卷绕设备单压辊为什么易打滑

⑴ 摇摆制粒机使用前应该检查哪些问题

环模衬圈磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”；

⑵ 联想打印机m7400打印复印出来都有黑点，怎么回事

原因如下：

1、硒鼓的鼓芯破了点，可以打开打印机门盖，把硒鼓取出，检查一下鼓芯上的涂层是否有破（涂层一般是浅蓝或浅绿色，破了就可看到破的地方有个黑碳粉点，是粘上去的碳粉）。

2、硒鼓在使用过程中，从激光入口掉进杂物尘埃，粘在充电辊上。

3、如果换另一个硒鼓打印也有点，是打印机的定影膜或压辊上有杂物，擦掉就可以了。

(2)卷绕设备单压辊为什么易打滑扩展阅读：

一、样张全黑：主要是控制电路出故障，使得激光一直接通，或电晕放电极无高压。

二、字迹很淡。

主要原因是：

1)墨粉盒中墨粉即将用完，可取出墨粉盒轻轻地摇晃几次，使墨粉分布均匀后再放回打印机。若字迹仍然淡．须更换墨粉盒。

2)电晕放电极无高压或电晕放电线断开。

3)显影轧辊无直流偏压，墨粉末被极化带电而无法转移到感光鼓上。

三、字迹稍微有点淡。

1)墨粉盒内墨粉快用完时，打印出的字迹会变淡。

2)所用的感光鼓灵敏度低。

3）感光鼓灵敏度与墨粉盒不匹配，须调节激光功率。

4)擦除灯不能正常工作，灯泡发光度不够。

6)激光器由于使用日久亮度减弱。

⑶ ga747剑杆织机维修

其实747是要快淘汰的机器了 你要是年轻 有学问 建议你去学高速剑杆这类的
小剑杆只在欠发达地区比较多 广东那边都上高速剑杆 江苏喷气
不过先学点小剑杆做基础也不错
我复制了点基本的希望对你有帮助 也希望能跟你成为朋友
织造常见故障的发现和排除。

A1断经关机

（1） 检查导轨片是否起毛。

（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3） 检查经纱高低
a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）

（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车

（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

（2） 检查剑头夹持力是否适中。

（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。

（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）

（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时， 查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。

（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。

（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。

（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、 剑头剑带磨损。
2、 边撑刺环安装不良。
3、 绞边器过于挤压边综丝。
4、 开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、 吊综过高。
6、 绞边、经纱涨力不均。
7、 废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因：
1、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、 绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、 绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）

E、综框异响的原因：
1、 综框间隙不良，综距弯曲。
2、 综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、 回综箱回综不良。

F、停车不准的产生原因：
1、 制动器间隙大。
2、 两摩擦面有油污。
3、 制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：
1、 托布板低。
2、 综距低。
3、 平综时间迟。
4、 右废边涨力不紧，废边太少。
5、 接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。

H、云织的产生根源：

卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。

I、 双纬

纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。四、引纬
1、 送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

2、 要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、 送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。

4、 引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

一、经纱上机张力与织物形成的关系

经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多。交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加。反之，如果上机张力小，则打纬时织口处的经纱张力亦较小，此时纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织过程中经纬纱的相互作用减弱。生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大，经纱因强力不够，断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。

上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响很大。从上述分析构成打纬区宽度的基本原因可知，打纬区宽度将随不同上机张力所引起的织物刚度和张力的变化而变化，例如在织机上织制14.5tex×14.5tex纱府绸时，随着上机张力K的增加，打纬区宽度有所减小，如图9-11所示，呈负指数曲线的规律变化。由图可见，从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制该纱府绸时宜采用适当较大的上机张力，这与高密织物上机张力应大些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的。但在织制其它织物时，应根据具体情况确定上机张力。

图9- 上机张力与打纬区宽度和织口位移从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力。例如在织制大多数棉织物时，如上机张力较小，织物表面便不够平整，有粗糙的手感。当被加工的织轴上经纱张力不匀时，可适当加大上机张力，使织物较为平整，同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差异，从而在一定程度上弥补片纱张力的不匀，使条影减少，织物匀整。又如在织制有光纺时，若用较小的上机张力，则形成的绸面不够平整，且产生松紧边，当上机张力适当提高后，绸面质量大为改善，平整而有光泽。

但是从织物内有力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，当上机张力增加时，织物的厚度、重量、强力以及经纬向密度的变化较小，但经向织缩和断裂伸长的减小却较大。研究工作表明，织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物表面的支持面的大小有关。经向断裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用较小的上机张力时，织物的经向断裂功较大；同时在采用适当较小的上机张力后，经纬纱的屈曲波高便接近于1，经纬纱同时显露于织物表面，增加了支持面，克服了上机张力较大时纬纱屈曲较多，经纱在织物表面显露较少，因而支持面较小的缺点。图9-12便是织制29tex×29tex中平布时织物经向断裂功和平磨牢度随不同上机张力的变化。由图可见，如果采用中等偏小的上机张力，那末，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。

图9-12 上机张力与织物经向断裂功和平磨牢度的关系还必须指出，采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大，对直接用于衣着类的市布织物来说，这将给服用者带来损失。

究竟采用何种大小的上机张力，需视具体情况而定。例如，在织造总经纱数多的紧密织物时，为了开清梭口和打紧纬纱，可适当加大上机张力；当织造稀薄织物或人造棉织物时，上机张力要适当减小，以利减少经纱断头率。如织造斜纹织物时，考虑到斜纹线需有一定凹凸程度的特有风格，不宜采用过大的上机张力。而平纹织物，在其它条件相同的情况下，为打紧纬纱，应选用较大的上机张力。

二、后梁高低与织物形成的关系

在开口一章中已经介绍过，后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异，这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。

织造时，织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定。由于筘齿厚度的存在，当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时，各根经纱之间的距离便不尽相同，筘齿间诸经纱之间的距离较小，而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较大。当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱在幅宽方向(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那末所得织物将呈现出筘路疵点。当然，这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以得到消除。

在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，也能避免布面上这种筘路的出现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，在压力作用下，使松层经纱获得较大的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。

下层经纱张力较大的不等张力梭口配合小于90°的打纬角（钢筘与织口处布面的夹角），有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时的纬纱反拨量，形成紧密厚实的织物。

织制平纹织物，一般采用较高的后梁高度，可以获得外观丰满的织物。但在加工经纱特数较低、经纱密度较大的棉布如14.5tex×14.5tex纱府绸时，由于经纱密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清、造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。同样原因，在织制化纤混纺织物时，由于化纤纱容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可比纯棉的低些。

实际上，在织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力接近相等，这主要是根据织物特有的外观质量来决定的。这种特有的外观质量，表现在织物表面的斜纹线条具有深而匀直的清晰效应上。在织机上，为了获得这种清晰效应，除应避免过大的上机张力，以保证纹路深度，达到凹凸分明外，尚需采用上下层经纱张力接近相等的办法，来获得匀直的条纹。这对双面斜纹来说尤其重要。但是在织制单面斜纹时，为使正面斜纹线条具有较大的深度，可使后梁比织制双面斜纹时少许高些。同时，在织制紧密度较高的双面斜纹时，为有利于打紧纬纱起见，亦常使后梁高些。

在织制缎纹和花纹织物时，一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上，使经纱断头率减小，花纹匀整，下回综机构的工作也较容易。但在织制较紧密的缎纹织物时，后梁亦略为提高。

三、开口时间与织物形成的关系

开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，反之则小。在采用高后梁工作的情况下，打纬时梭口高度的大小，还决定着打纬时上下层经纱张力的差异。因此，在一定范围内提早开口时间，打纬时织口处上下层经纱张力差会较大；反之则小。

所以，开口时间与织物形成的关系，基本上与前面上机张力和后梁高低与织物形成的关系一样。

但是应该指出，开口时间对织造工艺能否顺利进行，有着独特的影响。由于打纬时梭口高度不同，织口处上下层经纱的倾斜程度也不同，因此，虽钢筘摆动的动程不变，但经纱层受到的摩擦长度却不一样。开口时间越早，摩擦长度越大，加上张力也越大，便容易使纱线结构遭到破坏而产生断头，所以随着开口时间的或早或迟，经纱将有不同的断头率变化。同时，由于梭口开启程度的不同，如前面图9-8所示，打纬时两层经纱的交叉角也不同，因而经纱对纬纱的包围角有所变化，其结果，打纬阻力和钢筘回退时的纬纱反拨量也将随之发生变化。开口时间早，打纬阻力大，纬纱反拨量小，易织成紧密厚实的积物。反之，则相反。此外，开口时间的早迟，还影响到梭口中的纬纱被经纱夹住的早迟，以及梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压程度，前者关系到是否出现纬缩，而后者关系到是否出现错纹和轧梭。因此，在确定开口时间时，应兼顾与引纬时间的配合。

在实际生产中，当织制平纹织物时，根据不同品种的要求，选用不同的开口时间，一般采用较早的开口时间。在织制斜纹和缎纹织物时，遇到经纱密度大的，则必须采用迟的开口时间，以减少经纱的张力和摩擦长度，防止过多的经纱断头。另外从纹路清晰和花纹匀整考虑，通常在织制斜纹和缎纹织物时，宜采用迟开口。

在织制纬密较大的织物时，为防止钢筘对经纱摩擦过分而引起断头，在不影响坚实打纬条件下，应采用较迟的开口时间。

第四节 织物横档疵点

织物的横档疵点是指织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较多。随着织机技术和机电一体化程度的不断提高，织物横档疵点已有大幅度降低。横档疵点是一种严重的织物疵点，对织物的实物质量影响极大。

一、织机打纬与织物形成的关系

打纬过程中，纬纱在钢筘作用下克服经纬纱之间的摩擦阻力F1，沿经纱向机前移动。当打纬到前止点附近时，经纱张力与织物张力之差ΔF相对于摩擦阻力F1的大小，决定了纬纱向机前移动的本质是相对经纱滑移、还是与经纱共同移动。前者发生在ΔF>F1，它使织物的纬密增长，后者发生在ΔF<F1，对织物纬密的增加不产生贡献。

织机正常回转时，织物形成过程中纬纱相对经纱滑移量和两者共同移动量是成一定比例的，形成基本恒定的织物纬密。一旦织机运转状态发生变化，相对滑移与共同移动的比例可能发生变化，相应地引起织物纬密改变。

每次打纬运动开始时，织口位置的前后对织物形成也有较大影响。织机正常运转时，织口位于一定的位置上，能织成纬密合格的织物。一旦因某种原因织口位置向机后偏移，钢筘对织口的打击程度会加强，纬纱相对经纱的滑移量增长，由此形成的织物纬密将增加；反之则纬密减小。

因此，经纱张力和织口位置相对织机正常运转时的情况发生变化，就有可能引起织物的纬密改变（相对于其他织物区域纬纱排列发生不匀）。当改变到某一程度时，可能被检测仪器或肉眼检出，确定为织物横档疵点。

织物横档疵点的种类和成因很多，主要有下述几种。围绕着减少和预防织物横档疵点，现代无梭织机技术作出了一系列改进。

二、织机开关车引起的横档疵点

织机开关车时，织机的转速明显低于正常转速，由此引起了

1．经纱开口过程的变形速率乃至经纱刚度下降，虽然转速降低时经纱开口的变形量未发生变化，但经纱刚度下降，于是钢筘打纬到前止点附近的经纱张力降低，进而ΔF减小，纬纱与经纱共同移动量增加、相对滑移减少，织物纬密下降，可能引起横档疵点，即开关车横档疵点。

2．在惯性打纬的织机（如有梭织机）上，筘座打纬运动惯性力正比于织机转速的平方。织机正常运转时，打纬力主要由筘座惯性打纬力提供；织机转速的下降导致惯性打纬力下降，打纬力主要从电动机通过主轴曲柄、牵手获得。由于牵手和牵手栓之间存在间隙，两种不同的转速使得间隙e位置及筘座达到最前方的位置分别如图12-1（a）（b）示。显然，两种情况下钢筘达到最前方的位置产生一定距离差。当间隙较大，这距离差比较明显时，形成了织物中纬纱排列的不匀，即开关车横档疵点。

3．大量研究指出，打纬过程中经纬纱线之间的摩擦因数和两者之间的滑移速度有关。因纤维和纱线结构不同，两者之间成正相关或负相关。打纬时经纬纱线的摩擦因数变化导致纬纱相对经纱滑移量和共同移动量的增减，引起织物纬密变化。因此，织机开关车可能通过织机转速下降造成纱线摩擦因素的改变，最后导致织物纬密改变，严重时产生织物横档疵点。

无梭织机在开车时让织轴倒卷一定量的经纱，这倒卷产生的经纱张力增量正是补偿了前述的ΔF减小的数量，使ΔF补偿到一定的正常数值，避免织物开车横档疵点的形成。部分无梭织机装有反冲后梁，织机开车时后梁反冲，以提高经纱张力，起到补偿ΔF的作用。

克服开关车横档疵点比较积极的方法是使用超启动力矩电动机，该电动机的启动转矩为额定转矩的12倍，让织机起动后第一转内转速即达到正常转速的80％~90%，从根本上避免打纬时经纱刚度乃至经纱张力的下降。

在惯性打纬的织机上，减少机构的间隙（有梭织机牵手和牵手栓之间的间隙e）或采用非惯性打纬，对减少开关车横档疵点有一定作用。

三、织机送经不良引起的横档疵点

织机送经不良的后果是逐次打纬时经纱的张力不匀。打纬时经纱张力过大，打纬时纬纱相对经纱滑移量多，而共同移动量少，织物纬密高。反之，则共同移动量多而相对滑移量少，织物纬密低。随着织机送经技术进步的历程，送经机构由简单的机械式送经发展为机械式无级调节送经、接近开关式电子送经直至先进的传感器式电子送经。由送经不良引起的织物横档疵点已经大大减少。

传感器式电子送经机构能满足经纱张力细微调节的要求，由于革除了繁复的机械调节机构，使整个调节环节的惯性减小，同时采取经纱张力传感器，使经纱张力的微小变化得到快速检测和及时反馈调节，让经纱张力的波动得到迅速抑制，保证历次打纬的经纱张力恒定，防止送经不良引起的横档疵点。

四、织机卷取不良引起的横档疵点

织机卷取机构对织物的握持力影响到能否稳定地控制织口位置。特别是织机关车后，由于卷取机构对织物握持不力，织口会缓慢地向机后方向移动，造成下一次开车时的织物密路疵点，经纱高张力织造时尤甚。

为此，织机的卷取机构作出了相应的改进，如增加糙面卷取辊的直径，选用优良的包覆材料，提高加压辊的加压力，改变加压方式等。全幅边撑对织物的握持能力极强，在织制非涂层型高密安全气囊织物时得到使用。

五、经纱和织物蠕变引起的横档疵点

织机较长时间停车，经纱和织物仍处在一定张力的拉伸条件下，他们会发生蠕变。蠕变的结果使织口位置相对于正常的位置发生前移或后移。尽管织机操作法规定操作工在织机较长时间停车时要放松经纱，但经纱张力仍然是存在的，蠕变不可避免。当织机开车时，如果织口位置和经纱张力未被精确调整，则织物上会产生纬密不匀的横档疵点。

纱线和织物的蠕变特性不同，但共同点是随着时间的推延，他们的变形量成负指数函数增加，其增长速率迅速减小。新型无梭织机在开车调整织口位置和经纱张力时，也考虑了这一因素，调整量因停车时间而异。

纱线蠕变引起的横档疵点发生在织机开关车的过程中，因此也可以归入织机开关车横档疵点。

⑷ 饲料颗粒机为什么不出颗粒

一、如果产量过低，甚至有的不出颗粒，可能造成的故障原因：

1、模盘初次使用模孔光洁度差；若是这种情况可使用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高

2、物料含水率过高或过低；若是这种情况可以调节物料含水率

3、压辊与平模间隙过大；可调整压紧螺栓；

4、压辊或模盘磨损严重；更换辊或模盘即可

5、三角带打滑或老化；可张紧三角带或者更换三角带

二、若出现颗粒粗糙不光滑

1、可能是含水量太高，降低含水量即可

2、磨盘初次使用光洁度差，用油料反复磨机即可

三、若颗粒中含粉太多

1、可能是含水率太低，适当增加含水率即可

2、模盘过度磨损，厚度过小，更换新的磨盘即可

四、机器噪音太大

1、可能是有硬质杂物落入，将其清除即可

2、轴承损坏，更换新的轴承即可

3、也有可能是零件松动，将其松动的零件紧固即可

五、机器突然停止工作

1、电机负荷过大，或者是保险丝熔断，适当增加压辊与模盘之间的间隙更换保险丝

2、也有可能是异物进入机器腔内，停止工作将其取出即可

⑸ 颗粒机出现堵机及压辊打滑的情况该怎么处理

颗粒机出现堵机及压辊打滑的原因及解决办法如下：
1、颗粒机环模喇叭口压延
环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。
2、调质器调质后水份偏高
当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。特别在小孔径和大压缩比的环模情况下，调质水分过高超过16-17%时，可能会出现堵机和打滑现象。
处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。
3、颗粒机压辊与环模间隙
环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

⑹ 分切机收卷时个别工位发生串边现象即端面不齐怎么解决

分切机技术精华：
在同样的工艺参数下收卷压辊压力过大导致膜压入压辊的深度过深导致开机时折纹时间越长。膜表面不易有效展开，影响成品表面美观，也影响了下一道工序的正常生产。相反若用增加张力，减少压力的办法则越容易引起个别工位串边，因此不同的膜种和规格要十分重视张力和压力的精密配合，这样才能生产出高质量稳定的成品膜来。
串边与膜的品种有关,还跟膜的局部厚度是否一致有直接的关系,特别是在大卷膜的两端,由于厚度不均更易串边,这涉及到工艺问题,生产问题和分切机本身的问题以及操作工的技术问题.经过一天的实践证明,搞清了张力和压力对膜端面的影响关系,一般来说,张力和压力越大则膜越不易发生串边,但是对于分切机来说,为了保持每个成品膜硬度为91左右,这就限止了收卷张力和压力,否则即使端面平整但不符合硬度的要求,这同样是不理想的,为了解决这个问题,与保安队长江陪均进行了深入讨论,在确认伺服电机工作性能未异常的情况下,一致认为造成端面不齐的主要原因在于压辊压入状态不理想,串边一般来说包括以下几个方面:
1,压辊两端的轴承是否存在间隙,轴承是否良好,是否安装正确,这都会使压辊转动时产生不同程度的抖动.在压辊抖动离开膜面瞬间膜面张力又偏小时即是发生串边的危险时刻.
2,压力过小或压辊左右两端与膜面的压力存在较大差异时,压辊一端或两端同时抖动的现象明显,在分切机加减速时膜就会朝压力低的那一侧打滑,甚至串出.
3,电机因轴承磨损活动不良,传动皮带,各传动装置因磨损活动不良均是造成串边的重要原因.
4,张力与直径,速度与直径等模糊曲线调整不透当.注意,不管何种曲线,在调节时一定要保持曲线的圆滑度,否则易在突变处发生串边.调节前请先仔细观察膜的端面是从何时何位开始串边的,然后对此处进行相应的微调即可.
对经常易发生串边的9号工位用8号压辊装置替代后串边现象完全消失.这说明串边是压辊压入状态不理想造成的,检查9号压辊两端的轴承,显然在串边的那一侧间隙明显偏大,另一侧则较理想,可见这是压辊一端在工作时发生振动的重要原因.把在8号能正常工作的压辊装回9号时试机,发觉串边现象明显好转,仅只在设备加速至700M的瞬间发生轻微的串边,其它地方均收卷正常.这说明9号气缸工作也不是很理想,更换气缸后9号压辊不再串边.膜松紧度完全达到预设要求.串边问题的解决,这标志着分切机在成品质量上又上了一个新台阶.同时分切速度也达到了750M/MIN,符合了正常的生产要求.

⑺ 定做一台小型钢屑压块机需要多少钱

200、260、300、400型木屑/稻壳/棉杆/秸秆/杂草燃料块成型设备
设备采用引进德国先进的锥形压轮技术，使两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力及压辊和模板磨损大，使用寿命短；轴承承受压力大，需经常更换的缺点。降低了动能损耗，压轮装配轴承较强的承受能力装配方式及压轮无限加大，使整机使用寿命延长5—7倍，产量提高30%降低了生产成本 采用差速器万向节与电机直接连接，，摒弃传统机器（三角带传动）易打滑、死机的缺现。适应于将玉米杆、小麦秸秆、芝麻杆、棉花杆、花生壳、稻壳、稻草、玉米芯、大豆杆、树枝、锯末、杂草等废弃物，黏合率低、难以成型的物料经粉碎至3至50mm，含水率5-30之间，即可加工直径6--33mm。密度在0.8—1.4g/㎝之间。发热量3500-5500大卡的秸秆燃料，该机还可适用于猪、牛、羊、鸡、兔、鱼颗粒饲料及生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。

型号 产量（kg/h） 功率（kw） 价

ZX200 400-60 11 4580

ZX260 600-800 15 4896

ZX330 1000-1200 18.5 12800

ZX400 1200-1500 37 26800

ZX500 1500-2000 45 48600

ZX600 2500-3000 75 69000

ZX700 3200-3500 130 126000