怎么描述设备良率

⑴ 机械加工如何确定各台设备的加工产品良率

你说的是合格率来吧，源这个是要看设备的精度，设备的精度直接影响工件的精度。工件的合格率不是看设备，而是看操作者。如果设备精度达不到加工工件的要求，就要用精度高的设备来做。每一台设备在用一段时间后，精度都会逐渐下降。在机床精度符合加工要求时，产品的合格率是由操作人员决定的。

⑵ 怎么去判别脉冲热压焊接机的好坏

脉冲热压焊接机同一产品，行业里的价格差别却比较大，在购买时尽量不要选购太便宜的，一分钱一分货，另外，就是找专业的生产厂家，设备的外观什么的很容易被模仿，但核心部分及经验是不容易的。作为购买过这些类设备的给出以下几个建议：

1、可以先打样看效果。

2、看设备的良率，有些设备买的时候很便宜，但良率很低，使物料成本高。

3、看生产效率，生产效率高的价格要贵一些。

4、最后看产品的稳定性安全性。

⑶ 如何提高生产效率与良率

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.

⑷ 如何提高生产效率与良率

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
计算公式
1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率： (实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 ……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 ……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
提升直通率，使单位产出量提升（举例） 品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 ¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 ·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 6、提高自动化 自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 ·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 ¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 ·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 ¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 8、相应的决心 成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出

⑸ 产品的良率和不良率计算公式是什么

1.
产品的良率=良品/产品总数；
产品不良率=不良品/产品总数
2.
产品总数=良品/产品的良率
产品总数=不良品/产品不良率
3.
良品=总数-总数*不良率
不良品=总数-总数*良率

⑹ Mini Micro自动返修设备可以做到多少的良率

良率必须达到99.99%，这个是Mini Micro商用标准，达不到这个要求就实现不了终端的显示应用，我建议可以看下我们企业正在使用的合易科技的Mini Micro自动返修设备，检出率和修补率都很高，完全能满足Mini LED的商用标准，还有不清楚的可以自己网络。

⑺ 宇道机电耳机自动贴合线的特点是什么

人们的生活离不开智能设备，耳机就像手机一样每天时时刻刻都在使用，一代一代的高端智能耳机不断衍生而出，人们的追求也更加时尚智能。

那么在这么多的智能耳机不断更新换代的背后，他们是怎么实现这么快速的换代生产并且发布售卖的呢？

小编也曾疑问难道耳机生产这么快速吗，更出完一代要接着出一代，根据不断地了解今天我们终于得到答案。

智能科技时代，生产智能耳机，当然也是用上了智能自动化生产设备，那么制造耳机的智能自动化设备有多快，它要能实现哪些工艺？

过去的时代我们能想到的就是人工生产线，但是人工生产线根本无法实现这么快更新换代也无法实现这么高的产能。

接下来我们来看看这一条让耳机生产效率提高80%的耳机自动贴合线

耳机自动贴合线

耳机自动贴合线介绍

设备由标准化设计的Tray盘全自动上下料2站、精密贴辅料工站若干站、视觉系统及机器人SCARA等为机构主体与功能模块组成，可全自动高精密达成A客户无线蓝牙耳机产品高要求的自动贴辅料需求。

耳机自动贴合线特点

本设备是无线蓝牙耳机制造业界具有代表性的自动精密贴辅料线设备，为某大型客户创造节省数百人的显著自动化效益，具有独创的5自由度姿态翻转定位机构、CCD智能检测系统、高度弹性化的Robot贴装线模组连线设备，实现了高度自动化(省人化)、高品质、高产出效率。解决人手与眼睛对精密配件的高度集中精神组装问题，以及不良品高、对位难等制程难点。每条整线可以节省人力42人以上。

耳机自动贴合线应用范围

该设备为3C精密零部件贴辅料制程核心设备，重点针对A客户、华米OV无线蓝牙耳机行业、3C精密零部件贴辅料产品，及精密配件贴装、组装、检测等工序。

耳机自动贴合线技术参数

设备组成

标准多工站+飞达送料器等功能模块+局部人工组成 占地面积 7500x1500x2100整线

定位方式 视觉检测+伺服控制+机器人 精度（mm） ±0.05以内

设备良率 >99%以上 适用范围 4.5寸-6.5寸手机蓝牙耳机

生产产能 UPH>800 电气规格

单项220V/50Hz 5.0Kw 0.4~0.7MPA

面对市场的供不应求，加上客户的工期时间短促，人工生产线难以满足市场的需求，定时定量交货，所以耳机自动贴合线无疑是企业最好的选择，在能提高生产效率提高产量的情况下，还为企业节省了42人力成本，这是一个非常好的选择。而整条耳机自动贴合线仅仅需要几个人工看守就可以24小时不间断运行。

⑻ 稼动率是指什么

稼动率是一个重要的指标，
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少?”，您可知道其所谓的稼动率定义为何?90%这数字代表的是好?是坏呢?基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释:
1、时间稼动率
首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间;而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机(Shutdown,
SD)损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间:设备可用的最大时间
负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown,
SD)损失;
停机(Shutdown,
SD)损失:计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间:负荷时间扣除停止时间
停止时间:包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义-设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为
时间稼动率=
稼动时间
/
负荷时间
目的:减少停止时间!!!通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度;例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下:
速度稼动率=
基准周期时间/
实际周期时间
其中，基准周期时间:设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下:
实质稼动率=
生产量
×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率
×实质稼动率
性能稼动时间则定义为:
性能稼动时间=稼动时间
×性能稼动率
=稼动时间-性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下:
价值稼动时间=性能稼动时间
×良品率
而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下:
设备总合效率=时间稼动率
×性能稼动率
×良品率

⑼ 直通率和良率有什么区别

主要是概念上的区别：

直通率：直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反映企业质量控制能力的一个参数。

良率：亦称“合格率”。产品质量指标之一，指合格品量占全部加工品的百分率。在半导体工艺中，生产线良率表征的是晶圆从下线到成功出厂的概率。

相关信息：

直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此，经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。

⑽ 实质稼动率

基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：
1、时间稼动率 首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为
时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。

2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：
性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率 ＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间 ×良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率