如何提高设备台帐管理水平

1. 如何更好的进行企业设备管理

01 数字化，让设备管理全程可追溯

传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。

▲设备监控数字化显示

设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容；还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

02 智能化，设备维护管理主动化

设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

▲维护人员能对设备运行状况 进行远程实时监控和操作

03 可视化，让设备管理简单化

设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

▲设备维修可视化

● 可视化设备建模：指采用3D建模技术，对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模，建立零备件和设备的3D模型库，展示整机、部套、零件之间的层次关系，实现人与场景中3D对象的交互。

● 可视化设备安装管理：指对设备安装进行三维建模，并把三维场景与计划、实际进度时间结合，用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。

● 可视化设备台账管理：指通过建立设备台账及资产数据库，并和三维设备绑定，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位，从而实现三维可视化的资产管理，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。

可视化巡检管理：指巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。

总之，一个完整的设备管理平台需要涵盖设备的全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。

2. 如何加强台账管理

想要更好的加强这一类型的管理，首先必须要对整一个流程有一个深入的了解和把控，才能针对性的实施规范化的管理措施。

3. TPM管理之化工企业如何开展强化设备管理

1.化工企业TPM管理之组建设备管理与保养团队
化工企业与普通的制造型企业不同，其设备存在体型巨大、价值高、管理难度大等特点，要想做好设备管理，那么企业首选应该组建相应的设备管理和维护保养团队。选拔既懂管理，又懂化工设备的人员作为设备部门的主管领导，其他成员也要具备专业的化工设备管理和维修知识，了解化工设备的特点。
2.化工企业TPM管理之建立设备命名规则和台账
建立设备的命名规则，命名规则尽量做到通用化，让所有人员只需要看到设备编号就能知道设备的性质、类别、位置、购入时间、使用部门等信息，方便员工对设备信息的准确描述。设置好规则以后，由设备管理部门对全公司范围内的设备进行盘点登记，对设备的基本信息进行记录，形成设备信息电子数据库，方便对设备基本信息的查询。
3.化工企业TPM管理之建立和统计设备管理KPI指标
对设备进行管理的最终目的是降低设备的故障停机次数、保证设备的精度、降低设备的性能损失，从而保证生产工作的正常开展。进行设备管理的时候不能为了管理而管理，要明确知道管理的目的是为了保证企业的正常经营，为企业创造更大的价值。为此，需要对设备管理的工作质量进行衡量，而最好的衡量方法就是设置设备管理的KPI指标，指标应包含但不限于设备停机次数、设备停机时间、设备故障间隔时间、平均维修时间等。通过KPI指标实现对设备管理和维修人员绩效衡量。
4.化工企业TPM管理之储备设备维修备件
按照价值、使用量大小、采购周期等情况设置设备备件库存，例如有些备件及价值较高，过多储备会对公司形成资金压力，对此类备件企业可以少储备或是不储备；对价值低、寿命短、用量大的备件可以多储备一些；对有些需要进行进口或是定制化生产的这种采购周期长的备件可以适量备上一些。只有合理储备备件，才能保证设备故障时能够及时得到维修，否则会对产品的生产和交付造成较大的影响。
5.化工企业TPM管理之做好设备的预防性维修和大修
由设备的管理人员和维修人员共同制定公司的《年度设备保养计划》，明确每个月需要对那些设备进行预防性维修，对那些设备进行大修工作。强化设备预防性维修和大修的计划性，做计划时要查阅设备的使用说明书，了解设备结构、功能以及维护保养要求，这样做的计划才会有强烈的针对性，切忌“拍脑袋”的计划方式。预防性维修和大修对降低设备故障次数有非常明显的效果。

4. 如何做好生产设备管理

• 首先，作为设备管理员需要掌握需要你负责的设备请单，需要熟知设备信息，如设备名称、型号、生产时间、制造商、使用时间、运行状况、生产能力等，这些都是设备的基本信息，必须熟练掌握。

  

5. 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。

6. 如何抓好设备管理工作

1、做好设备台账

2、每小时检查设备运行一次

3、注意设备是否有跑冒滴漏现象

4、发现设备安全问题及时上报解决

5、根据设备说明做好设备的保养工作

6、提高专业技能
做到看听就可发现设备安全隐患

7. 怎么做好设备管理

设备管理是现代企业管理中不可缺少的重要组成部分，对企业竞争力起到决定性作用。设备管理要根据企业现有条件，立足实际，通过采取多种综合有效的方法和手段达到加强设备管理的目的，以促进整个企业的整体快速发展。
一、必须与现场生产紧密相结合
设备管理服务于现场生产，才能创造效益，体现价值。抓好设备管理必须随时关注日常现场生产情况，积极协调生产的供需平衡和效能发挥。设备日常管理中必须根据生产任务不平衡的特点，建立重点设备故障汇报制度，及时合理安排设备的保养和维修工作。要以服务生产为目的，积极开展预防性检查和设备状态跟踪，掌握设备的故障征兆及发展趋势，及时采取维修对策，减少和消灭故障隐患和意外停机损失，满足生产优质高效的需要。
二、必须把成本管理贯穿于设备管理的全过程
通过正确使用、规范操作，减少设备的空转、空耗和不正常损坏，控制运行成本；通过加强设备维护保修，强化润滑管理，降低设备故障率，减少设备的维修费用；控制配件的不合理消耗，杜绝浪费，尽可能做到节能降耗。
要严格对备品、备件、材料管理和维护保养、检修质量管理。在设备采购方面择优选购可靠性、维修性强，节能降耗的设备，合理降低各环节的支出费用。俗话说“质量好，事故少；品质差，损失大”。改进和强化设备的质量管理对于发挥设备良好的性能，提高使用寿命，消除设备故障具有十分重要的作用。设备质量管理要立足高标准、严要求，认真执行质量标准，确保设备管理全过程都能符合质量体系的要求，有效运行。
要积极推动部分配件进行自制加工，大力开展修旧利废，变废为宝，节约成本。通过加强可换性研究，尽量统一配件规格型号，解决配件供应难题，便于进行配件储备，统一管理。
三、科技创新是设备管理的必不可少的组成部分
针对设备存在的许多问题，要加大技术攻关和技改革新的管理力度，以管理促创新，以创新促发展，不断提高设备管理水平。要积极鼓励职工勤于思考，大胆创新，并在物质和精神上给予奖励。通过营造鼓励创新、容许失败的科技创新氛围激发职工的积极性和创造性。只有这样才能逐渐完善设备管理中存在的疑难杂症，充分发挥设备的利用率，并且造就一批高素质员工和尖端技术人才，增强企业市场竞争力。
四、人才培养和储备是设备管理的最为根本的支点
“科技是第一生产力”，未来企业的兴衰成败，员工素质的高低是决定因素，建立充满生机和活力的人才工作体制、机制，完善人才管理体系，构建较为完备的人才制度体系，营造人才创新创业和安居乐业的良好环境，努力造就一支高素质劳动者、数量充足的专门人才队伍成为企业科学发展的关键。要不断加强人才引进和培训，以人为本，建设高素质的员工队伍才是提高企业综合素质和核心竞争力的根本途径。积极加强设备管理人才队伍的建设，加速设备管理专业人才的引进和培养工作，特别是注重培养大批高素质技能型设备专业人才，通过加强绩效考核，切实提高设备管理的有效性和经济效益。
总之，设备管理是一个系统工程，必须与企业“高效、安全、优质、低耗”的总体目标保持一致，结合企业自身实际，不断推行设备管理体制的改革与创新，逐步完善设备管理的激励和约束机制，积极加强设备的综合管理，切实提高设备的综合效能，为企业生产提供优良技术装备，不断适应生产可持续性发展的需求。

8. 如何做好企业的设备管理

如何做好企业的设备管理

众所周知，作为企业在运营过程中大多数都是依靠设备进行生产，已经改变了传统人工生产模式，这不仅增加了企业的经济效益和生产质量，同时也给企业的生产管理带来了一定的难度，企业生产环境较为复杂，对企业职工会有所影响，所以企业必须要对内部的设备进行管理，要保证设备有序生产，要将设备管理作为企业管理的重点，只有这样才能让企业的经济效益稳步增长。下面是我为大家带来的关于如何做好企业的设备管理的知识，欢迎阅读。

1 设备管理的重要性

众所周知，作为企业在运营过程中大多数都是依靠设备进行生产，已经改变了传统人工生产模式，这不仅增加了企业的经济效益和生产质量，同时也给企业的生产管理带来了一定的难度，企业生产环境较为复杂，对企业职工会有所影响，所以企业必须要对内部的设备进行管理，要保证设备有序生产，要将设备管理作为企业管理的重点，只有这样才能让企业的经济效益稳步增长。

2 设备管理与设备运行的关系

企业在发展过程中，企业的设备管理至关重要，这对企业的生产技术和生产质量有着直接影响，企业必须要进行科学化、正规化的.设备管理，要让生产设备保持一个稳定的工作状态，要定期对设备进行检查和维护，要确保企业的生产任务不会因为设备问题而受到影响。

3 提高维修质量，设备管理必不可少

一个企业的设备管理水平直接关乎着企业的设备维修时间和生产质量，如果缺乏现代化的设备管理制度，那么企业内部就会十分混乱，企业生产效率无法得到提升，企业设备就会出现无功损耗等问题，这样就容易造成资源浪费，所以企业必须要加强设备管理，制定完善的设备管理体系，增强设备维修人员的专业技能，在出现设备问题时能够在最短时间内解决设备故障，这样就可以提升企业生产效率，为企业创造更多的经济效益。

4 如何做好企业设备管理

4.1建立设备档案管理制度

企业在进行设备管理前必须要做一项重要工作，那就是要建立设备档案管理制度，主要是指要对企业内部的所有设备的资料进行收集、整理，然后建立档案，这样可以将设备生产实际情况有效反映出来。但是很多企业在经营管理中并没有重视起这点，缺乏科学化的管理策略，所以企业领导必须提高设备档案管理认识，积极倡导企业有关部门完善设备档案管理工作，合理高效地使用设备，从而提高企业的生产效率。

4.2建立设备管理信息系统

想要对设备进行科学化的管理，必须要对设备进行优化组合，要让设备配置最为合理。首先要在企业内部建立设备管理信息系统，利用网络技术将设备工作状态信息进行实时记录。其次要通过互联网技术对生产设备进行监控，在设备出现故障时，能够在第一时间内获知故障点，然后尽快解决故障，恢复正常生产。

4.3设备要进行定期润滑管理

任何设备都是有使用寿命的，可以定期的进行设备保养就可以在一定程度上延长设备使用寿命，而设备润滑管理就是其中最为关键的一个步骤，要定期对生产设备进行检查，然后要对设备进行润滑保养，这样可以降低零部件的磨损状况，还可以减少设备运行故障，可以在很大程度上提升设备的运行效率。同时企业要制定设备润滑制度，根据不同设备的特点进行分类管理，要定期进行维护记录，要对设备进行监测，根据检修人员的数据分析设备是否运行正常，要做好监督和抽查工作，要对检修人员的工作进行定期考核，也可以与工资绩效挂钩，刺激检修人员的工作积极性。

4.4启动预先检修的计划

作为企业要建立预先检修计划，这主要是为了防止设备故障出现的机率。首先要定期对设备进行检修，做好设备检修记录，对设备的使用数据和寿命等进行详细了解，要制定出预先检修计划，对于出现疲劳状态的设备要停止工作，要对每个部门所提供的设备数据进行仔细分析，要将各部门的资源积极利用起来，无论是生产环节还是管理环节都要紧密结合，要合理分配设备生产运行任务，要做到万无一失，在确保企业生产任务完成的前提下，对设备进行定期维护保养，避免在生产时设备出现突发故障，这样就会给企业生产带来不必要的损失。

4.5设备发生事故后的管理方案

每个企业都应该建立完善的设备管理体系，在设备事故出现时，作为设备负责人首先要保持镇定，不能过于慌乱，要根据企业事先制定好的设备管理条例和方案进行处理，要对设备事故现场进行保护，并且要马上通知上级领导，在设备维修人员到达后做好现场秩序的维护。同时要组织有关同事对设备事故经过进行陈述，要让检修人员了解详细的事故经过，方便检修人员分析设备事故原因，各部门人员都要积极配合检修人员的工作，要做好数据的记录，同时还要对以往事故进行查阅，看是否存在相似事故，这样有助于事故的解决。此外还要做好设备事故档案记录和保管，要对相关资料进行封存，确保在今后检查和管理工作中方便查阅，企业要如实记录设备事故原因，不得有所隐瞒。

4.6以企业发展为核心对各类人才进行专业化的培养

企业的发展离不开人才，所以在企业设备管理过程中，企业要注重对设备管理人才的培养，要以企业发展为核心，建立现代化的企业设备管理体系，要对设备管理人员进行培训，要增强其专业化管理能力，同时还要遵循国家相关管理规定。

4.7对设备管理的整体协调性进行提高

企业设备管理是一个漫长的过程，尤其是我国设备管理经验不足，企业在设备管理过程中经常出现各种问题，这时企业管理人员就必须要对企业自身进行反思，要及时完善设备管理制度，组织相关负责任进行研讨，制定最为完善的设备管理制度，对员工进行严格管理，要确保每个员工都对设备操作十分熟悉，这样能降低设备操作故障，同时还能提高设备管理的整体协调。

9. 精益生产之如何改善设备管理水平

1、清扫即点检

许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的一尘不染的;另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，需改变以前设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

2、缺陷的自主改善

现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。主要要做好如下两个方面的工作;首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善;其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动员工的积极性，就会出现许多富有创意的小改善、小发明。

3、目视管理的广泛实施

目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。目视管理在现场的实施可以祈祷暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

在设备管理工作中，应注重目视管理手法的应用，需着重从如下3个方面着眼对设备管理状况加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。

3.1充分揭示设备的正异状况和参数，这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。比如，针对机器设备润滑油、轴承、皮带等消耗品的更换，可以在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

3.3使作业简单化。有些设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。

虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。

10. 怎样提高设备管理水平

看来都是内行，上者回答全佩服，但重点是；建立档案，重视技术人才，执行好管理制度。
闲时也可上‘设备维修’和‘矿山设备维修经验交流’吧，一起探讨，解决‘难题’。