Ⅰ 如何加强设备维护保养及管理
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如何做好和加强设备维护保养管理工作
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。 第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。 第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公
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司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。 第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。 第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到(续致信网上一页内容)交文明班、标准班。
强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，
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及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。
Ⅱ 如何加强机械设备维护保养及管理
摘
要:加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。本文从加强机械设备安全管理，实现安全生产：加强机械设备前期管理工作：管理日常化，维护保养经常化：机械设备管理要实行“三定”制度，维修要及时：加强机械设备保养等方面就进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
Ⅲ 如何加强工程施工机械在使用过程中的维修及保养
工程机械维修注意的问题
(1)注意换机油。机油主要起润滑、冷却、清洁等作用。一般,驾驶员都会检查润滑油的油量并按标准添加,但是很多驾驶员总是忽略对已经变质机油的更换以及更换时不彻底清洗油道,忘记了发动机的运动机件在较差的润滑环境中运转会加速各润滑机件的磨损,使得机油收到污染,失去了保护柴油机的作用。特别是对于新的或是经过大修后的工程机械,试运转之后很多杂质(碳烟、积炭和积垢等)都会进入到机油中,如果只加而不换机油,急忙投入使用的话,很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。(2)注意黄油不能乱用。黄油作为润滑脂,能够起到润滑和封闭的作用。但是黄油可不能乱用,主要体现在:一是不能在汽缸垫上涂黄油。汽缸垫是柴油机缸体与缸盖之间最重要的密封件,能够起到封闭汽缸内的高温高压气体和汽缸盖与缸体内的冷却水和润滑油的作用。但是有些修理工认为在汽缸垫上涂一些黄油能起增加柴油机的密封性,结果却是画蛇添足。如果在汽缸垫上涂一些黄油,当拧紧汽缸盖螺栓时,一部分黄油会留在缸垫间,受到高温不仅会使缸垫、缸盖与机体平面之间产生缝隙,从而造成漏气,而且还会产生积炭,造成缸垫过早老化变质。二是不能在轮胎螺母上涂黄油。在轮胎螺母上涂黄油能够使得螺纹间的当量摩擦角减小,螺栓联接的自锁性能变差,会造成螺母松动,造成危险。(3)注意配件型号。在维修过程中,有些时候是需要配件应急代用的,但是如果长时间的使用配件会影响机械的安全和技术性能。例如,如果ZL50装载机应使用QD274型启动机,但是为了应急,使用了QD50型启动机,结果是因功率不足的原因使得柴油机启动困难。另外,要注意在换装汽缸套和活塞时,要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号,要保持尺寸分组代号相同,达到标准的配合间隙。因此,修理工在维修工程机械时应尽量保持使用原装型号的配件的原则,最好不用其它型号配件代用,即使当时用来应急,以后也要尽快更改过来。(4)注意不能乱用螺栓。这里涉及两个方面的问题:首先是螺栓不能乱用。工程机械都有其使用的专用螺栓,例如传动轴、汽缸盖和飞轮螺栓等用的都是特殊材质经过特殊加工制成的螺栓,都有其符合的质量要求,切忌不能随意乱用。其次是螺栓不是拧的越紧越好。很多部位,例如轮毂、连杆和前桥等等,拧紧力矩在说明书中都有专门规定。拧的太紧会造成螺钉或螺栓折断,甚至可能引起故障。(5)注意检查柱塞行程余量。由于柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关,若磨损则会推迟供油的开始时间,所以需要维修人员多多关注柱塞的行程余量。在维修调试喷油泵时,维修人员应将柱塞顶至上止点后,拆下出油阀及阀座,用深度游标尺测量,以此来判定喷油泵是否还允许调整。一般,柱塞的标准行程余量约为1.5mm,磨损后的极限行程余量应不小于0.5mm。(6)注意不要用明火加温活塞。一般,维修人员为了使活塞与活塞销过盈配合,就会用明火直接加热使其受热膨胀,但这种做法是不对的。由于活塞各部位薄厚不均,受热后热胀冷缩程度就会不一样,很容易引起变形。同时,还会使得活塞表面还会附着炭灰,降低活塞耐磨性能,缩短活塞的使用寿命。最好的做法是将活塞放在热油中均匀加热使其缓慢膨胀。
除了上面特别注意的问题外,还要注意不要水箱“开锅”骤加冷水,应该使柴油机冷却水自行降温;注意不要用砂布打磨轴瓦,因为那样会加速轴颈的磨损,缩短曲轴的使用寿命;同时还需要注意规范的使用各种垫片,注意彻底对零件除污和清洗,这样可以提高修理质量、延长机械使用寿命。
3、工程机械维修的方式
在工程机械所发生的故障中,主要包括两种:磨损型的规律性故障和偶发型的随机故障。
磨损型的规律性故障分为有发展期的故障和无发展期的故障。如连接件、轮胎等的磨损性故障属于有发展期的故障,这种故障可以预测、观察和记录,可以采用状态维修方式。重点零、部件的电器元件损坏属于无发展期的故障,这种故障需要根据其使用寿命定期维修。定期维修和状态维修两种方式都属于预防维修。
偶发型的随机故障也分为有发展期的故障和无发展期的故障。轴承出现故障是随机的属于有发展期的故障,可测出其故障征兆,但是轴承使用寿命期各不相同,出现故障的随机性很强,采用定期更换很不经济,采用状态维修较好。但是对于某些易于更换或修理的零、部件,所耗费的人力物力不大时也可选择事后维修方式。液压、电器故障属于无发展期的故障,这种故障由于不能准确得知其将要发生故障,因此较宜采用事后维修。
4、工程机械在施工过程中的维修保养对策
(1)建立专业化的维修队伍。工程机械在施工过程中出现故障,主要还是依靠内部专业维修员来改善的。所以,施工企业培养和建立一批具有较高专业素质的维修骨干具有重大的现实意义。首先,对工程机械维修人员进行培训。主要培养维修人员的业务能力,增强必要的理论知识和专业技术,使其了解先进的维修模式、维修方式、维修技术。同时对维修人员又针对性的进行培养,可以采取咨询和送外培训等多种方法,重点培养故障诊断处理能力以及维修保养能力。其次,制定一个激励制度。对能够尽职尽责的完成任务的维修人员给予奖励,对那些业务差没有上进心的维修人员给予严厉处罚,甚至下岗,提高维修人员研究解决基层设备维修技术的积极性。(2)加强工程机械设备的维修管理工作。首先,必须严格按照工程机械规定的保养周期实行定期保养。在实施过程中,可以采用责任制,并实行逐级考核制度。项目部管理人员应将保养计划下达给维修人员,对维修人员的维修结果进行检验确认质量合格。其次,采用系统工程的方法,以工程机械的法定寿命为管理范围。加强设备的前期管理工作,做好设备的规划决策,设备的购置、安装调试、维修性能设计和维修保障设计等一系列的管理工作,这样能发现工程机械设备初始的不足和初次运转中的问题。最后,在工程机械的使用阶段,需要对维修活动加以组织、控制和改进。(3)建立专门考核制度。项目部可以参照工程机械设备的使用年限,等级等因素将维修保养的费用从工程机械设备的使用费中划分出来,由公司监督执行,实行专款专用。同时,要建立专门的考核制度,项目部对工程机械的维修保养工作要成为领导考核评比的重点,若工程机械设备出现问题,或引发事故,则要追究其领导干部的责任。
Ⅳ 如何搞好机械设备的管理与维修保养
机械设备的维护和保养工作是非常重要的,能够使得通用机械设备一直保持内在最佳的容运行状态,对于促进企业经济效益的增长有着积极的影响作用.机械设备使用较为频繁,以往相关的应用人员对于机械设备的维修和保养工作并不重视,甚至常常采取忽略的态度.只有在机械设备发生损坏的情况下,才想到关于机械设备的维修和保养工作.很多的机械设备都不能够在最佳的运行状态下工作,对于机械设备的性能和寿命都造成了不良的影响.
Ⅳ 浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养
摘?要：在企业的经营管理中，机械设备的使用是企业有效运行的基础，对于企业的运转提供有力的保障。对于机械设备的日常管理与维护保养工作是十分重要的，它是企业管理工作中最基础的工作，基本上占据了整个设备的大部分寿命周期，对于设备在工作中的日常使用是基本的保障。本文对机械设备在管理和维护保养方面做出了阐述，为企业在设备的使用效率和管理方面提供了基础。
Ⅵ 如何做好和加强设备维护保养管理工作
一、设备维修复管理的重要性
随着第四制次工业革命的到来，设备维修管理这一概念也逐渐的步入了人们的视野，由管理的角度来看,设备维修工作已不再是单单排除设备故障这么简单,而是通过对整个设备维修工作进行行之有效的管理.进而达到降低工厂运作成本,提高工厂生产率的目的。
二、设备维修管理的内容及维修方式
设备维修管理是为了提高工厂生产力,对设备由设计制造到设备报废全过程中所进行的各项有针对性的技术活动.设备维修可以分为事后(被动)维修、预防(主动)维修及状态维修。
在追求及时化生产的今天,对设备维修管理工作的要求也更上一层楼,要求我们必须推行和贯彻全员生产维护的思想,调动大家的积极性,预防为主,维修为辅,逐渐实现维修管理工作重心由维修向预防的转变,以最大限度的降低设备故障率,提高生产稼动率。
三、当前设备维修管理工作存在的问题
随着当今设备管理理念的不断更新,大多数工厂企业都充分重视了设备维修管理工作并取得了一定的成效,但是,当前设备维修管理中仍存在着不少的问题,
Ⅶ 如何做好机械设备的维护与保养
巩义义利解析要做好机械设备维护保养工作，具体内容包括以下4个方面:
(1)加强设专备的保养工作属，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况，因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。
(2)加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。
(4)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用;完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明;对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。
Ⅷ 浅谈如何做好机械设备的管理及保养
备维护的四项要求
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。
现场生产设备漏油治理标准
（1）渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
（6）一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
（7）治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。
Ⅸ 如何更好的开展机械设备维护工作
要做好机械设备维护保养工作，具体内容包括以下4个方面：(1)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况，因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。(2)加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。(4)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。
Ⅹ 如何抓好设备管理工作
企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。
设备的合理购置
设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。
①设备的效率。如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可维修性。
④耐用性。
⑤节能性。
⑥环保性。
⑦成套性。
⑧灵活性。
设备的正确使用与维护
若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。
设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。
设备的检查与修理
设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。
设备的更新改造
应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。
设备的安全经济运行
要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。