㈠ TPM管理之化工企业如何开展强化设备管理
1.化工企业TPM管理之组建设备管理与保养团队
化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业首选应该组建相应的设备管理和维护保养团队。选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点。
2.化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账
建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。设置好规则以后，由设备管理部门对全公司范围内的设备进行盘点登记，对设备的基本信息进行记录，形成设备信息电子数据库，方便对设备基本信息的查询。
3.化工企业TPM管理之建立和统计设备管理KPI指标
对设备进行管理的最终目的是降低设备的故障停机次数、保证设备的精度、降低设备的性能损失，从而保证生产工作的正常开展。进行设备管理的时候不能为了管理而管理，要明确知道管理的目的是为了保证企业的正常经营，为企业创造更大的价值。为此，需要对设备管理的工作质量进行衡量，而最好的衡量方法就是设置设备管理的KPI指标，指标应包含但不限于设备停机次数、设备停机时间、设备故障间隔时间、平均维修时间等。通过KPI指标实现对设备管理和维修人员绩效衡量。
4.化工企业TPM管理之储备设备维修备件
按照价值、使用量大小、采购周期等情况设置设备备件库存，例如有些备件及价值较高，过多储备会对公司形成资金压力，对此类备件企业可以少储备或是不储备；对价值低、寿命短、用量大的备件可以多储备一些；对有些需要进行进口或是定制化生产的这种采购周期长的备件可以适量备上一些。只有合理储备备件，才能保证设备故障时能够及时得到维修，否则会对产品的生产和交付造成较大的影响。
5.化工企业TPM管理之做好设备的预防性维修和大修
由设备的管理人员和维修人员共同制定公司的《年度设备保养计划》，明确每个月需要对那些设备进行预防性维修，对那些设备进行大修工作。强化设备预防性维修和大修的计划性，做计划时要查阅设备的使用说明书，了解设备结构、功能以及维护保养要求，这样做的计划才会有强烈的针对性，切忌“拍脑袋”的计划方式。预防性维修和大修对降低设备故障次数有非常明显的效果。
6.化工企业TPM管理之专业性维护保养和日常维护保养
除了做好设备的维修以外，更重要的是还要做好设备的专业性维护保养和日常维护保养。专业性的维护保养由设备部门的设备维修人员来完成，由于对保养的技能有一定性的专业要求，所以被称为专业性维护保养。日常维护是指由设备的使用者对设备进行常规性的维护保养，对保养的技能要求较低。
7.化工企业TPM管理之建立设备维护保养标准
为了对设备维护保养进行规范管理，防止因人员的不同而造成保养效果上的差异。企业要对设备的维护保养工作进行标准化，也就是要制定专业维护保养和日常维护保养标准，按照标准实现对设备的科学维护。据权威的数据显示，设备70%的不良来自于设备的保养维护，主要体现在未定期对设备加油润滑、灰尘未及时清理、设备的小缺陷未得到及时解决等一些常规性、细小性的工作上。
在设备维修和维护保养过程中要注意安全，企业要建立监督检查机制，保证设备保养标准的正常运行。
㈡ TPM管理如何推行
邵波老师的“TPM”系列课程培训，有着重的讲述TPM之自主保全推行的七个步骤：
TPM活动在企业有效推行，要培养精通设备的操作工人和构建自主保全活动机制，那么，就必须进行人才培养（小集团全员），并根据全员的能力，扎扎实实的推进TPM活动及现场改善，并真正获得效果（得到很好的维持）。因此，为了更好的培养企业需要的TPM人才，将TPM目的和TPM活动内容整理成为了7个步骤，如对如何展开TPM的方法加以具体的说明，就是“分步展开的自主保全”。企业在推进TPM自主保全活动时，总想着一次性作很多的事情，其实，这很不现实。因此，我们都知道“一口吃不成一个胖子”！推进TPM自主保全活动比较理想的方法是，将一件事情做彻底，达到一定的水平之后再推进下一步工作，像这样脚踏实地、一步一个脚印的推进才能取得有效的成果。TPM自主保全活动七个步骤，如下：
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源·困难部位的对策
3 STEP 注油活动
4 STEP 总点检
5 STEP 自主点检
6 STEP 维持管理和标准化
7 STEP 自主管理
㈢ 如何降低设备故障，提高生产效益
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。
②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
㈣ 设备自主保全都有哪些本质意义
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。
自主保全的本质：
1、清扫就是点检
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。
2、设备日常管理制度化(8定)
定人。明确设备操作者或专职的点检员；
定点、明确点检部位、项目和内容；
定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；
定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
定标。明确是否正常的判断标准；
定项、指导点检按规定的要求进行；
定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；
定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
自主保全的意义：
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，实施自主保全是自主管理最基本的要求：
1、操作者最熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
自然老化引发的故障：由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化；
人为造成的故障：使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70％是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
所以，设备实行“淮使用谁管理”的原则，推行自主保全活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。
㈤ 企业如何开展（TPM）自主保全活动
企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临，“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。 面对全球化的市场经济，竞争日趋激烈，企业面临更大的挑战，通过有效的实施现场管理为基础及引进先进的管理工具，已成为企业获取更高利润的主要源泉之一。通过学习本课程，学员将掌握自主保全活动的展开方法，为“柔性生产”提供有力支持，增加满足市场需求的能力。 授课对象 企业所有人员 授课内容 一、 企业开展TPM 的必要性 1．企业开展TPM 的必要性 2．设备综合效率的构成 3．设备损失结构分析 4．设备综合效率的计算方法 5．案例练习与分析--企业效率损失知多少 6．TPM 活动是什么 7．JIT 生产方式与TPM 活动的关联 8．TPM 的含义及其演进过程 二、T P M 的目的 1．T P M 的目的 2．故障的分类及损失结构 3．设备故障的类型 4．生产活动当中造成的16 大损失 5．设备的五大类可靠度 6．故障对策的5 的重点 7．如何判定重点设备 8．零故障的实施三大方向 9．MTBF 分析表制作五个步骤 10． MTTR 的计算 三、TPM 自主保全活动实务展开 1．为什么要推行TPM 自主保全 授课内容 2．自主保全的技能分担 3．企业实践自主保全活动7 步骤 4．在实务中如何展开自主保全 5．成功推行自主保全的要点 6．如何进行设备保修自我评价 四、TPM 常用的手法的概述 1．PM 分析8 步骤 2．工作FMEA 分析 五、TPM 正确导入的13 大步骤 1．经营层决定导入的要点 2．管理人员的设置 3．TPM 的导入教育 4．基本方针与目标的设定 5．如何建立TPM 推展专责机构 6．展开TPM 的基本计划拟订 7．TPM 的大会推行要点 8．效率化的个别改善的九步骤 9．建立自主养护体制 10． 建立保养部门的计划保养体制 11． 提升操作,保养技术之训练 12． 设备初期管理体制的建立 13． TPM 完全实施与水平之提升 六、实施检查及注意事项 1．查核的要点 2．TPM 优秀奖审查表举例 3．TPM 的基本方针和目标的设定 4．T P M 的成果指标 5．T P M 导入的注意事项 课时安排 培训需2 天，培训时间与内容可根据实际情况作调整 授课费用 联系方式
㈥ 什么叫自主保全T.P.M各代表什么(设备自主保全)
自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法，在多数企业内已经开始实施，尤其是民营企业内，自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
TPM（Total Proctive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
㈦ TPM自主保全活动（自主管理）指的是
TPM讲自主保养有两个目的：1，自己的设备自己保养；2，成为设备专精的操作员
自有几次意思：1、自己的设备 2、自觉的做 3、表像的 4、从我做起
自主保全主要内容是对设备日常的点检、清扫、锁紧、加油、小维修这些日常的内容
㈧ 设备自主保全的内容是什么
自主保全的内容：
自主保全就是由设备操作者进行的防止人为劣化的活动，也即对设备使用的基本条件进行维护和管理的活动。
自主保全活动以制造部门为中心，是每个作业者的活动：维持设备的基本条件(清扫，润滑，紧固)→遵守使用条件→依据点检使劣化复原→培养设备强有力的作业者→实现自主管理的目标。
通过反复进行教育、训练和实践，最终作业者能够按照自己参与设定的标准进行操作和设备的管理。但是，长时间以来，国内许多企业形成“设备保全是专门保修人员应该做的事”的观念，即“我是生产人员，你是修理人员”的思考方式已经根深蒂固。因此，企业要想有效推行TPM的话，首先要强调“作业者的自主保全”，即要在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；其次，要让作业人员具备自主保全的能力。
自主保全是采用逐步推进的方式进行一个个的项目训练和实施，掌握一个步骤的知识并确认合格后，才能进入下一个步骤。这是因为人员的思考方式和企业的“体质”是不能一朝一夕就能改变的，要真正实现自主保全体制通常需要2～3年的时间，甚至更长。
一般来说，企业的自主保全分为五个步骤，稍后我们会作详细的陈述。有些企业对此做了延伸和扩展，推出了七个步骤。无论是按照五个步骤还是七个步骤，我们都不能教条，必须根据企业的实际情况进行调整。比如，有些企业的设备点检制度已经非常全面，只是不够深入或者操作性差一点，在推行自主保全时就要有所侧重。
从设备的运转到产品的产出，作业人员除了要尽力维持设备应有的状态外，还要有不生产出不良品的决心和能力。为了保证“在必要时，生产出所需的良品数量”，现场各部门首先要保证设备处于健康的运行状态。
为了保证设备的健康运转，班组负责操作设备的人员在自主保全活动中以“防止劣化的活动”为中心，进行正确的设备操作及正确的换模换线、调整、基本条件(清扫、润滑、螺丝紧固)等的工作。另外，还要进行“测定劣化的活动”，即依据确认设备使用条件及设备的日常点检、定期点检工作，早期发现异常的原因。最后是“劣化复原活动”，进行小整备(即简单的零件交换，异常时的应急措施)与异常的处理、联络。
自主保全活动的内容包括：
1、防止劣化
进行有效的清扫、润滑、紧固等工作；
正确的操作(防止人为的错误)；
基本条件的整备；
调整(主要是运转的准备，产品更换上的调整，防止出现品质不良)；
记录保全数据，包括反馈MP(Maintenance Prevention)，保全预防设计，以防止同样的问题再次发生。
2、对劣化进行测定
日常点检；
定期点检。
3、对劣化进行复原
小整备(简单的零件交换，异常时的应急措施)；
故障及其他缺陷发生时迅速且正确地联络专业保全人员；
支援专业保全人员的突击性修理。
㈨ 自主保全四大基本功包括
设备的整顿和掌握设备的整顿基准
设备的润滑和掌握设备的润滑基准
设备的紧固和掌握设备的紧固基准
设备的点检和掌握设备的点检基准
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和初期清扫5S (1)清扫设备
(2)清扫设备周围
(5)将设备上的油与产品残留物擦干净
2 发生源寻找与解决 (1)找到发生污染的地方，如漏油的地方
(2)制定防治方案
3 制定设备自主保全的标准 (1)制定设备保养的周期
(2)制定设备保养的责任人
(3)制定设备保养的奖惩办法
4 设备总点检 (1)规定设备保养的项目与保养点
(2)遵照保养制度执行
5 目视管理 (1)将需要保养的地方用颜色表示
(2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方
6 调整、整顿 (1)对点捡的实施情况进行总结
(2)调整、整顿保养方法
7 建立管理制度 (1)建立自主保养体系制度
(2)建立自主保养的意识维护。