『壹』 管道非开挖修复技术分类有哪些
常说的非开挖修复主要包含管道非开挖修复和非开挖更新两大块。
非开挖更新主要是指采用碎(裂)管法,将旧管道破碎拉入新管,从而起到对旧管道的修复和更新的效果。该技术将一个圆锥形的裂管头插入到旧管道内,裂管头将旧管道破碎,并且将管道碎片挤入到周围的土壤中去,同时在裂管头的后面将一根新管道拉入,一次性完成旧管废除及新管铺设过程。这种工法的好处在于可以用大管换小管,也就是常常提到超径比的由来,这个是非开挖修复工法无法实现的。缺点也明细,施工时需在两头开挖工作坑,施工效率较光固化CIPP慢太多。
非开挖修复包括的工法非常多,常见的有局部非开挖修复的气囊点状修复、点状UV原位固化法修复、不锈钢发泡筒、不锈钢双胀环、不锈钢套筒等;整段修复的常用的有穿插法、水翻原位固化法、UV-CIPP原位固化法、折叠内衬法、机制螺旋缠绕法等等。每种工法都比较实用,但都有各自的优势和缺陷。但目前整段修复基本上是能用UV-CIPP就用UV-CIPP,主要是效率高,材料健康环保力学性能好,一辆车开出去即可完成施工,也即只占单车道对交通临时封堵要求低。
『贰』 管道全面修复方法有哪些
管道全面修复方法主要有以下两种:
1、紫外光固化修复技术回
紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待答修复管道位置的条件下,先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程,使软管与待修复管道内壁紧密贴合,然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性,将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走,使软管由一端至另一端逐 步固化,紧贴待修复管道内壁,形成一层坚硬的 “管中管”结构,从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
2、折叠内衬修复技术
普莱姆斯内衬(Primus Line®)系统由Kevlar®增强内衬管和特殊设计连接件组成,将PE管折成U型再用胶带帮扎拉入母管后充气复圆,该工法更适合于煤气/石油等压力管道,最长一次可达1公里.要挖工作坑。
参考自广州迪升
『叁』 非开挖管道点状修复修复技术是什么
管道非开挖点状修复,抄也被称为局部树脂固化法(毡筒气囊局部成型法),是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下,因管道局部破损而需要紧急抢修时,把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁,通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化,在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。
由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道,并固化后形成新的保护层,因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗,以保证管道修复效果。
迪升点状修复技术工艺流程:
1、对有问题的管道实施堵水降水,进行管道青淤和高压水清洗
2、对管道进行内窥检测,确定破损位置和需要修复的尺寸
3、裁剪玻璃纤维材料,计算树脂用量,接照定的比例,时间、混合,搅拌
4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润
5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上
6、修补器准确导入管道内的破损位置
7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力
8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力
9、修补器放气,撤离,凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上
10、管道内窥设备对修复面进行检查,修复工作完成
『肆』 设备小修 中修 大修的具体区别是什么
小修是指简单复的﹑保养性的修理。制相对于大修而言。
中修是工作量较大的一类修理,一般要求对设备进行部分解体、修复或更换磨损的部件,校正设备的基准,使设备的主要精度达到工艺要求。
大修在规定期限内对设备定期进行检修、维护,或者对已带病运行的设备进行检修维护,大修方案制定前应查阅平时的生产维修记录,即损坏和维修状况。
(4)管道局部修复设备有什么区别扩展阅读
小修是对设备进行局部的修理,针对日常检查和定期检查发现的问题,拆卸部分零部件进行清洗、修正、更换和调整,恢复设备的使用性能。
中修对道路及附属设施的一般性磨损和损坏部分进行修理加固、更换或局部改善,以恢复道路原有技术状况的工程。
大修前查阅技术资料,对设备维修需用的备品备件,工器具,原材料进行统计,询问其价格范围,预估出本次损坏状况和所需资金情况,上报批准。同时,也要确定是自己本单位进行大修工作还是委托外单位进行大修。制定大修计划:技术方案、工期进度、施工组织、人员安排、后勤保障等等。
『伍』 管道局部修复方法有哪些
在进行修复前需先对管道进行检测工作,以便为后期的工作提供依据。
管道检测技术主要有:
1.管道闭路电视检测系统 ( Close Circuit TelevisionInspection )
电视检查是目前国内外普遍采用的管道检查方法,具有图像清晰,操作安全,资料便于计算机管理等优点。
CCTV 检测为管道闭路电视内窥检测主要是通过闭路电视录像的形式,使用摄像设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。检测前需要将管道内壁进行预清洗,以便清楚地了解管道内壁的情况。其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低,对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作( 如临时调水、封堵等)。
2.管道内窥声纳探测 ( Sonar Inspection )
管道内窥声纳探测主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描,扫描结果以专业计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积,从而检测管道功能性病态。其优势在于可不断流进行检测。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况,但不能检测管道一般的结构性问题。
3.潜望镜( Quickview )潜望镜为便携式视频检测系统,操作人员将设备的控制盒和电池挎在腰带上,使用摄像头操作杆(一般可延长至 5.5m 以上)将摄像头送至窨井内的管道口,通过控制盒来调节摄像头和照明以获取清晰的录像或图像。数据图像可在随身携带的显示屏上显示,同时可将录像文件存储在存储器上。该设备对窨井的检测效果非常好,也可用于靠近窨井管道的检测。适用管径为 150-2000mm 。
管道修复方法有:
1.翻转内衬(CIPP)修复工艺(又称原位固化法)于1971年由英国人发明,是世界各国应用最多的一种非开挖修复工艺,其适用范围在150毫米至2700毫米口径的管道翻新修复上,以美国ASTM F1216 标准为依据,将衬管设计成结构性衬管,从检查井进入管道内,不用对地面进行开挖,通过水体的压力进行翻转并与原母管紧紧地贴在一起,经过加热固化后,管道能完全不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在50年以上,是目前国际上很受欢迎的一种修复方法。
2.紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下,先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程,使软管与待修复管道内壁紧密贴合,然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性,将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走,使软管由一端至另一端逐 步固化,紧贴待修复管道内壁,形成一层坚硬的 “管中管”结构,从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
3.城市管道非开挖点状修复,也被称为局部树脂固化法(毡筒气囊局部成型法),是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下,因管道局部破损而需要紧急抢修时,把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁,通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化,在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。
参考自广州迪升
『陆』 紫外光固化管道修复技术和点状修复技术哪种好
紫外光固化技术是原位固化技术的一种。采用此工艺修复过程中,将渗透树脂的玻璃纤维,从检查版井口权通过专业人员、专用设备拉入所要修复的管道内部,封闭两端管口,在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气,再采用紫外线车自动化控制设备进行照射。严格控制下仅用3-4个小时,即可达到修复完管道的目的,最终将玻璃纤维管两端封口切除,此段管道便可正常排水。
CIPP原位点状修复CIPP原位点状修复:指对管道局部损坏进行修复的技术,是将浸渍树脂(常温固化)的玻璃纤维织物缠绕在适用管径管道修复气囊管道修复气囊安全操作说明上,然后将修复气囊置入原有管道内破损位置处充气使其膨胀紧贴原有管道内壁,保持压力不变固化一定时间后可形成具有一定强度的内衬以到达管道修复及堵水的目的。
综合上述所说:这二种是针对管道不同情况的修复方案,一种是对于整个管道进行修复,别一种是针对管道局部点位出现破裂等问题,来进行修复,所以这二种不存在那种技术好,您可根据管道内部情况来判断用那种方案。
『柒』 设备大修跟设备改造有什么区别
设备大修是对经长期使用后的设备进行质量或精度方面的恢复,对原有结构、原理、设回备状态基答本没有改变。
设备改造是指对设备的结构、功能、原理等方面的改变。设备的改造不一定是经过长期使用过的设备,举个例子:某单位因生产需要某种设备,由于设备过于专业,现行各设备生产厂家都不生产这种设备,于是由技术部门经过考察论证后买入一种功能近似的设备,再对其进行技术改造,改造成为能满足本单位生产要求的设备。
当然很多设备大修也伴随着设备改造,比喻化肥厂经过几年运行后都要进行大修,此时往往会针对生产中觉得不太理想的部分进行改造,增加部分功能等。
简单一句话:大修是恢复,改造是改变!
『捌』 什么是管道修复局部软衬法
就是局部修复的方法,目前常用的局部修补的方法主要包括:密封法\补丁法\铰接管法\局部软衬法\灌浆法以及机器人法。
『玖』 管道连接修补器是什么
就是管道穿孔或破裂,局部修复的产品,金属与塑料管道的修补器不一样,要注意分辨
『拾』 什么是管道修复局部软衬法
局部修复是指管道内部的结构性破坏、裂纹等的修复,常用6种方法: ①密封法、回 ②补丁法、 ③铰接管法、 ④局部答软衬法、 ⑤灌浆法、 ⑥机器人法 。
软衬法是其中一种,传统的内衬法也称为插管法,是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内,在新旧管之间的环形间隙内灌浆,予以固结,形成一种管中管的结构,从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一,改善工作性能。该法适用于管径60~2500mm、管线长度600m以内的各类管迸的修复。化学建材管材主要有醋酸一丁酸纤维素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工简单,速度快,可适应大曲率半径的弯管,但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。