机械设备发生故障的外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等
内部原因主要有：机械本身设计存在问题 零件制造质量不过关等
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
Ⅱ 设备故障分析及预测性维护怎么实现
设备故障分析应该是比较专业的，根据实际故障，解决方案结果，分析原因，以后避免和预防性维护。
预测性维护，应该是根据设备的性质和资料，将清洁，注油，加电检查，换易损件，检定等都列上年度的时间节点计划，谁，什么时候做都定了，经过主管领带批准认可，就能实现了。
Ⅲ 造成设备故障的主要原因有哪些
1. 磨损所致。
设备也有生命现象，累计达到某一使用程度之后，就寿终正寝，想修都没得修，只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。
设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。
有形磨损是指：设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。
无形磨损是指：由于科学技术的进步，使得设备的使用价值降低，甚至被淘汰。
2. 异常操作所致。
几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求，由不得你随意操作，不遵守操作规程，只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中，未熟练的新人，错误的操作、设定，都有是损坏设备的最直接“杀手”。
3. 非法改变其功能所致。
如果设备在设计上就潜在着该功能的话，那么对其对进行改造，恐怕还无大碍，就怕没有该项功能，却硬要强加该功能，这会活活要了设备的“命”。
4. 超负荷使用。
人停机不停，一天二十四小时连轴转，一年开足三百六十五天，不坏就不停；不坏就不修，一心急着要翻本，这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下，暂时看不出有什么故障发生，然而超负荷运转，却使合设备产生疲劳，老化、磨损进程大大加快，最终导致寿命缩短。
5. 设计上潜在不良因素。
设计时末能充分研讨清楚相关事项，匆匆上马，导致使用阶段故障多多，于是又进行二次补丁设计，三次补丁设计……，迟迟无法定型。这样的设备，让人无法放心使用。
6. 维护手法欠佳。
一流设备，二流操作，三流维护。不把设备当“人”看，只叫干活，不给“饭”吃，连最基本的清洁都不搞，以致小故障逐渐演变成大故障。
Ⅳ 电气设备的几种常见故障原因及分类
一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低，超过允许极限值时，都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件(零部件)温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大，或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大，运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大，其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下，电动力对电气装置的正常工作没有什么影响，然而，在大电流情况下，尤其在短路电流作用下，所产生的电动力是很大的。因此，电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性，这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性，电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下，导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时，就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大(如短路)时，其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置，不具备断开短路故障的功能，因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常，当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时，在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势，也就是说，收缩电动力使触头接触紧密程度变小，甚至断开，使触头烧损。有时，也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料，尤其是开关触头的材料，对其导电性、硬度等有着较严格的要求，如果不适当地更换了原有的电接触材料，势必影响到电接触的性能。其次，为了弥补某些电接触材料的缺陷，常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属，如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损，使镀层损伤或消失，必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因，使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化，从而导致电接触形式的改变，如将面接触、线接触变成了点接触，或点接触变成了面接触、线接触，都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对，必然引起电化学腐蚀。在实际工作中，未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接，是比较多见的。运行时间一长，必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上，由于种种原因，覆盖着一层导电性很差的物质，如金属的氧化物、硫化物等，其电阻率远大于原金属，也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定，甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿，温度偏高，酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响，加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求，达不到规定的工艺要求和标准，就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节，电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。又如，某些电接触点从外表上看似乎已连接好，而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热，一是由于接触电阻上的发热，二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化，使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下，在接通电路瞬间，可能被击穿，因而会产生火花和电弧，从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级)，但对于某些电路则是不可忽视的因素，如电流互感器二次回路，正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大，将导致正常短路运行状态被破坏，造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因，才能针对可能引起电气设备故障的原因，采取有针对性的措施，如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等，才能最大限度地避免事故发生，保证电气设备的正常运行。
Ⅳ 机械设备故障产生的原因有哪些
机械设备故障产生的原因.
经验:
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损.
机械设备发生故障原因：1 外部原因 2 内部原因
1 外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等
2 内部原因主要有：机械本身设计存在问题 零件制造质量不过关等
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
Ⅵ 电气故障产生的主要原因是什么
电气设备在使用过程中，由于种种原因，常常会出现故障，这就需要我们准确的查找故障所在位置，并排除故障。
1.电气设备的故障特点
设备故障是指由于各种原因使设备损害坏或不能正常工作，其电器功能丧失的电气故障。设备的电气故障通常有以下类型。
1.1 损害性故障和预告性故障
损害性故障是设备已经损坏的严重故障，如灯丝烧断，灯泡完全不发光；电动机绕组断线，电动机完全不能转动等等。对于这类故障，只有通过修复或更换，并且排除了造成设备损坏的各种原因之后，故障才能消除。
但有些故障，如灯泡亮度下降、电动机温升偏高等，设备尚未损坏，还可短时间继续使用，但长此下去，将影响设备的正常使用，甚至演变成损坏性故障。
1.2使用故障和性能故障
电气设备的某些故障，虽然对设备本身影响不大，但不能满足使用要求，这种故障称为使用故障。例如，发电机发出的电压偏低、频率偏低等故障，对发电机本身影响不大，但不能满足外部对电压和频率的要求，然而又是发电机本身原因造成的故障。有些故障虽然不影响使用，但对设备本身有一定的影响，或者称对设备性能有一定的影响，这类故障称为性能故障。例如，变压器空载损耗增加，说明变压器内部铁心存在某些故障，从而降低了变压器本身的性能，同时，使变压器发热增加。但从外部使用来看，只要变压器输出电压正常，就不影响正常使用。
1.3内部故障和外部故障
电气设备的有些故障是由于设备内部因素造成的，如电磁力、电弧、发热等，使电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿等。这类故障称为设备内部故障。
电气设备的另一些故障则是由外部因素引起的，如电源电压、频率、三相不平衡，外力及环境条件等，使电气设备形成故障。这类故障称为设备外部故障。
2.查找电气故障的常用方法
查找电气故障，最主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但必须掌握基本的查找方法。
常用的电气设备故障的查找方法有以下几种。检测法，经验法，还有状态分析法，类比法，推理法，单元分割法以及图形变换法等。其中检测法比较准确，查找过程复杂，常用于疑难故障的准确查找；而经验法比较简单便捷，常用于简单故障的查找。
2.1 经验法
常用的经验法比较多，可以归纳如下。
2.1.1 弹压活动部件法
主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂、按钮、开关等。通过反复弹压活动部件，使活动部件动作灵活，同时也使一些接触不良的触头达到摩擦，达到接触导通的目的。
例如，对于长期没有起用的控制系统，在启用前，应采用弹压活动部件法全部动作一次，以消除动作卡滞与触头氧化现象，对于因环境条件污物较多或潮气较大而造成的故障，也应使用这一方法。但必须注意，弹压活动部件法可用于故障范围的确定，而不常用于故障的排除，因为仅采用这一种方法，故障的排除常常是不彻底的，要彻底排除故障还需要采用另外的措施。
2.1.2 电路敲击法
电路敲击法基本同弹压活动部件法，二者的区别主要是前者是在断电的过程中进行的,而后者主要是带电检查。电路敲击法可用一只小的橡皮锤，轻轻的敲击工作中的元件。如果电路故障突然排除，或者故障突然出现，都说明被敲击元件附近或该元件本身存在接触不良现象。对于正常电气设备，一般能经住一定幅度的冲击，即使工作没有异常现象，如果在一定程度的敲击下，发生了异常现象，也说明该电路存在故障隐患，应及时查找并排除。
2.1.3黑暗观察法
当电路存在接触不良故障时，在电源电压作用下，常产生火花并伴随着一定的声响。因为火花和声音一般比较弱，在环境光线较为明亮、噪音稍大的场所，常不易察觉，因此应在比较黑暗和安静的情况下，观察电路有无火花产生，聆听是否有放电时的“嘶嘶”声或“劈啪”声。如果有火花产生，则可以肯定，产生火花的地方存在接触不良或放电击穿的故障。
但如果没有火花产生，则不一定就接触良好。因此，黑暗观察法只是一个辅助手段，对故障点的确定有一定帮助。
2.1.4非接触测温法
温度异常时，元件性能常发生改变，同时，元件温度异常也反映了元件本身的工作情况，如过荷、内部短路等。因此可以用测温法判断电路的工作情况。
2.1.5元件替换法
对于值得怀疑的元件，可采用替换的方法进行验证。如果故障依旧，说明故障点怀
疑不准，可能该元件没有问题。但如果故障排除，则与该元件相关的电路部分存在故障，应加以确认。
2.1.6对比法
如果电路中有两个或两个以上的相同部分时，可以对两部分的工作情况作一对比。因为两部分同时发生相同故障的可能性较小，因此通过比较，可以方便的测出各种情况下的参数差异，通过合理分析，可以方便地确定故障范围和故障情况。例如，根据相同元件的发热情况、振动情况、电流、电压、电阻及其它数据，可以确定该元件是否过荷、电磁部分是否损坏、线圈绕组是否有匝间短路、电源部分是否正常等。使用这一方法时应特别注意，两电路部分工作状况必须完全相同时才能互相参照，否则不能比较，至少是不能完全比较。
2.1.7交换法
当有两台或两台以上的电气控制系统时，可把系统分为几个部分，将各系统的部件进行交换。当换到某一部分时，电路恢复正常工作，而将故障换到其他设备上时，其他设备出现了相同的故障，说明故障就在部分。
当只有一台设备时，而控制电路内部又存在相同元件时，可以将相同元件调换位置，检查对应元件的功能是否得到恢复，故障是否又转到另外的部分。如果故障转到另外的部分，则说明调换元件存在故障；如果故障没有变化，则说明故障与调换元件无关。通过调换元件，可以不借用其他仪器来检查其他元件的好坏，因此可在条件不具备时使用。
2.1.8分割法
首先将电路分为几个较为独立的部分，弄清期间的联系方式，再对各部分电路进行检测，继而确定故障的大致范围。然后再将电路故障的部分细分，对每一小部分进行检测，再确定故障范围，继续细分致每一个支路，最后将故障点找出来。
2.1.9加热法
当电气故障与开机时间呈一定的对应关系时，可采用加热法促使故障更加明显。因此随着开机时间的增加，电气线路内部的温度上升。在温度的作用下，电气线路中的故障元件或侵入污物的电气性能不断改变，从而引发故障。因此可用加热法，加速电路温度的上升，起到诱发故障的作用。具体做法是，使用电吹风或其他加热方式，对怀疑的元件进行局部加热，如果诱发故障，说明被怀疑元器件存在故障，如果没有诱发故障，则说明被怀疑元器件可能没有故障，从而起到确定故障点的作用。
使用这一方法时应注意安全，加热面不要太大，温度不能过高，以达到电路正常工作时所能达到的最高温度为限，否则可能会造成绝缘材料及其它元器件的损坏。
2.1.10 短接法
对于应该导通而又未导通的可疑部分，可将其短接以验证其他部分是否正常。其他部分正常，则故障在被短接的范围内。注意，不能越过降压元器件进行短接或多支路互为短接，否则会产生短路故障或电路动作紊乱。
2.2检测法
检测法是指采用仪器仪表作为辅助工具对电气线路故障进行判断的检修方法。由于仪器仪表种类很多，且有日新月异之势，故检测法发展很快，准确率大大提高，手段也日益增多。但比较常用和实用的方法仍为利用欧姆表、电压表和电流表对电路进行测量。
2.2.1 电阻法
电阻测量的原理是：在被测线路两端加一电源后，被测线路流过的电流与其电阻成反比。这样在测量回路中串接一电流表，就可以直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。
利用电阻表进行测量，主要判断线路是否通断。例如测量熔断器管座两端，如果阻值小于0.5欧姆，就认为正常；如果阻值为数欧，则认为接触不良，需要进行处理；如果阻值超过10千欧，则认为断线不通。
2.2.2 电压法
电路正常工作时的电流大小，反映了电路的工作状态。在电路中串接电流表，即可读出电路的电流。电流表采用的是灵敏度较高、量程较小的电流表。为了扩大电流表的量程，可在电流表上并联一个阻值很小的电阻，从而将电流表量程扩大。
由于测量电流需要断开线路，将电流表串接到线路中，因此带来一些使用上的不便，影响了这种方法的使用。但电流法有其他方法所不能比拟的优点，就是能确定用电设备的工作状态。
将电流表串接到电路中，然后在不同的地方进行短接，即可判断故障范围。但不能短路。
2.2.3 电压法
电路在工作时，不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻固定的支路时，支路中就会有电流通过，通过串接在支路中的电流表的读数，就可读出此时的电压值。一般直接在刻度盘上标出电压值。
在测量时，由于电压表并联于电路中，因此其内阻的大小是电压表的一个重要参数。内阻越大对电路的影响就越小，测量误差也就越小。
测量时，一般先测电源电压，然后测支路电压。如果两点之间的电压不为0，则可以肯定两点之间不是完全导通的（接触不良或有一定的阻值）。接触器线圈两端电压为电源电压而接触器不动作，则线圈回路肯定不通。
2.3 状态分析法
任何电气设备都处在一定的状态下工作，对状态可以简单的划分为：工作状态和不工作状态，或运行状态和停止状态。查找电气故障应根据设备的不同状态进行分析，这就要求对设备的工作状态作更详细、更具体的划分。状态划分的越细，对查找电气故障越有利。
对于一种设备或一种装置，其中的部件和零件可能处于不同的运行状态，查找其中的电气故障必须将各种运行状态区别清楚。
2.4 类比法
查找设备故障时，由于对故障设备的特性、工作状态等不十分了解，因而通过与同类非故障设备的特性、工作状态等进行比较，从而确定设备故障的原因。这种查找故障的方法，称为类比法。
2.5 推理法
推理法是根据电气设备出现的故障现象，由表及里，寻根溯源，层层分析和推理的方法。
推理法又可以分为顺推理法和逆推理法。顺推理法一般是根据故障设备，从电源，控制设备及电路，一一分析和查找的方法。逆推理法则采用相反的程序推理，即由故障设备倒推至控制设备及电路，电源等，从而确定故障的方法。
这两种方法都是常用的方法。在某些情况下，逆推理法要快捷一些。因为逆推理时，只要找到了故障部位，就不必再往下查找了。
2.6单元分割法
一个复杂的电气装置通常是由若干功能相对独立的单元构成。查找电气故障时，可以将这些单元分割开来，然后根据故障现象，将故障范围限制于其中一个单元或几个单元。这种方法被称为单元分割法。
2.7图形变换法
查找电气设备和装置的电气故障，常常需要将实物和图进行对照。然而，电气图形种类繁多，因此需要从查找故障方便出发，将一种形式的图变换成另一种形式的图。其中最常用的是将设备布置接线图变换成电路图，将集中式布置图变换成分开式布置电气图。
设备布置接线图是一种按设备大致形状和相对位置画成的图，这种图主要用于设备的安装和接线，对查找电气故障也十分有用。但从这种图上，不易看出设备和装置的工作原理及工作过程。而了解其工作原理和工作过程是查找电气故障的理论基础，对查找电气故障是至关重要的。电路图是主要描述设备和装置电气工作原理的图，因而需要将设备布置接线图变换为电路图。
综上所述，我们可以根据电气设备的故障现象的具体情况，查找出故障原因所在，准确的排除故障，使电气设备能够正常的工作。
Ⅶ 一台机器坏了,如果你是主管理者,你会怎样查找原因
不知道您是什么设备，出现了什么问题，为您转载以下内容，如有具体问题再进行探讨。
各种电气设备在运行中都有可能发生各种大大小小的故障，严重的还会引起事故。电气设备出了故障，只要查清了故障点和故障原因，维修起来其实是一件比较容易的事。而找出故障点和故障原因，一般要花费较多的时间。查找故障时，若方法不当，考虑不周，那么，就会事倍功半，花费的时间就更多了。本文根据自己多年的维修经验，谈一谈快速查找故障的步骤和方法。
电气设备出了故障后，根据设备外表情况，大致可以分为两大类：一类是设备有明显的外表变化的故障，比如外表烧焦、或有臭味、或者有火花。另一类是设备没有明显的外表变化的故障。
怎样才能快速查找出故障呢？本文根据自己多年的维修经验，按上述对故障的分类，谈一谈快速查找这两类故障的步骤和方法。
一．设备外表有明显变化的故障
对这类故障的查找，我们可以通过看、问、闻、听、摸来得到一些外表现象，通过这些外表现象来分析故障的原因。在有些情况下，也可以通过试车来分析，得出故障的原因。
1.看。到达现场后，要先观察环境，当存在重大安全隐患时，应该先切断电源。看，就是看有没有严重烧毁、发热、断线、导线连接螺栓是否松动等。
2.问。就是向现场有关人员问清楚故障发生时有些什么现象（有没有冒烟，有没有冒火，有没有响声），问声、光、火的大小。还要问这种故障是经常发生还是第一次出现。问出现故障后，有没有人员处理过，怎么处理的，处理后运行正常否。这样，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析发生故障的原因。
3.闻。用鼻子嗅，看有无焦味，对发生故障的大致方位仔细的嗅，通过嗅电气设备和电气线路的气味，往往都可以发现故障点。
4.听。电动机、变压器等电气设备和元件，在正常运行时的声音与有故障时运行的声音是有差异的。通过听，可以帮助我们快速的找到故障点。特别是电动机，我们要仔细的听它运转的声音。
5．摸。摸，就是断开设备和线路的电源，对有故障的设备和线路用手来摸，通过手摸，检查设备温度是否正常，检查设备的温升是否正常。电动机和变压器，要看是否是局部发热，若是局部发热，一般是它的线圈匝间短路。通过摸，往往也能快速查找到故障点。
6． 试车。通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进行试车检查。试车时，先点动一下，马上停车，确认无大碍后，才第二次启动。第二次试车中，要注意有无严重跳火、有无异常气味、有无异常声音等现象，一经发现有上述现象之一，应立即停车并切断电源。然后查找原因，注意检查电器的温升及电气的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。
二．设备外表没有明显变化的故障
这类故障主要是由各种继电器、或按钮、或行程开关失灵，或接触不良，或者导线开路等等引起的。遇到这类故障时，就要借助仪器仪表，再加上自己的经验，才能快速查找出故障点和故障原因。查找的步骤和方法如下：
1．测量法：测量电压，电流和电阻
（1）测电压、电流。是根据电气设备和线路的供电方式、供电电压来测量对应点的电压值与电流值。将所测得电压值、电流值与正常值相比较，从而分析判断电气设备的故障原因。
（2）测电阻。查找资料，弄清电气设备的正常阻值，然后测量电阻，将所测得电阻与正常值相比较，从而判断电气设备的通断情况，故障原因。电阻测量法的优点是安全，缺点是测得的电阻值不准确时，很容易造成判断错误。在测量电阻时，一定要断开电源，如果电路与其他电路并联时，必须将该电路和其他电路断开，否则测量的电阻值就不准确，从而导致判断错误。
2．置换元件法、逐步开路法
（1）置转换元件法：某些电路的故障原因，能初步认定为由某元件引起时，在保证安全的情况下，可以用性能良好的元件来替换，从而判断故障是否由该元件的损坏而引起的。
（2）开路法：电气线路短路或接地时，一般外部有明显的冒烟、火花和烧焦的痕迹等。通过观察往往能排除。遇到难以检查的短路或接地故障，可把多支路并联电路，一个支路一个支路的逐一从线路中断开，然后通过逐一测量来判断。检查时，建议用仪表检查。我觉得用通电法检查不好，因为本身电气设备和线路就发生了故障，强大的短路电流很容易烧毁元件和设备。
3． 短接法
电气设备和线路故障中，往往较多的为断路故障。如导线断路、接触不良、松动、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。其方法是，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。此方法能够快速查找出故障，许多电工都喜欢这样做。www.diangon.com但须注意：在短接的时候，千万注意不要短接错误。比如高压和低压短接，相与相间短接。如果短接错误，就有可能发生短路或误动作，反而扩了大故障范围，或造成严重后果。在检修中，对于强电流、大电流的设备和线路，不准许采用短接法排除故障。强电流或大电流用导线短接的话，会拉起强大的弧光，会对设备和人员造成伤害。
另外，在检修中，很多电气维修人员喜欢用强迫闭合法来查找故障，此方法也是可行的。但是和短接法一样，在遇到强电流或大电流的设备和线路时，不宜采用此方法。
4．电流法
其实，电气设备维修人员在检修电气设备和线路时，如果用钳形电流表检查故障，也是个很好的办法。电气设备出现故障时，电流是会发生变化的。用电流表来观察电流，也可以很快的确定故障。如电动机三相电流过大，那是过载；如三相不平衡，有可能是电动机绕组匝间短路的问题。对电气设备本身有故障，但又需要通电来查找故障原因时，通电时间不能过长。www.diangon.com比如三相电动机缺相运行，通电时间长了，是会烧毁电动机的。
以上所述，均系电气设备、电气线路本身出现故障时的故障查找方法。
有时，设备出现故障时，其实电气线路和电气设备本身并没有故障，而是机械联动部分出了故障。因此，我们在排查电气设备故障的时候，不要忽略了对机械部分的检查，对机械部分的故障要排查、调整和维修。只有机械设备正常了，电气设备才能正常工作。
检查分析电气设备的步骤和方法，应根据不同的故障情况，灵活掌握，这样才能快速有效的查找到故障点，判断出故障原因，以便及时排除故障。
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Ⅷ 产生机械故障的原因
机械设备发生故障的外部原因：1
外部原因
2
内部原因
1
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等
2
内部原因主要有：机械本身设计存在问题
零件制造质量不过关等
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
Ⅸ 设备故障原因分析及处理
出现这样的问题，我们需要判断这张表，然后看一下他的使用说明当中给定的一些处理方法。
Ⅹ 电气设备发生故障的原因有哪些
1、自然故障：电气设备在运行过程中，其电气常常要承受许多不利因素的影响，诸如电器动作过程的机械振动；过电流的效应加速电气元件的绝缘老化变质；电弧的烧损；长期动作的自然磨损；周围环境温度、湿度的影响；有害介质的侵蚀；元件自身的质量问题；自然寿命等原因，以上种种原因都会使电气难免会出现一些这样或那样的故障而影响设备的正常运行。因此加强日常维护保养和检修可使电气设备在较长时间内不出或少出故障，但切不可误认为，电气的设备故障和客观存在、在所难免，就忽视日常维护保养和定期检修工作。
2、人为故障，电气设备在运行过程中，由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理而造成的故障，也会造成设备事故，甚至危及人身安全。
电气设备结构不同，电气元件种类繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。然而这些故障大致可分为两大类；
1、有明显的外表特征并容易被发现的故障 例如电机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障时由于电机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。在排除这些故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。
2、没有外表特征的故障，这一类控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当、机械动作失灵、触头及压接接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会也就越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，唱需要花费很长时间，有时还需要借助各类测量仪器和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。