粉末涂料生产设备有哪些

① 不同生产设备对粉末涂料有哪些影响

花首先是挤出机。抄花纹袭粉，包括砂纹粉的纹路。平面粉的流平，分散。。光泽。。。等等一系列都有影响。有挤出机分散性能的差别。，比如最明显同一个皱纹粉适合在分散不要太好的挤出设备里生产因为如果螺杆分散太好的话可能导致没有纹路，流平、光泽就不用说了，其次磨粉机主要是粒径的控制，有的磨粉机再怎么调主磨和副磨都是没有意义的，做不了高档次的粉末。这个比较复杂偶就不说了，请采纳谢谢

② 一个小型的喷塑厂要多少钱需要哪些设备 我有业务

以常州格力博工具有限公司为例：

公司有30条装配线及注塑厂、电机厂、冲压喷塑厂三个分厂，公司有4个技术研发部门和一个工程部，专门从事与新品研发。

电机车间有五个转子流水线及4个定子流水线，电机生产线高度机械化，自动化，且拥有先进的焊接设备等，在国内同行业中都属领先地位。冲压喷塑厂拥有三台325吨，两台500吨冲压机和自动喷塑流水线。

(2)粉末涂料生产设备有哪些扩展阅读：

静电喷涂工艺流程

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

4、出炉冷却

出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

5、装饰处理

目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。

③ 粉末涂料喷涂设备包括哪些

静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套版完整的粉权末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。如右下图所示，粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

④ 想了解一下粉末涂料加工所需设备

这是我在网上查到的一家涂料设备厂家重庆派康机械设备楼主看哈对你有没有帮助建议楼主可以在网络上查哈就又很多
重庆派康机械设备涂料成套设备

1. 年产量：5000-8000吨
2. 本系列涂料成套设备能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
3. 增加更多调漆罐和制浆分散罐，第二个罐既可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏、丙烯酸骨料，第五、六个罐调漆使产量大大增加。
4. 六个袋式过滤器分别控制六个罐，调漆互不串色，分别出料。
5. 不锈钢分散罐与调漆罐的体积可任意搭配
涂料成套设备配置清单
序号 系统名称 设备名称 规格 数量
1 电控系统 电气控制系统 电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等 1套
2 吸料系统 真空泵 7.5KW（抽气量为6m3/分钟） 1台
真空缓冲罐 不锈钢 1台
液体吸入槽 不锈钢 2台
粉体吸入槽 不锈钢 2台
添加剂槽 不锈钢 4台
液体计量器 GPI 数显 2台
3 制浆系统 不锈钢分散罐 1000L（上下封头，带密封） 1台
不锈钢分散罐 1500L（上下封头，带密封） 1台
高速分散机 18.5KW 双分散盘 2台
高速分散机 30KW 双分散盘 1台
卧式砂磨机 30L 22KW 1台
篮式砂磨机 22KW 变频调速 双向吸料 1台
4 调漆系统 不锈钢调漆罐 1500L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台
不锈钢调漆罐 2000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 2台
不锈钢调漆罐 3000L（上下封头，带密封，桨式搅拌） 1台
低速搅拌机 7.5KW（行星摆线减速机85转/分） 3套
低速搅拌机 11KW（行星摆线减速机85转/分） 1套
5 出料过滤系统 空压机 7.5KW 1台
反冲式袋式过滤器 不锈钢 4台
6 灌装系统 灌装机 组合件 2套
7 管路系统 管路附件 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1套
8 操作平台 操作平台 （表面铺3mm厚铝合金花纹板，不锈钢栏杆） 1套
注：还可根据用户需求，适当更改本套涂料成套设备中的设备配置，增加或减少涂料成套设备的生产能力。

⑤ 粉末涂料加工厂设备有哪些

混合机
挤出机
磨机
金属绑定机
配色用的咖啡磨、试验用挤出机等
检验设备如：光泽仪、膜厚仪、冲击仪、画格仪、粒度仪、盐雾试验机等

⑥ 粉末涂料生产都用什么设备

粉末涂料专用设备：
1、高速混合机
2、挤出机
3、空气分级磨
4、金属粉绑定机

⑦ 粉末涂料生产流程中粉碎用什么磨粉机

由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。 粉末涂料类型及应用：主要以成分的构成 什么是粉末涂料：粉末涂料跟一般涂料完全不同，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。 粉末涂料类型及应用：主要以成分的构成主要分热固型和热塑型两大类，热固性粉末涂料的流平性较好，装饰性较好，因此多用于居家装饰装修的常用涂料，以及冰箱。洗衣机等家用电器的外用涂料。然后就是热塑性粉末涂料，由于其具有优异的耐溶性和耐磨性，韧性较强，多用于工业加工设备等方面的使用，如化工设备、金属网板等，由于其优秀的防腐性能，还能用作汽车零部件、电器零件等方面。 基本生产流程：粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。 粉末涂料主要是以微细粉末的状态存在，再因其加工工艺跟一般涂料不同，需要用到磨粉机设备。黎明重工科技是一家生产大中型磨粉设备，磨机满足低能耗、高环保、产量高等客户需求，公司欧版磨粉机和立式磨粉机作为主打产品，在磨粉机制造行业里，产品技术、质量高，是同行业里公认的优质磨机制造企业。

⑧ 粉末涂料喷涂设备

喷前处理有：浸抄泡的水处理池子和流水线用多喷淋前处理；
烘干：烘干炉，大小视产量和大小来定，150--170度；
喷枪：进口有金马、诺信、瓦格拉
粉柜回收：定制，根据产品来定
固化：固化炉，大小视产量和大小来定，180--220度；
流水线：悬挂产品用，当然用收工喷台就不用了；

如果还不够详细建议去涂装中国网络协会网站了解

⑨ 粉末涂料生产需要什么设备.请领导回复

做货生产需要粉末涂料生产线（整套）。包括混料机，挤出机，压片机，磨粉过筛设备。
（价格在十几二十万到一百多万，产量不懂和用的材料不同而决定）
其他必备设备：电子称，实验喷枪。打包机（小企业建厂之初可以用手工打包）。

选用设备：冷却塔（看你的水池和设备多少），制冷设备（夏天要用，除非你在西伯利亚）。振动筛（主要还是夏天用）。
如果你是用昂贵的设备来做可能就用不到了，如果用价格相对低廉的设备的话那是必须的。

其他的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。建厂零起步的时候为了节约打样成本用的，用处不好说，玩玩的。

质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。这些是用来基础检测的，而且价格比较相对便宜几百到几千（这些设备我们公司花了几万，不贵）

如果更细致的检测就须要有，盐雾仪，耐候仪（分氙气，UVA,UVB，行业标准使用氙气的，但是相对于反应速度快的话UVB最快就是偏差大，所以我们公司是在用UVA的)，粒径分析仪(推荐干粉型的，我们公司买了个溶剂的很郁闷，洗洗太麻烦，还要等我的净化水出来洗机器），色差仪等 都是对于质量管理比较高的企业价格在几千到十几万。（我们公司花了几十万）

⑩ 开一家小型喷塑厂，需要哪些设备

以常州格力博工具有限公司为例：

公司有条装配线及注塑厂、电机厂、冲压喷塑厂三个分厂，公司有4个技术研发部门和一个工程部，专门从事与新品研发。

电机车间有五个转子流水线及4个定子流水线，电机生产线高度机械化，自动化，且拥有先进的焊接设备等，在国内同行业中都属领先地位。冲压喷塑厂拥有三台325吨，两台500吨冲压机和自动喷塑流水线。

(10)粉末涂料生产设备有哪些扩展阅读：

静电喷涂工艺流程

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤：

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

4、出炉冷却

出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

5、装饰处理

目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。