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制造塑料圆凳面需要什么设备

发布时间:2022-10-02 21:49:45

⑴ 圆凳垫子的做法布料

1.两支笔用皮筋绑在一起

2.把圆形凳子凳面朝下,放在纸上,用刚才制作的笔沿着圆形凳子周围画圆。注意画笔要在外侧,这样整个圆就自动加了缝份

3.量一下凳子高度,并多出7cm,用于缝份底边及皮筋。

4.测量凳子周长,适当留余量,我多留4cm。缝合后多余部分可以裁剪。

5.圆形纸样图如下,侧边长方形90cm×25cm直接在布料上裁剪。

6.按照纸样裁剪圆形一块,长方形一块。

7.圆形与长方形缝合,留一个缺口不缝合。

8.凳子侧边缝合。

9.将圆形凳子面与侧面缺口缝合。

10.底边缝合一圈留穿皮筋口。

11.将皮筋穿好,打结。

12.套在凳子上,拉紧皮筋。合身凳子套完成。

旧貌换新颜,

⑵ ABS PU PVC,这三种塑料材料用来做椅子面。究竟有什么不同

你要求是柔软还是刚度的。
PU和PVC都可以做成膜,舒适度也不错。PU更耐磨些
如果是刚性的,ABS偏硬了些,刚性和挺性不错;硬质PVC也可以,不过耐磨和耐候都不是很好,不建议使用。PU采用浇铸的方式也可以,而且成型性比较好,对于设备要求不高。
此外没有特别要求,直接使用PP也可以呀

⑶ 想要生产塑料袋需要哪些机器

你一定是看了发财机器的广告了吧,市场上用的方便袋请谨慎操作!!!如果你是生产工业包装袋,我可以教你几招.也可以到我的工厂里现场学习参观各种塑料袋生产过程.
要了解更多,欢迎继续交流.

⑷ 塑料椅子椅面上有洞,这是为什么呢

一个是容易移动和运输。大家平时拿塑料凳子的时候怎么拿的?当然,我把手指抠下来拿走了。如果没有这个洞,我们要么拿着,要么拿着,不要太人性化。在搬运凳子的过程中,我们可以用绳子在中间钻一个洞,绑在一起,防止掉在半路,所以这个洞保持得很科学。

一个是注塑凳子。工人从机器中取出的毛坯碎片,操作方便,堆积时空气从洞里通风,使扁平塑料的气压从凳子中间漏出来,使凳子位置紧密,但不吸附,这被称为空隙包装法。坐在扁平的凳子上,空气不流通,坐起来不方便。中间有洞,热气可能会散开。容易摘下凳子,任意移动,第四种用途是减少体重压力,不容易受到压力而爆炸。第五个优点是放屁的时候有洞,空气流通。不憋气也打不出洞来。第六,坐着洗澡的时候,洗澡液捕手沿着洞流,水面不积水。买10张家里的塑料椅子,都是一张椅子,铺、压、不吸,容易拿出来,利用椅子中间的那个洞防止重压、排气、透气和漏水。

⑸ 制鞋需要什么机械

液压下料机,一套制鞋压平机,压底机、一套包装流水设备,四条印刷线,二台磨边机,四台钻孔机,5台平车,还有包装机,丝网印刷机,铁架等等 前帮机、双层红外流水线、塑料机械、橡胶机械、炼胶设备 制鞋工艺流程一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理,以免出错; 3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工; 2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好; 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作; 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作; 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由调配中心负责; 3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等,如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心,待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理,准备交付给针车车间; 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人; 2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符; 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量 2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合; 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成型车间的发料又给予控制; 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表,先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料,方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数,成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态) 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度) 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性,使气压约0。6MPa; 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前,鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面贴合鞋底时,员工须注意贴底不可歪斜,有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时,作业人员应注意到压底机的使用正确性,同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制 8、压底完成后:加硫鞋:须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内,进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头,以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后,鞋子须经过内外初步整理清洁; 2、需要喷光整理的,要正确调配喷光剂,喷光要均匀并能突出重点; 3、放入鞋垫,并正确胶牢; 4、上鞋带 5、最后清洁整理,装入鞋头填塞纸; 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模,依鞋型设计根据标准化纸板制造; 2、成型用楦头,可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型变化较化,用塑料楦较为经济,运动鞋或批量较大的便鞋,以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双; 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳,一条成型生产线须备8-10支; 4、打鞋眼洞用冲孔模,依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓,依鞋型设计按鞋号大小分段使用; 6、磨粗用钢丝轮,除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪,记号笔等零星器材; 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐,并用微机管理; 2、进料和发料须专人管理,以免出错; 3、进料时须有质检人员在场,检验品质是否正确,颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工; 2、真皮类裁切时,因只能单层裁切,用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好; 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时,因材料较软,同时可一次多层裁切,故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时,因材料较硬,同时可一次多层裁切,应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作,以免到针车部门时做重复工作; 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作; 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识,须适材适用,并注意斩刀排列方式,减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况,将裁切好的部件排列整齐,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等,均由调配中心负责; 3、加工好的材料交付给中仓备料组,由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等,如果不需要特别车缝加工的,可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心,待所有部件完成后,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理,准备交付给针车车间; 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人; 2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符; 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量 2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合; 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间,适时给针车车间催促,同时对夹帮成型车间的发料又给予控制; 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前,半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表,先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料,方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数,成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态) 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用(可用颜色来分辨其长度) 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准,不可歪斜,同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧,其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准,若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号,则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦,避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员,对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性,使气压约0。6MPa; 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前,鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面贴合鞋底时,员工须注意贴底不可歪斜,有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时,作业人员应注意到压底机的使用正确性,同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制 8、压底完成后:加硫鞋:须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋:须置鞋子于冷冻箱内,进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头,以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后,鞋子须经过内外初步整理清洁; 2、需要喷光整理的,要正确调配喷光剂,喷光要均匀并能突出重点; 3、放入鞋垫,并正确胶牢; 4、上鞋带 5、最后清洁整理,装入鞋头填塞纸; 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模,依鞋型设计根据标准化纸板制造; 2、成型用楦头,可分为塑料楦和铝楦,一般生产冷粘鞋因楦型变化较化,用塑料楦较为经济,运动鞋或批量较大的便鞋,以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双; 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳,一条成型生产线须备8-10支; 4、打鞋眼洞用冲孔模,依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓,依鞋型设计按鞋号大小分段使用; 6、磨粗用钢丝轮,除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪,记号笔等零星器材;

⑹ 生产塑料袋需要哪些设备

塑料袋需要的生产设备:吹膜机,制袋机,彩印机

⑺ 塑料颗粒加工需要设备

通常需要:破碎机,筛料机,挤出机,切粒机,缝包机,输送机;有的还需要清洗甩干机等。

创办再生塑料颗粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。厂房要求:以一条中小型生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电,料场30平方米以上。

工人:一条生产线只需工人2-4名,两班倒。如果规模生产,应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。

(7)制造塑料圆凳面需要什么设备扩展阅读:

用途:

日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。

服装工业方面:再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。

建筑材料方面:再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶。

农业方面:再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。

机械工业方面:再生颗粒经特殊配方后,可用于制造机器零部件:各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮。

化学工业方面:再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。

⑻ 开塑料厂需要什么设备

车间

⑼ 新民家具厂生产的圆凳面是用有机塑料板做成,圆凳面d30cm,塑料版长1.5米宽1米,

第一
30cm=0.3m
1.5÷0.3=5
1÷0.3约=3
3乘以5=15个
第二
15乘以3.14乘以0.15乘以0.15÷(1.5乘以1)=7.65%

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