、会二、通三，鼓励员工岗位成才。
三、科学进行设备改造，适时完成缺陷处理是提高设备健康水平的有效手段
发电设备的运行状况良好，是确保安全生产的前提和保障。通过加强技术改造，做好机组的大、小修和技改工作，提高设备健康水平就显得尤为重要。要按照节约、高效的原则，合理利用有限的技改资金，让好钢用在刀韧上，最大限度的发挥作用。强化检修现场安全质量管理，消除临时、突击观念，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，以反习惯性违章为突破口，提高员工按章操作的自觉性。合理优化、量化施工工艺流程，在检修现场悬挂检修作业流程图板，每一道工序都有具体的规定说明，每一道工序都有规定的时间段并可根据不同的情况进行调整，真正做到细化、量化、安全生产的全过程。精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考。
相反，如果我们不重视提高职工操作水平，不重视规范检修作业行为，不重视增强职工安全质量责任意识，有的职工就会持有经验主义、侥幸心理，就会埋下安全隐患；将给安全生产带来各种不安定的因素，最终酿成各种事故。例如木二站溢洪事故就是凭经验操作、不认真、仔细观察，造成事故的。
四、强化现场安全监督，细化安全检查项目是完成安全目标的必经之路
加强设备安全监督检查，及时发现并消除现场设备存在的各类安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。“隐患出于细微”，特别是电力企业，每一丝细微之处，都可能构成较大的安全威胁，而精细化管理则是通过对每个细小环节的管理，及时查堵漏洞、及时解决问题，大到一条线路，小到一个接头、一个元件，都要根据标准要求，进行严格管理，从而把安全隐患消灭在萌芽状态，确保实现企业的长治久安。现场操作人员在专注工作的同时，容易忽略危险点而造成事故，监护、监督不到位是事故一个很重要的原因。监护人必须是具有高度责任心的人员担任，业务素质、安全意识都要比操作人员高。加大动态检查力度，不定期对设备和人员运行状况进行动态抽查，查出的问题及时联系到责任部门限期进行整改。安监科与人力资源科联合对检修现场进行检查，杜绝习惯性违章，深入开展季节性安全大检查，结合企业情况认真自查，进行深入整改。强化班组安全管理，落实安全生产责任制，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，通过开展“安全月”活动，强化现场员工的安全质量意识，真正实现在现场消灭安全质量事故，在源头上杜绝安全隐患，重点对交接班验收及现场存在的隐患整改情况进行检查。
通过对安全的细化、量化、适时化管理，使公司的安全生产形势有了持续稳定的发展。总之，安全是公司永恒的主题，是公司最大的效益，是职工最大的福利。安全工作是公司各项工作的重中之重，是抓好各项工作的前提，我们只有进一步完善管理、做到以人为本，细化、量化各项安全指标，并认真进行科学实施，才能更好地促进安全生产。公司存在员工素质参差不齐、机组老化、基础薄弱、管理粗放等因素，一直是制约公司安全生产的四大瓶颈

E. 浅谈如何加强电力设备缺陷管理

缺陷管理的目的是为了掌握运行设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高设备的健康水平，保障线路、设备的安全运行。
紧急缺陷。是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
一般缺陷。是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
重大缺陷。是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
农村供电所在实际的安全检查工作中，存在以下几种弊端：
安全检查为完成任务走过场，下次检查还是一个样；
检查人员凭印象说问题，大问题化为小问题；
查出的问题上交领导与已无关；
消缺闭环整改措施不落实，查了等于白干。
解决办法：
运行人员在实际工作中，应将发现的缺陷详细记入缺陷记录内，并提出处理意见，紧急缺陷应立即向领导汇报，及时处理。
在各项安全检查工作中，我们的检查人员要加强责任心，变要我安全为我要安全。
制定相关的消缺闭环措施，落实设备消缺责任到人，使每一次查出的设备缺陷不留空白点，更不要给自己留下遗憾。
要严格执行安全管理规定，把落实安全着已任，把他人的安危当作自己的安全，严格按安全工作规程办事。

F. 如何提升电力安全生产管理

电力是国民经济的基础性产业，电力安全更是事关国计民生，与社会稳定和经济发展密切相关，安全生产是电力企业永恒的主题。要建设“一强三优”现代公司，促进供电企业健康、稳定、持续发展，就要不断强化供电企业的安全管理。

1抓教育培训，构建企业的平安文化

1.1抓思想，塑平安文化

要搞好安全生产工作就应抓好人的预防教育，

构建以“人人想要安全、人人有能力安全、人人做到安全”为核心的安全文化体系；宣传“关爱生命，以人为本，超前防范，落实责任”的安全理念；通过“爱心活动”、“平安工程”、“全国安全生产月”、“安康杯”知识竞赛、“青年安全生产示范岗”、“安全系列征文”、“安全在我心中演讲”、事故案例分析等一系列生动活泼、喜闻乐见的教育形式，潜移默化地教育，对员工的理念、意识、态度、行为等形成从无形到有形的影响，营造安全文化氛围，达到启发人、教育人、约束人和激励人的目的。

1.2抓教育，提高安全认识

把平安文化的灌输贯穿于安全生产的全过程。

(1)以人为本，超前防范。定期对员工思想状况进行分析，有针对性地研究和解决职工关心的热点、难点、焦点问题，激发员工的干劲，使员工能全身心地投入安全生产工作之中。

(2)做好事中保障工作。把平安文化扎扎实实地渗透到一线实际工作中，树立“风险可以防范、失误应该避免、事故能够控制”的平安理念，认真开展危险点、源分析与控制，做到切入点准、针对性强，杜绝习惯性违章现象。

(3)做好事后思想工作。工作结束后，成功经验要总结积累，事故教训要认真反思。对于安全管理工作中的薄弱环节，要及时制定对策和措施。对于受到批评和处罚的员工，要积极关心他们，帮助他们从内心深处认识错误的根源和危害性，从而正确面对和勇于汲取教训。

(4)车间、班组安全活动要联系实际，谈体会，查隐患，提对策，保证安全活动不流于形式，取得实效。

1.3抓培训，提高安全素质

岗位培训工作，要舍得投入，舍得花时间。每年要抽出一定的时间进行集中培训，做到重点人才重点培训，优秀人才加强培训，紧缺人才抓紧培训，新进人员要经常培训。

(1)抓好班组安全活动，推出安全日学习卡制度；

(2)抓好对新进职工的“三级安全教育”培训，在进厂时就培养他们守纪律、重安全的良好习惯；

(3)抓好特殊工种作业人员的安全培训，做到持证上岗、到期复训；

(4)抓好对班组长、工作负责人及安监人员等骨干力量的培训，使他们成为真正熟悉业务、懂规章制度、严格执法的把关人员；

(5)抓好外用工的安全教育，将外用工的安全教育与企业正式员工的安全教育同等对待；

(6)加强对农电人员的安全教育培训，努力提高农电人员的综合安全素质。

2抓安全责任的落实

落实安全责任是搞好安全生产的前提条件。要强化全面、全员、全方位、全过程的安全管理和监督，做到责任到位、措施到位、落实到位。要落实好安全责任，就要清晰安全责任界面，将安全责任落实到每一个部门、每一个岗位、每一位员工，保证安全责任压力层层传递。淮安供电公司为全面落实安全生产责任制，在安全管理上全面推行第一责任人制度，将输、变、配电设备安全管理全部责任到人，明确安全责任、目标与奖惩规定，定期严格考核兑现。形成“有检查、有跟踪、有回音、有结果”的闭环管理。使生产一线广大员工的责任感、紧迫感、危机感明显增强。通过第一责任人全过程、全方位参与设备管理，实现管理关口前移。

通过安全管理第一责任人制度的有效实行，激发了员工学规章制度、学业务、学技术、学安全管理的热情。在主动熟悉设备技术参数、设备运行状况、生产管理流程的同时，更加注重掌握设备的原理性能、检修工艺、验收标准、缺陷分析、考核评级、反措技措等内容。设备安全管理第一责任人管理设备的业务技能和工作技能得到了很大提高。既激发了员工的工作积极性、主动性和创造性，又锻炼了队伍，提高了安全管理水平，为安全生产的“可控、在控”提供了可靠的保证。

3抓制度建设，培养科学、精细、严谨的工作作风

严密的规章制度和严格的安全管理无疑是十分重要的，从事电力生产工作的每位员工，必须以科学的工作态度去对待。首先，要认真落实各项安全规章制度，只有严格执行各项安全规章制度和安全工作规程，安全生产才有保证。工作中必须按规定要求办事，来不得半点马虎，绝不能怕麻烦、图省事、找捷径。《电业安全工作规程》(简称《安规》)渗透着多少人的血泪。《安规》中的每一条内容都是一道安全防线，所以从事电力生产工作必须严格执行《安规》中的每一项措施要求，严格执行“两票三制”。其次，还要按照国网公司的十八项反措的要求，全面落实好各项反措工作。

安全生产是一项实实在在的工作，它要求真抓实干，求真务实。因此，必须培养员工精细严谨的工作作风。做到有章可循、有章必循。如果办事顾情面不讲原则，安全措施就会形同虚设。要用标准化、规范化和制度化的作业流程来规范操作或作业过程中人的行为，规定各类作业的安全工作要求，提出工作中每一个阶段重要的安全控制措施，及时提醒人纠正不良的行为习惯。要加大推广标准化作业的力度，按国网公司《现场标准化作业指导书编制导则》及《现场标准化指导书范本》要求，结合自身实际，制定各类现场安全措施规范化设置要求，并在运用中不断修改完善，以彻底解决现场安全措施布置不规范、安全工器具使用不规范、安全围栏设置不牢固等不能完全保证生产现场安全的问题，从而有效地防止人身伤害和误操作等事故的发生。

抓制度建设，促进安全生产日常管理规范化。

制定完善《安全生产奖惩规定》、《安全管理评先考核细则》、《安全生产风险抵押金实施办法》、《反事故斗争工作方案》、《关于加强电网事故抢修中安全管理的紧急通知》、《两票管理规定》等管理规定，将安全生产纳入规范化管理。开展规范化建设，从基层单位、车间、班组、变电站抓起，从而带动整体安全管理上台阶。此外，还要积极与国际接轨，结合国内现行的管理制度建立一套适合自己特点的管理体系，开展“三标一体”贯标活动，促进企业技术装备和管理水平的提高。进一步改善作业条件，提高员工身心健康和工作效率，降低企业风险，预防各类事故的发生。

4抓设备管理，提高设备健康水平

设备健康水平是安全生产的硬件基础，直接关系到电网的安全运行，许多事故的发生与设备缺陷有关。

4.1以缺陷管理为中心加强设备管理

要应用好红外测温及成熟的在线监测和信息管理系统等技术手段，掌握设备运行状况，及时消除设备隐患。每月定期排查、梳理设备的缺陷，保持设备健康状况可控、在控。

4.2提高设备的检修质量

合理安排输变电设备检修计划，做到“应修必修，修必修好”。加强设备检修管理，完善设备检修管理制度，稳步推进输变电设备状态检修，建立健全输电线路设备状态评估办法。

4.3加强监测与跟踪

对一时难以消除的设备隐患，加强监测和跟踪，制定完善的应对预案，采取果断措施，不能存在有任何侥幸心理和麻痹思想。

4.4严格排查故障设备

要认真贯彻落实国网公司十八项反措，按要求严格排查并逐步整改不符合要求的设备。

4.5改善设备性能

增加和完善保证安全的技术手段，加快老旧变电站、输电线路的改造，提高电网输送能力和安全稳定水平，提高供电可靠性。

4.6加强设备的运行管理

根据电网迎峰度夏、防雾、防寒、特殊时期保供电等需要，有针对性地加强电网设备各个时段的运行管理，对重要输电通道、枢纽变电站定期巡视，重点检查，实现电网安全生产的可控、在控。

5抓现场管理，落实现场各项安全措施

现场安全管理是安全生产的第一道防线，搞好现场安全管理工作，落实好现场各项措施，是保证供电企业安全生产的重要手段。

5.1基建现场要把好安全、质量关

没有安全就很难保证质量，没有质量保证，“安全第一”就无从谈起，因此，应加强基建现场的安全管理。

(1)应做到安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、材料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。

(2)应重视对施工队伍的安全管理，特别是对分包队伍的安全管理。应将资质完善、实力雄厚、资信可靠的分包队伍作为合作伙伴；对施工队伍还应做好安全技术措施、施工作业指导书交底；要求监理人员对施工现场加大监督力度；对分包队伍要与本企业班组同等对待，对其人员、机械、材料、施工做到统一管理、统一考评。

(3)对基建、施工和调试等交圈地带的作业，应坚持统一指挥，加强对现场的协调和监督把关。

5.2运行、检修现场应重点抓好“4关”

“4关”即“三措关”、“开工、收工会关”、“现场监护与危险点预控关”与“设备验收关”。把好每一环节，使现场每个工作人员对工作内容、安全措施、技术和质量要求做到心中有数，确保运行操作、检修作业的每一项安全措施落到实处，确保安全和检修质量。

5.3要避免现场习惯性违章

习惯性违章是安全最大的敌人，有句俗话说：“10次事故有9次是违章，还有1次也不例外”。习惯性违章是长期工作不规范形成的，具有长期性、顽固性和反复性。对习惯性违章应长期抓、认真抓、反复抓，做到持之以恒。可成立专门的安全督查组织，采取定期或不定期到现场督查，以“三铁”反“三违”。淮安供电公司在2005年巡查现场达2800多处，罚款8000余元。目前，安全生产督察工作在该单位已成为例行工作，习惯性违章现象明显得到遏制。

(1)供电企业全面开展季节性安全大检查是保证电网安全运行的重要手段，是对各项安全规章制度的执行情况、各项安全措施的落实情况及设备健康状况的全面检查。也是全面提高安全管理水平的有效办法。通过开展季节性安全大检查，可以及时发现影响安全的隐患和安全管理上的薄弱环节，集中精力抓好隐患消除工作，适时给安全责任传递再加压力，从而达到进一步强化安全管理的目的。供电系统每年都相继开展春季安全大检查、迎峰度夏系列检查、“国庆”暨秋、冬季安全大检查活动。活动前都专门成立了安全大检查组织，对活动开展时间、要求、检查重点进行了具体的部署，做到地毯式检查。在安全检查中，个人自查与自我剖析相结合，班组排查与公司检查相结合。对安全大检查中查出的主要问题，认真制定整改计划，并按计划认真落实整改，为电网安全运行提供可靠保证。

(2)开展安全性评价是保证安全的又一重要手段。采取自我评价与专家评价相结合的方法，使各级各类人员对安全管理保持清醒的认识，从而使安全管理在监督中得到加强。几年来，淮安供电公司，经过安评—整改—复查再评价，进一步夯实安全基础，实现对事故隐患和危险因素的超前发现和预防，以降低安全风险。把公司在安全管理、设备管理、技术管理、运行维护、检修工艺质量、工器具管理等方面的工作推上了一个新的台阶。

(3)安全生产管理必须整体推进，要重视对安全管理落后单位的帮助工作，否则因个别单位安全管理薄弱发生事故，将影响全局，影响企业健康发展和社会稳定和谐。在季节性安全检查和安全性评价基础上，还要认真做好安全分析总结工作，全面总结经验与不足。对于安全管理成效突出的单位和个人，要给予鼓励并认真推广先进经验，对于安全管理较差或存在问题较多的单位，要给予严肃批评和处罚，要集中力量开展专题调查研究，认真分析原因并制定对策，督促限期整改到位，以保企业整体安全生产长治久安。

安全生产工作任务艰巨，责任重大，非一日之功可成，也没有捷径可循。只有抓好教育培训，营造“关爱生命、关注安全”的安全文化氛围；抓好责任落实，做到人人有责、人人负责；抓好制度建设，全面培养科学的工作态度和精细严谨的工作作风；抓好设备管理，全面提高设备健康水平；抓好现场管理，保证现场各项安全措施落到实处；抓好检查监督，全面提高安全生产水平，才能实现安全生产的“可控、在控”，为建设“一强三优”现代公司奠定坚实的安全基础。（转载）安全生产环境相关知识：http://www.chinatpm.net/xcgl/aqhj/101.html

G. 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；

H. 如何提高电力设备健康运行水平

一句话，按照电力设备使用说明书的规范来使用，定期维护等,还有严格按照国家电网安全标准来，这点来说奥兰做的不错；

I. 浅谈如何提升设备维护水平

行政行家技术工程师回答你的问题：
在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为公司产值超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 1. 管理日常化，维护保养经常化 在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。 2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果 在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 3. 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障 企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。 在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。 我公司采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下: 3.1专管与群管相结合。 我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。 3.2技术管理与经济管理相结合。 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。 设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。 传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。 为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，适当增加了经济效益指标。由于我公司普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。 3.3设备管理与生产相结合。 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。 3.4设计、制造与使用相结合。 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。使用单位及时的地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

J. 电力春检的技术措施

（一）开工前，各施工单位必须事先熟悉工作范围和工作内容。并到现场勘查工作环境和设备情况，根据现场情况明确本单位所承担的工作任务，制定班组工作三大措施。
（二）加强缺陷管理工作。及时发现和消除设备重要缺陷，使设备健康状况始终保持一流水平。设备的运行、检修主人应对设备缺陷共同负责，并实行闭环的缺陷管理制度。运行部门要加强对设备的巡视、监测，发现缺陷要及时汇报分管领导、生技部和检修部门。检修部门要确保事故抢修所需工具及备品备件的完整性。对于巡视中发现的主设备的缺陷，要制定出切实可行的处理方案，提前列入月度生产计划。设备检修要注重工艺质量要求，缺陷的消除务求一次处理彻底，杜绝重复停电。采取多种手段对设备进行综合治理。各单位要结合春检工作对输变电设备进行综合治理，确保停电检修后的设备达到“五不”要求，提高设备健康水平。
（三）严格执行检修规程。实行检修工作全过程管理，严格执行工艺标准；认真执行检修工作标准和工序管理制度；严格开工手续和施工过程中的质量验收手续；对所有大修、技改工作进行严格的全过程管理；检修竣工后要严格按设备验收标准实行三级验收，认真履行验收签字手续。设备检修验收投运后，检查达不到一流标准的，要对验收人员予以考核。
（四）加强技术监督工作。在春检中要充分利用现有的技术监督、监测手段对设备进行检测。要充分利用红外线测量、色谱分析等测试手段，加强对缺陷设备的监测，找准设备缺陷的部位和性质，提高设备停电检修的针对性。要完成设备的定期试验、化验、校验工作，为设备安全运行提供保证。
（五）严格执行调度、现场运行规程。调度及变电运行人员，对由设备检修造成的特殊运行方式，要提前作好技术上的准备，严禁向正在检修的变电站倒送电；对电网薄弱点至少要提前一天提醒运行、检修部门加强巡视，对存在的问题要有相应的防范措施，防止发生成设备事故。
（六）进一步加强基础资料管理。对年度工程、技术管理资料要按照一流标准完善整理，对生产的各类运行记录、检修记录、上墙图表、图纸资料等要规范管理。设备异动变更，要履行设备变更手续，做到设备、台帐、图纸等一致、准确，确保基础资料的统一。
（七）在室内35千伏开关柜、10千伏开关柜和10千伏电容器室内的工作，既有运行设备又有施工设备时，一定要采取切实可靠的措施，应派专人监护，防止人员误碰运行设备。