生产石墨电极都会用到哪些设备

㈠ 石墨电极的用途和性能是什么

石墨电极的用途和性能:

1、用于电弧炼钢炉

石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。

2、用于矿热电炉

石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨黄磷需消耗石墨电极约40kg。

3、用于电阻炉

生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。

4、用于加工

大量的石墨电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。需注意的是，高温下的石墨材料合成材料有包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

㈡ 石墨电极压 装置

石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：
（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

㈢ 石墨模具用那种设备做出来的

这几年是比较多的加工厂里做石墨材质的产品，应该是比较赚钱吧？做石墨模具的话当然是用石墨雕铣机好呀，我们现在加工厂里用的是鑫腾辉的石墨雕铣机在做石墨电极和石墨模具，我们老板还一下子买了两台，当时他让我出一部分钱，算我股份啥的，我没同意，现在人家开起宝马车了，我还是三年前的五菱。

㈣ 求教各位 有没有这么一种小设备 用在石墨电极生产厂 用于石墨电极间的对接

估计要定制了。
建议材质：
1、铅：惰性金属，按照你石墨电极的形状，做成对接式的，铅电极负责对接另外两个石墨电极。
2、不锈钢或者其他铁镍合金：一样的连接方式。
其他金属，性价比不好不建议采用。

㈤ 石墨电极是什么东西

石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极，通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢，类似于闪电效应。

1. 石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦，煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成。

2. 石墨电极分为本体和接头，接头生产工序还要三浸四焙，因为起到连接作用对质量要求更高。

3. 石墨电极电阻率低并且耐受电弧炉内高温，因为石墨的熔点在3900°C左右，废钢熔点1700°C，而电弧炉内温度3000°C以上，丹炭石墨电极就是用于高功率和超高功率电弧炉上。

4. 石墨电极主要用于炼钢，还要冶炼黄磷、工业硅、磨料等。
   

㈥ 什么设备需要石墨制品

石墨的用途
由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部
门获得广泛应用。
作耐火材料
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模 洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。
铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的堡罩，水下喷 管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的以上，英国为 。
坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲 颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的传导性，所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于目（-筛），而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用,在粘土石墨坩埚中，含碳量达的大鳞片石墨约占/，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占，石墨的含碳量降为。
炼钢
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围
第一篇石墨生产新工艺新技术
很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍
是土状石墨的主要用途之一。
作导电材料
石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫
圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金
属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电碳制品，要求石墨粒度控制在目目范围内，品位以上，有害杂质（主要是金属铁）要求在以下。电视机显像管所用的石墨，粒度要求在以下。作耐磨和润滑材料石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,而石墨耐磨材料可以在-温度并在很高的滑动速度下（/）不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。
作耐腐蚀材料
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业
部门，可节省大量的金属材料。0作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模，使用石
墨后，黑色金属得到的铸件尺寸精确，表面光洁，成率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压耐烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯石墨加工而成的。此外，石墨还可以作真空冶的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。
1用于原子能工业和国防工业
第一章石墨生产新工艺新技术概述
石墨具有良好的中子减速性能，最早作为减速剂用于原子反应堆中，铀—石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个（为百万分之一），特别是其中硼的含量应小于。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料
作防垢防锈材料
石墨能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用），能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐和防锈。
石墨新用途
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也
开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求 量逐年增长。

㈦ 石墨都可以应用于哪些领域

由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部
门获得广泛应用。
作耐火材料
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模
洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉
内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相
连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开
始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已
成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国
用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为次次，而日本，
炉衬的寿命为次次。
铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的堡罩，水下喷
管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的以上，英国为
。
坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲
颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲
刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品
被广泛用于直接熔融金属的工艺中。
传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造，通常石墨鳞片应大于
目（-筛），而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是，所用石墨的类型、鳞片大小和
质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚，这是随
着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用，
在粘土石墨坩埚中，含碳量达的大鳞片石墨约占/，而在碳化硅石墨坩埚中，大
鳞片成分的含量仅占，石墨的含碳量降为。
炼钢
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围
---------------------------------------5 第一篇石墨生产新工艺新技术
很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍
是土状石墨的主要用途之一。
作导电材料
石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫
圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金
钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使
电能转化为热能，温度升高到左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金
属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头
导电材料。
电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电
碳制品，要求石墨粒度控制在目目范围内，品位
以上，有害杂质（主要是金属铁）要求在以下。电视机显像管所用的石墨，粒度
要求在以下。作耐磨和润滑材料
石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，
而石墨耐磨材料可以在-温度并在很高的滑动速度下（/）不用润滑
油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们
运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。
作耐腐蚀材料
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率
低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、
过滤器、泵等设备。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业
部门，可节省大量的金属材料。
0作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料
由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模，使用石
墨后，黑色金属得到的铸件尺寸精确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使
用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压耐
烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是
用高纯石墨加工而成的。此外，石墨还可以作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻
炉炉管、棒、板、格棚等元件。
1用于原子能工业和国防工业
0 ---------------------------------------6 第一章石墨生产新工艺新技术概述
石墨具有良好的中子减速性能，最早作为减速剂用于原子反应堆中，铀—石墨反应
堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当
具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石
墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个（为百万分之一），特别是其中硼的
含量应小于。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇
宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
作防垢防锈材料
石墨能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约
用），能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐
和防锈。
石墨新用途
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。
柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。
年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也
开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。
因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求
量逐年增长。

㈧ 石墨电极生产工艺技术

报告简介
技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国石墨电极市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外石墨电极生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
通过参考大量专利文献对石墨电极的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集，为客户提供了石墨电极产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类石墨电极产品生产技术及其发展状况十分有益。
商业应用前景部分从石墨电极产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对石墨电极产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为石墨电极产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考。
报告目录
第一章 石墨电极产品简介
第一节 石墨电极产品概述
第二节 石墨电极产品特点
第三节 石墨电极产品应用
第四节 石墨电极产品技术指标

第二章 中国石墨电极产品发展现状分析
第一节 石墨电极行业发展现状
一、2008年国内石墨电极行业发展概况
二、石墨电极行业发展历程
三、国内石墨电极行业企业竞争格局
第二节 石墨电极行业产业政策
一、产业政策
二、技术壁垒
三、产品进出口标准与认证
第三节 石墨电极产品供求格局
第四节 石墨电极行业产业链构成模型分析
一、行业产业链构成
产业链分析，上下游状况，相关行业…
二、行业产业链模型分析

第三章 2008-2009年石墨电极产品生产技术应用现状分析
第一节 石墨电极产品构成
一、石墨电极行业产品分类标准
二、石墨电极产品主要市场份额
第二节 国内石墨电极产品生产技术应用现状
第三节 国外石墨电极产品生产技术应用现状
一、美国
二、日本
三、欧盟
第四节 我国石墨电极产品技术应用成熟度分析
第五节 石墨电极产品生产技术与应用市场关系
第六节 不同生产工艺优缺点比较分析

第四章 2008-2009年石墨电极产品生产工艺与研发分析
第一节 石墨电极生产工艺介绍
第二节 国外石墨电极生产工艺发展阶段比较
第三节 我国石墨电极生产工艺创新路径
第四节 国内石墨电极生产设备介绍
第五节 国内石墨电极生产设备应用分析
第六节 我国石墨电极技术研发分析

第五章 国内外石墨电极产品技术工艺研发动态与发展趋势分析
第一节 国内石墨电极产品技术工艺研发动态
第二节 国外石墨电极产品技术工艺研发动态
一、美国
二、日本
三、欧盟
第三节 2007-2008年国内外石墨电极技术工艺研发成果回顾
第四节 2009-2012年石墨电极国内外技术工艺研发趋势分析
第五节 石墨电极产品现行技术同类替代技术发展

第六章 石墨电极企业生产技术工艺应用调查
第一节 企业介绍
一、企业技术发展历程
二、企业技术实力分析
第二节 企业生产技术工艺应用情况
一、企业石墨电极产品生产技术选择
二、企业石墨电极工艺设备配置
三、企业石墨电极生产技术研发与创新状况

第七章 2009-2012年石墨电极产品技术工艺应用前景分析
第一节 国外石墨电极产品技术工艺应用前景
第二节 我国的石墨电极技术工艺应用前景
第三节 我国石墨电极技术工艺发展对行业项目投资的影响
第四节 不同石墨电极技术工艺生产线投资收益性比较
第五节 投资石墨电极项目应注意的技术工艺问题
第六节 我国石墨电极行业典型投资项目分析...