车缝时装用的设备有哪些

⑴ 什么是服装的环缝线

做针织服装，一般需要的机械有平缝机、包缝机、绷缝车裁床、裁刀、蒸汽熨斗、调牌枪等。平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机。平缝机平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种,在缝制中,是最简单的线迹,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固，缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂.最高缝纫速度是4000-5000rpm.全自动电脑平缝机精确的线迹控制提高了服装的产品质量。此外，电脑平缝机还具有环保的优点，其使用时噪声低、发热量低，据服装企业反映，用过电脑平缝机的缝纫工很难再接受普通平缝机。因此，电脑平缝机已成为服装生产企业吸引工人的重要手段.目前使用较多的牌子型号有以下几种:JUKI的DDL-8700-7/兄弟的S-7200,以及标准的GC6180款主要的分类1:JUKI的DDL-8700-7是一台拥有JUKI本质的中国产的平缝缝纫机。通过最新的3D-CAD设计的具有最佳平衡以及硬度的缝纫机头。在低震动以及低噪音下工作人员能够愉快地进行操作。·通过彻底地对缝制进行研究，实现了低张力的缝制。可灵活对应多种多样的面料，能够得到优美且稳定的缝制质量2:兄弟S-7200的电脑平缝机反应敏捷,缝纫舒适,没有油污的清洁缝纫,简单量懂,使用方便的操作控制盘,噪音低,振动小,缝纫机操作舒适.3:标准的GC-6180款主要功能是节约电能,降低了使用成本,前后加固针迹一致可调,低噪音,温升小,改善工作环境.电机运转可靠,使用寿命长,伺服控制系统。包缝机也称打边车，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、内衣,针织等面料。包缝线迹知识包缝线迹可分为单线、双线、三线、四线、五线和六线等。1、单线包缝为单针一线线迹，主要用来缝制毯子边；2、双线包缝为单针双线线迹，主要用来缝制弹性大的部位如弹力衫底边的缝制；3、三线包缝为单针三线线迹，是普通针织服装常用线迹，特别是一些档次不高的服装衣片的缝合；4、四线包缝是双针四线线迹，比三线包缝增加了一根针线，强力有所提高，用于档次较高服装的衣片缝合或受拉伸较多，摩擦较强烈的部位如合肩合袖等，特别是外衣的缝制；5、五线包缝是双针五线线迹，其线迹的牢度和生产效率进一步提高，弹性较四线包缝好，常用于外衣和补整内衣的缝制。绷缝机绷缝机亦称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。近年来成衣的款式变化万千，绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上，而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种，如三针四线绷缝（407号线迹）可变化为二针三线绷缝（406号线迹），亦可由二针三线绷缝变为二针四线绷缝或三针五线绷缝（602号线迹或605号线迹），为了更了解绷缝机的用途，下面从绷缝机的输送动力、机头的设计、线迹的变化等方面来研究，将充分发挥绷缝机的用途。绷缝机的输送动力系统因为绷缝机多用于缝制针织面料，所以多是采用前后两组送料牙输送动力进行输送缝料，此种输送动力是两组送料牙分别处于相对的独立。可将前后两组送料牙调整同步输送动作，或有快、慢的分别。当缝制有弹性较强的针织面料和二层轻薄针织面料时，可以调整送料牙送料速度比差动牙送料速度快，或送料牙送料速度比差动牙送料速度慢，正确调整好送料牙与差动的送料速度，能使缝制后的衣料减轻拉长和皱缩变形，使之美观。绷缝机在生产工序上的应用（一）作滚边车缝利用捆条把裁片的毛边包裹车缝，如果用光滚边。缝口上的缝料层数太多、太厚，如是贴体裁剪的衣服穿着时可能不舒服，但如果应用绷缝机缝制的602（二针四线绷缝）或605（三针五线绷缝）线迹，把捆条的毛边包缝，见图7，则可以将缝口上的缝料层数由五层减至三层，也可以采用406（二针三线绷缝）或407（三针四线绷缝）线迹（把绷缝机的面覆盖装饰线去掉即可由602线迹变成406线迹）。可在绷缝机上安装滚边用的车缝辅助器操作，这样既可减薄缝口的厚度又可提高操作效率。（二）包缝后再绷缝针织成衣在用包缝线迹缝合后，因缝口的缝份凸出不服贴，这时可以用绷缝线迹将缝份覆盖平服。使凸出的缝份服贴，但这道工序的操作多配用特别的针板与压脚以固定缝口使操作更易控制。（三）绱花边的缝制工序由于绷缝线迹的两针或三针之间的阔度，另有呈网状的缝线可以覆盖着花边带条直接驳缝在裁片上的缝口。而无需把裁片的边缘摺入以防散边，这样可以减少缝口的厚度，穿着时比较舒服，如女装针织内衣裤多用此方法缝制。摺边绷缝工序(四）为了使摺边缝口的厚度减薄，成衣的边缘常是利用包缝线迹包缝后再作单摺缉缝或暗线挑脚处理，如裙下摆、裤脚、袖口等，这样可以减少因弯位双摺边缉缝而常出现的扭边现象，但这种处理方法需经包缝后再缉缝两个工序完成，如果成衣的款式配合可以应用406（二针三线绷缝）线迹，将成衣单摺边绷缝。把两个工序合为一个工序完成，提高生产效率。（五）弹性面料上的缝制由于绷缝线迹伸缩力特强，所以特别适用于针织面料或其它弹性面料的缝制，如针织T恤、内衣裤多使用绷缝机。此外，绷缝线迹可在上面覆盖有呈网状的装饰线，其除具有一定的装饰性外，针织/毛衣装明贴袋的操作可用此绷缝线迹缝制，这样可减少摺边的厚度，而且操作容易，不需摺烫明贴袋边缘的缝份而能直接把贴袋裁片缝上，可以节省操作工序及时间。拷边机拷边“拷边”又叫“锁边”，服装行业术语，英文为“overlocking”。在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边：在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来。这样也起到美观的作用。由于拷边的主要目的是让裁片的纱线不致散脱，故对拷边线的强力要求不高。为了节省成本，拷边线一般用涤纶网络丝制成，不加捻，强力比缝纫线低。它与一般的缝纫线的不同就在于拷边线用涤纶长丝做成，不加捻，而缝纫线用涤纶短纤维制成，加捻。英文为“overlockingsartorius”，是生产服装过程中可以用来完成“拷边”的一种缝纫机。目前（截至2008年1月9日）绝大多数拷边机都是三针五线机和三针六线包缝机。后者因为可以改变针和线的数量，有时也被称为“万能缝纫机”。锁眼机锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，锁眼机主要用于加工各类服饰中的钮孔，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种。其中圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔。面线自动切割装置，方便了操作，并留下适当的始缝所需的面线长度，确保钮孔缝制。机器能很快地进行先切后缝和先缝后切的转。套结机套结机缝纫机也叫打枣车和打结机，英文是Bartack，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装,针织,毛衫,西服,牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用,在生产过程中装订上纽扣后，需要人工用缝纫线在纽扣脖后缠绕数道，以便加固纽扣的牢固度，套结机可以自动操作此道工序，缩短工作时间，提高生产效率，降低工人生产强度，节省人力.随着技术革新,电子类套结机也应运而生,，以新增低张力缝制技术与切线机构，稳定品质的保证深受生产厂家普遍认可,以下是在生产线上用得比较多的套结机的牌子和型号;橡筋机特色：1、多种针位、多种车缝宽度的设备可供选择。2、配有拖轮，都可作为普通多针车使用。3、适合多种多样的面料：从薄料一直到中厚料，皮革等等。4、多种抽皱效果、线迹选择：A、都可做普通平皱（使用普通线抽皱，无弹性效果）。B、底线为橡筋线抽皱（双链抽皱DTN系列）。C、将橡筋线包在底线内抽皱（DTN、SS系列，双链三线抽皱）。D、面线为橡筋线而无底线抽皱（CTN系列。单链单线抽皱）。E、铺助送料（带铲）橡筋抽皱，适合厚料。（HS系列）用途：1、用于普通运动裤、便裤上松紧带，上腰、衬衫门襟、装饰条带。2、用于时装、女装、内衣、童装窄的、宽的抽皱装饰缝用。裁床主要构成主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。裁剪台不会与台面相碰，防止刀具和台面损伤。刀架架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动。刀座安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面y轴方向移动裁床的长度及宽度随面料的幅度及生产品种的需要而定。常见的台面宽度为1000~2400mm，台面长度为2000mm左右。烫台烫台是通过离心电机高速旋转产生强大的气流向下流动，在熨烫的时候通过自吸风装置生产的吸力防止面料随熨斗移动把刚熨烫过的面料快速冷却定型。自吸风烫台是蒸汽熨烫作业必不可少的专业设备之一。在熨烫作业时，通过自吸风装置生产的吸力把刚熨烫过的面料快速冷却定型，同时防止面料随熨斗移动。

⑵ 做针织服装用什么设备

主要以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型设备为主。

由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途。平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

绷缝机亦称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹。该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。

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1、缝迹

由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：

（1）、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸和强力。

（2）、缝迹应能防止织物线圈的脱散。

（3）、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm。

2、缝线

一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。

参考资料来源：

网络—针织服装

⑶ 制鞋需要什么机械

液压下料机，一套制鞋压平机,压底机、一套包装流水设备,四条印刷线，二台磨边机，四台钻孔机，5台平车，还有包装机，丝网印刷机，铁架等等 前帮机、双层红外流水线、塑料机械、橡胶机械、炼胶设备 制鞋工艺流程一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材； 一、 原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、 调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、 针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、 鞋底车间管理 1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、 半成品仓库管理 1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态） 七、 夹帮成型车间管理 1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、 擦胶及贴底成型 1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、 整理及包装 1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱 十、 制鞋生产线所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

⑷ 多功能花式机和花色机以及花样机有什么区别

多功能花式机和花色机以及花样机是属于同种类型的服装机械，他们所拥有的特点基本上是相同的。

特色:
1、独特的对接装饰花样线迹，可用于接缝与普通装饰缝，也可单线做成编绳线迹做为装饰设计，更增加服装产品之美观和与从不同的效果。
2、主要适合于针织、梭织的多种面料。从薄料到中厚料。
用途：
多种花样车缝，有更多的设计空间。
可适用于：女装、时装、童装、内衣等等装饰之车缝。
也可用于衬衫袖口、服装领口、时装肩片接缝、服装口袋边装饰等等车缝。

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⑸ 服装厂用哪些机器设备

服装厂常用缝制机器设备名称：

1)平车:分电脑平车与普通平车,用于缝制拼缝,压线专,开袋,装领,装袖,装拉链等;

2)三线拷属边车:用于普通的拷边;

3)四线拷边车:多用于针织或弹力部位的拷边;

4)五线拷边车:有锁链底,多为高档客户使用,视客户要求而定;

5)双针车:多使用于夹克,休闲裤装,牛仔裤装压双线;

6)切修车:也叫切止口车,某些部位切细止口用;

7)锁链车:高档客户使用多,一般用于加固缝份的强度;

8)裤头车:做裤腰用;

9)裤耳车:专门拉裤耳用;

10)钉钮机:钉钮扣用;

11)电脑钮门车:自动打钮门,开钮洞用

12)凤眼车:打凤眼用;

13)四合扣车:专打四合扣用;

(5)车缝时装用的设备有哪些扩展阅读：

机器设备是指一台(座、辆)、套或一组具有一定的机械结构、在一定动力驱动下能够完成一定的生产加工功能的装置。

机器设备是指由金属或其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装置。

⑹ 服装厂要用到哪些专业设备

缝前设备-CAD/CAM 验布机 卷布机 拉布机 验卷机 铺布机 钻布机 断布机 捆条机 切条机 裁剪机 切割机 剪刀 电剪 粘合机 绘图机 分线机
缝中设备-衣车 缝纫机 平缝机 包缝机 绷缝机 暗缝机 盲缝机 绗缝机 高头车 曲折机 埋夹机 套结机 钉扣机 锁眼机 曲腕机 开袋机 双针机 家用机 专用机 缝合机 绣花机 刺绣机 编织机 花样机 花边机 珠边机 缝包机 封包机 削皮机 拉帮机 厚料机 包边机
缝后设备-烫台 熨烫机 压烫机 整烫机 定型机 裁断机 电熨斗 剪线机 检针器 检针机 洗涤机械 锅炉
缝制配套-电机 台板 机架 旋梭 皮带 拉筒 压脚 激光 超声波

根据工作室的规模以及需要,可以采购一些专用机械设备,如果是一般的工作室,有以下设备就足够了!
服装机械比较常见的国内外品牌有兄弟,标准,重工,上工,双工,杰克,飞跃等等
1, 平缝机 有很多品牌可以选择,价格多在1200-2000;电脑型在2000-3500;
2, 包缝机 有2线,4线,5线等种类,同样有众多品牌选择,价格多在2000-3500;
3, 绷缝机 针织面料专用缝纫机械,同样有众多品牌选择,价格多在5000-10000;
4, 烫台 吸风式烫台整套价格多在1500-2500;

⑺ 开一个生产床上用品的小工厂，需要哪些设备和硬件设施

布，缝纫机，剪裁工具，绣花机等。

⑻ 机械行业通常用的机床、车床设备有哪些

根据不同规格的加工范围确定设备规格大小。
常用设备：牛头刨床、
普通内炮塔容铣床、普通车床CA6140
6150
、普通侧面铣床（飞边机）、
普通龙门铣床（2米、5米、8米）、
普通平面磨床
、
普通镗床
、
数控铣床6540、8050
、
数控车床6132
6140
、数控龙门铣床、卧式加工中心等等。机加工厂常备的还有线切割机、电火花加工机、火焰切割机、等离子切割机等等。

⑼ 求制作一件服装的全过程。

服装制造的方法服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。订制服装的生产方式：很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。订制服装有以下的优点：1.不同体型的人均能得到合身的衣服2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。不过, 订制服装也有其缺点：1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客;2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵;3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。现成服装的生产方式(成衣生产)：成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下：1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化;
2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装;
3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同;
4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化;
5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。
6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。传统的制衣方式：一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一个人(如学徒)来负责。每件衣服都是根据顾客个别的要求来缝制的。工作的地方通常有一个120cm乘60cm的车台, 零乱地放置了所有的缝纫工具, 但没有特别用途的衣车附件。作手工的工人盘腿坐在地上或卓上, 以膝盖作为工作台。小型制衣工场一般的条件较差, 灯光照明不足。1830年之后, 法国和英国相继率先开设了有机器设备的制衣工场, 机器由专门的技工来操作, 而需要人手来做的工序也在厂内完成, 或是外发给别人在家中完成。上述工厂的东主, 不久就了解到可以将生产过程分工为机缝、手缝和压熨、打钮门和做手工等特别的工序。每个特别的工序完成后, 衣服都会再交回前述的主要"缝制者"。这种方式适用于缝制订制的衣服和衣服样办。这类衣服都是按照个别要求裁制的。上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 从衣车未发明以前的做法, 演变而来, 而发展至今天, 较基本的是分科方式, 将车缝工序再细分成精细的工序, 经过较严谨的生产安排, 适当地分配给每名车缝工人, 而每名车缝工人一般只负责单一的专门工序, 从而再将生产效率提高。制衣(成衣)厂的工作：不同的制衣厂有不同的组织结构和目标, 但是我们可以将制衣厂的工作分为两大类：1.生产工作 - 是将原料制成顾客所需的衣服;2. 行政和后勤工作 - 是提供一切所需原料和服务, 以确保能够顺利生产衣服。制衣厂的生产工作包括以下：设计：一般来说, 大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列, 以满足顾客的需求。设计工作可分为两个不同的范畴：创作设计 - 就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。技术设计 - 设计师尝试制成自己设计的服装, 他们要知道该选用甚么衣料, 以及制衣厂的设备和员工技术。在设计工作方面, 电脑的应用日益广泛。 头样制作：当有了初步的设计之后, 下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样, 在成衣行业中, 一般称为头样或原样, 而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高, 在行内一般被尊称为师傅。 样办制作：当完成初步的头样后, 下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的, 可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件, 所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人, 例如办房的车缝工人一般都能将整件样办的车缝工序完成。当样办完成后, 如果某些地方不能满足顾客的要求, 或顾客有某些地方或款式需要更改, 通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办, 可能需反覆数次, 直至顾客完全满意为止, 样办制作才算完成。 纸样放码：当服装的样办为顾客接纳之后, 下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面, 电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。订购所需布料及辅料：顾客接纳了样办之后, 制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料, 以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多, (例如:估计用量不准确, 供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题, 延迟交货)这些最终导致阻碍生产, 延误交货给客人, 质量问题在成品时才出现, 严重者可能导致客人退货。裁剪布料：这项工作可以再细分为以下各项工序：1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭(ASSORTMENT)来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。2.排唛架制作(MARKER PLANNING)一般而言, 制衣厂将布匹裁成衫片形状, 然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣, 需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后, 把纸样片铺在纸上排列, 造成一个组合, 这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排, 使直接成本减至最低, 最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作, 必须考虑多项技术需求, 例如: 布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等, 电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。3. 拉布及裁剪拉布时, 工作人员以人手或机器将一层一层长度均等的衣料根据(i)的计划及(ii)的唛架长度叠置在裁床上。整理好之后, 将唛架放在整叠衣料上面。然后, 裁剪技工会按照唛架的形状来裁剪衣料。裁剪好的裁片会根据车缝部的要求分类和捆扎起来。为控制生产, 每一扎裁片都会系上标签, 然后再送到车缝生产线缝成整件衣服。如果款式需用里布或朴布, 所需的过程也大同小异。4.黏朴部份裁片如需黏朴的话, 一般都被安排到黏朴机放置的地方进行。因为这是一部特别的机器, 一般是利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起。5. 车缝在这个过程中, 各块裁片会缝合成为整件衣服。一般来说, 车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由不同的工人来车缝衣服的不同部份。但分配的方法是需预先制定生产工序表(表2.1.8),并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人, 令裁片能在最短的时间流通各既定的工人, 将整件衣服车缝完成。至于裁片和辅料, 则可以用人手、运输带或架空的运送装置从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。制衣厂内, 车缝生产线所占的地方及人数是各项程序之冠, 所以制衣厂的管理完善与否, 车缝生产线所占的比例也最大。部份质量要求较高的产品, 在车缝生产线上亦需加上中熨设备, 将车缝完成部份工序的半成品加以中熨, 然后才继续车缝, 原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生产管理上是一重要的课题。6.整熨衣服制成之后, 就会经过整熨处理, 以达至理想的外型。整熨后的衣服特别美观。整熨时主要是需用热力, 蒸气和压力。热力和蒸气使物料软化, 而压力则有助将布料塑造成所需的形状。不同的布料所需的蒸气和压力份量都有所不同。整熨所需用的设备亦因应不同产品而有所差异。最基本的是电熨斗, 当然在工业上所用的熨斗一般有别于家庭式的, 所需的蒸气可分为中央式设计及独立式。因需用蒸气的关系, 一般都需要同时设有抽湿的装置, 把多余的蒸气抽去及抽干衣服, 令其长期保持良好的外观。抽湿装置亦可分为中央式设计及独立式装置。压力方面, 除手用电熨斗可用人手加上压力外, 一般外衣生产都会利用夹机来增加衣服外观的美观及耐看。其次的整熨设备有运输带型式的设计, 半自动化的设备及人像机等等。7. 包装包装的方法可分为平装(折装)或挂装, 因应不同的产品及不同顾客的需求而定。平装或折装的过程中, 工人将每一件制成的衣服根据客人的要求折好, 放进胶袋里面。当然, 如有需要挂牌或其他的吊牌也应在这个程序时处理, 然后再将包装好的衣服放进纸箱内。如顾客需要挂装式的, 成衣也会吊在衣架上, 然后挂上胶袋口, 封上胶袋。这个工序才算完成。挂装的运费成本较昂贵, 其优点是能保持衣服的外观, 不至压绉衣服。8.存仓一箱一箱的成衣或一件一件的挂架成衣送到货仓存放, 直至装箱(货柜集装箱)和发送出去离开工厂为止, 生产的工作才算全部完成。生产平装成衣与时常生产挂装成衣的成品仓的设备有所不同, 挂装成衣生产工厂的成品仓需安装适当的设备供吊挂完成的成衣, 亦需有很多可推动的车架供内部运输用途。行政和后勤工作：制衣厂的行政和后勤工作包括以下：1) 市场推广市场推广就是推广工厂的产品。一般来说, 厂商为了令产品为外人所熟悉, 都会做一些广告宣传。工厂也许聘请营业代表到各家公司向顾客展视产品的样办, 也可以举办展览和时装表演, 在杂志刊登产品的照片, 或是透过电台或电视台作宣传。但一般生产客人指定的订单的生产工厂(原件加工), 一般都较少市场推广的工作, 而着重产品的质量及价钱, 所以一般利润较低。现时越来越多厂家重视推广自己的牌子, 亦有不少厂家成功地主力生产自己牌子的产品。2) 采购采购部负责购买所需物品供应工厂生产的应用, 所购买的资源包括机器、衣料、甚至办公室的文仪用品。采购部的职员必须确保购入的物品物有所值, 而且准时无误地交付到工厂来。采购部可直接归属生产部门, 亦可设在行政部门下。一般设在国内的制衣厂, 都将采购部设在香港, 因为香港在支援性的行业较全面。而此类制衣厂, 在统筹购买到所需物料后, 再安排送到工厂。但工厂仍需设置跟催及覆查所需布料、辅料及其他物品的部门而这项工作直接对生产构成严重影响。3) 会计会计人员主要有以下五项职责：１.管理公司营运时的开支, 包括员工薪金、租金、税项、机器的费用和电费等;
２.将顾客的付款和其他收入来源如投资所得的利润收入帐项;
３.确保工厂一切的会计程序均符合现行的法例;
４.定期整理帐目并为管理阶层提供有关的资料, 令工厂的财政状况得到监控;
５.核对工人的工资。一般的制衣厂大多以件工计酬的方法计算工资, 件工计酬的方法一般以工票点算控制, 会计人员须核实工票的真伪。4) 人事

人事部的职责主要是就雇用员工和劳资关系等事宜为管理层提供意见和实用的指导。由于员工是生产过程中不可或缺少的元素, 所以人事管理是否得宜, 对于工厂能否顺利运作有很大的影响。5) 品质控制这是控制工厂产品的质量, 而且不单是要维持产品的品质, 还需要将之提高, 满足顾客的要求。一般来说, 工厂的品质控制工作包括订立品质标准, 监察生产过程, 检验产品, 分析错误, 并向管理阶层汇报有关资料。6) 生产控制工厂生产各类货品, 生产控制就是要统筹生产这些货品时所涉及的各种工作, 其主要目的是令生产资源(人手、机器、物料和生产方法)能够配合顾客的要求。在将布料制成衣服的过程中, 生产控制部负责安排物料的流动。这个部门的员工收到顾客的订单后, 就编订生产通知单, 以最低的成本达致最高的效率, 目的就是在指定的时间内制成所需数量符合品质和款式要求的成衣。生产控制部还需要控制存货和在制品的数量, 这样就可以尽量提高存货周转率和增加可用的流动资本。生产控制工作令营业部门和生产部门互相配合。7) 维修任何一个生产系统要有效地运作, 它的每一个部份, 例如机器、厂房和设施, 均要维持正常。由于这些资产使用日久就会破损, 如果不定期检查和保养, 用之制造出来的成衣品质及员工的操作速度亦会受到一定的影响, 这样会打击员工的士气。在小型的工厂里, 例行的机器保养工作, 例如清洁、加油和调校, 部份是由操作机器的工人来负责的, 如果出现较严重的故障或进行大规模的检修, 就会请外来的维修技师或供应商来做。至于大型的工厂, 则通常会有独立的维修部门, 聘有修理技工。维修部的员工负责保养和维修一切的机器和设备, 以及厂房和车辆。至于其他专门的检修工作, 例如冷气机系统的保养, 就可能需交由其他的专门公司来辨理。一般来说, 大型制衣厂的维修部都会有自己的货仓, 储存较常需要用的备用零件, 以供日常更换之用。除零件外亦储存不同种类的车缝辅件(蝴蝶), 以备不同的需要。