『壹』 设备和管道保温,如果从热辐射的角度上考虑,+可以怎么做为什么
摘要 import java.util.Scanner;
『贰』 管道保温一般用什么材料好怎么保温法谁能详细地给我说清楚，不胜感激！
常用的保温材料有软木、硅酸铝、聚苯乙烯和聚氨酯等。究竟采用何种，应根据系统管道复杂程度和保温材料价格综合考虑。一般情况下，一个系统采用的保温材料应是同一种。
现在一般的保温都采用先加工成形的软木或聚苯乙烯等硬质保温隔热材料，因为采用已加工成形的保温材料施工方便，保温效果也较现场加工的好，所以应用较广，但这种采用拼装的保温层，若隔汽层处理不好，空气中的水汽会从缝隙中流入保温层，从而破坏保温层性能。
对管道比较集中的部位；结构形状较复杂，此时可采用聚氨酯现场发泡喷涂加工，施工方便．效果也好。
岩棉保温管等作保温材料；厚度为50-75mm。
在对管道和设备进行保温时应注意，管道绝热层在穿墙洞和楼板时不能间断；管道的保温隔热层施工应在系统试压，抽真空合格后进行。在保温隔热层施工前，还应对管道进行铁锈处理，以保护管道表面不受腐蚀；对低温设备和管道实行保温层，为确保其隔热保温效果，在保温层外应设置防潮层或隔汽层。
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『叁』 户外水管保温怎样弄
屋面工程的设计做法是：1：8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体(PURF)防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂施工，施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型，起到防水、保温双重功能。
1.原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。
2.发泡成型及硬泡体特性：在施工现场使用专门喷涂设备，A、B组原料(1：1)分别进入喷涂设备内的混合室，在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。
A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，闭孔率达到95%以上，能阻隔水分渗透；而在其表面形成一层光滑的膜，闭孔率接近100%，具有很高的憎水性，吸水率<1%，抗渗性在0.2 Mpa压力下30min无渗漏，水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换功效得到提高，导热系数可≤0.024W/m.k，从而起到保温及自防水的功能。
该材料自重轻，材料密度一般在55公斤/立方米，可大大降低屋面荷载；自身强度能达到≥300Kpa，具有足够的强度和抗冲击性能；与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa)，能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。
(一)施工准备及技术要求
1.基层要求：基层必须干燥、洁净、平整，表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度必须满足设计要求，基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求，并通过隐蔽验收。
2.屋面与女儿墙、天沟、檐沟、突出屋面结构的连接处用1：2.5水泥砂浆做出圆弧，圆弧半径为80～100毫米，在伸出屋面的管道周围做出馒头；落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位，在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度，进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接，以防产生热桥。
3.进场原料必须通过检查验收，备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求，确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比，添加剂先加入A组中，并应混合均匀。
4.检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工，并经检测合格，才允许大面积施工。
5.了解天气情况及施工环境，选择晴朗天气时间段施工，确保发泡体正常固结；周围做好围护设施，防止泡沫飞扬。
(二)喷涂操作
1.将两组溶液分别贮于两个料桶中，配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制，计量泵必须按配比设定准确，输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵，由气动系统将组料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，在较高压力下对射、撞击而混合，再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。
2.喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在800～1200毫米，喷涂后30分钟内严禁上人。
3.根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，每层厚度不超过15毫米，当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。
4.施工应使用现场连续喷涂施工设备，现场连续喷涂，形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常，并观察成型硬泡体的外观质量。
5.聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后，方可进行防护层施工。
(三)施工过程质量控制
在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查，是保证施工质量不可缺少的环节。 1.喷涂控制：由具有专业资质的队伍施工，严格控制两种组份的配比，计量应准确；保证设备运行正常及混合压力达到要求，以免因混合不均而造成发泡不良；防水保温层应无接缝整体喷涂，屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米)，与大面一次成型；天沟部位连续喷涂，在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%，逐渐减薄与落水口搭接，伸入落水口内50毫米；在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道，高度≥250毫米；在喷涂前设置厚度标杆，喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度<5毫米，坡度必须符合设计要求。
2.保护层：聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差，喷涂成型后必须及时做好保护层，平面一般采用细石混凝土保护；女儿墙等处的泛水立面，在硬泡体上抹配套专用的界面剂，然后贴耐碱纤维网格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。
3.产品保护：发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等；不得用硬质器具碰砸发泡体；施工完成后，如有设备安装等后续作业，应在保护层完成后进行，并采取铺垫木板等保护措施。
4.质量检验：1)性能检测：同一原料、配比、工艺条件、型号每5000平方米为一批，不足5000平方米也计一批，在监理见证下，取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板，一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件，送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测；2)屋面需进行盛水试验，检查有无渗漏水现象。
三、施工注意事项
1.进场原料必须有出厂合格证及检验报告。
2.施工中配比及压力控制是关键：添加剂及A、B组份必须按配比计量准确，气动压力控制在0.5Mpa，配比不准确及压力不正常，均会造成发泡不均匀、塌陷、起皮、烧芯等现象，影响成型质量。
3.喷涂前先了解近期天气情况，施工环境温度宜在15℃以上，空气湿度宜在85%以下，风力小于3级，严禁在雨天、雪天、有雾等天气环境下施工。 施工方面，聚氨酯硬泡体喷涂工艺设备简单，操作方便，适用于各种形状及各种基层材质的屋面防水、保温工程。但需要特别注意的是对基层、外界环境的要求较高，施工时必须严格控制。
『肆』 消防管道橡塑保温怎么做
一、管道保温准备；
1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温，应将管道的接口留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3、保温前必须将地沟管井的杂物清理干净，施工过程中遗留的杂物，应随时清理，确保施工场面及地沟清洁畅通。
『伍』 管道外保温咋做
管道外保温一般都是先裹上保温材料，如果是细实验室的管道就用铝箔胶缠起来。如果是生产上，先用铁丝固定，再用铝箔纸包起来。
『陆』 谁知道管道保温的做法
不知道抄你说的是现场施工管道保温还是预制直埋保温管道，如果是预制直埋保温管道我推荐你问问河北鸿邦管道，他们是做保温管道的。
现场施工做法就比较多了，管道保温施工流程:管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水→保温成型→保温层施工.施工注意事项有: 1、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘接严密,不得存在粘接不牢或松散现象。 2、管道保温应按设计要求及规范的规定进行,特别是保温层的厚度要按设计的要求,不允许擅自变更保温做法,保温胶的使用应参照产品说明书,涂抹不得过多或者过少。 3、在保温材料粘接时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净,以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果,保温层的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。保温施工时,橡塑保温材料不能拉得过紧,以防冬季温度过低时,保温层收缩开胶。 4、套管内的保温材料必须塞满,与管道保温紧密连接。 5、保温必须做到保温表面平整美观,不得有凹凸不平现象、做法正确,缠裹时用力要均匀,接、搭茬合理,胶带胶水紧密牢固,封口严密,无空鼓及松动.
『柒』 热力管道接头保温施工方法
现场保温补口方案
施工方将钢管焊接完毕并探伤合格后，我公司将派遣驻现场售后服务队伍完
善保温管道最后一道也是最关键的一道工序，在第一时间配合施工方进行现场保
温钢管预留接头的现场保温发泡工作：同时现场接头部位必须具备以下条件，才
能进行接头保温：
1接头部位要挖工作坑，便于接头安装。
2要做好工作坑及时排水，以便工作人员安装操作。
3作为施工重要工序，必须留有足够的工期。具备独立电源。
4（带补偿）管道附件（补偿器、固定墩）处净间距最小150mm，以满足接头安装要求。
警告：每留一处接头必须100%合格，防止给整个管网留下安全隐患。
接头套+热缩带特点：不受规格限制，有通用性，密封性好。但不易操作，
不能承受轴向力，价格偏高。需要较大的操作空间。步骤如下:
安装热所带（套）
1清除安装热缩带部位，用纱布或手动工具大毛PE 处套管热缩部位。
2预先用喷枪将预安装热缩带部位至60 摄氏度左右。
3将热缩带在焊口处居中，胶层向内。
4将固定片放置在热缩带搭接处均匀加热。
5将固定片冷却后喷灯从外套管部位沿圆周方向均匀加热，使热缩带（套）
均匀收缩，边缘有热熔胶溢出为宜。
b.气密试验：压力0.02Mpa 时用肥皂进行检验，不漏气。
C.发泡：
1发泡前接头套管两端分别钻孔：一个浇注孔，另一个排气孔。
2组合聚醚与异氰酸酯的配比及注料量根据工程不同分别计算。聚氨酯注料
密度不低于70KG/m³。注料密实后用堵封住浇孔和排水孔。
现场
●聚氨酯电溶焊接特点：以电为能源的施工方法，工艺适应性高，便于野外
施工，主要材料为预制，方便快捷，有较高的轴向抗拉强度。价格适中，但对工作界面有严格的干燥要求。步骤如下：
a. 安装前对套管上电熔丝部位做彻底清理。用仪器测定电熔焊接头套管，
合格后方能施工。
b. 套管的安装
●首先将安装接头套管位置的PE 外套管清理干净去除尘土和油污。
●接头套管居中，用打包带将接头套管打牢。
●打一放气孔，兼做打压孔。
设定电熔时间，接通电源。
●切断电源。
C. 气密试验：向套管内打气0.02Mpa 焊口部位涂上肥皂进行检验，无泄漏
为合格。
b.聚氨酯发泡（接头发泡）