1. 数控车床钻深孔钻头的选择
你要看加工什么材料的，45号钢和铸铁和铜、铝都不一样，我们是刃具厂家，一般会根据厂家加工材料的不同会调整钻头的螺旋角和沟型和开口角度，要求高的话还可以开双后角；如果是加工不锈钢的话还要选择含钴的钻头。
2. 普通机床怎么使用枪钻
普通机床使用枪钻的关键是高压内冷，另外长径比需要一致。
普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
3. 枪钻有什么简单介绍
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。
尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
4. 钻床的现况分析与发展（国内外）（高分）
楼主,你的问题范围太广
本人先简单给你分析下吧:
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深孔钻床发展概况:
广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的深孔加工得到应用。
基本上可以分三大类:
（一）普通型单座标深孔钻床。
我国于1989年我公司的前身德州机床厂为了满足国内加工的需要，自行设计制造了最大钻孔直径20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔钻床，这是我国第一台利用枪钻法钻削的深孔钻床，1990年通过原机械工业部部级鉴定，并评为国家级新产品，填补国内空白，真正投入市场用于生产是在半年以后，中间经过用户批量试验认同，才逐渐推上市场，到目前我公司仅深孔钻床产品年产值已达千万元。该产品已由普通继电器控制的Z2102、可编程控制器控制的ZP2102、发展到现在由电气数字控制系统控制和应用其他先进技术的ZK2102、ZK2102A，其中为了提高加工效率,满足大批量生产的要求,又开发了双主轴的ZP2102X2、ZK2102X2数控深孔钻床系列及其他专机等。
上世纪70年代初，深孔钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代~80年代进入我国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等深孔钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。这可以从下述对比的几项主要技术参数看出，深孔钻床发展情况:（ML系列是近期的、T30系列是过去的）
型号项目 ML200 ML250 T30-3-250 单位
钻孔范围 1轴 0.9~15 2~25 4~18 mm
2轴 0.9~10 2~18 mm
3轴 1~11 1~11 mm
4轴 1~10 1~10 mm
进给速度范围 0~15000(无级) 0~15000(无级) 35~320(无级) mm/min
主轴功率 2.4 7.5/2X4 KW
快速移动速度 15000 15000 3500 mm/min
主轴转速 1000~24000(无级) 1000~9000(无级) 1375~6100(无级) r/min
① 钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格。
② 主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件，提高加工效率。③主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高。④进给速度范围广且大，因此深孔钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。
（二）专用型深孔钻床。
近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达 36000个。全都是数控系统控制的。
（三）三座标数控深孔钻床。
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，深孔钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。1995年我公司为了满足广东美的空调设备有限公司开发了我国第一台为塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座标数控深孔钻床，为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。此类机床世界上有关国家发展很快，不仅有三座标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。如：德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝M30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500 mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件GE .FANUC数控系统。可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。如：德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－钻铣单元水平移动；X－工作台横向移动；Y－钻铣单元垂直移动；Z－立柱纵向移动；B－工作台旋转；A－钻铣单元摆动。再如德国TBT公司的MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝M24X3, 数控轴数：X、Y、Z、W、B、A还有C轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。
近些年来，除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，现在已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。德国BOTEK公司的枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
综上所述现代利用枪钻钻削深孔的机床及刀具与其他机床一样发展很快，向数控多轴化、多功能化发展，不久的将来环保型的深孔钻床亦将陆续出现。以减少或消除油烟雾对人体的影响。
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印制板数控钻床的发展:
参考资料 http://www.cqvip.com/content/citation.dll?ID=10175919
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5. 深孔枪钻是什么
枪钻陕西金石机械枪钻
金石机械制造有限公司是目前国内深孔枪钻领域的资深企业，总部位于陕西西安红光路光华产业科技园，子公司以及各个代理公司遍布全国各地，可以全国性的，高质量的为客户提供高质量的深孔机床设备。刀具产品具体包括单双刃枪钻、扩孔钻、单双刃、六刃螺旋枪铰刀等全系列深孔加工刀具。金石机械以自己丰富的产品线，先进的深孔枪钻技术，专业和完善的售前售后服务，早已跻身于国内优秀深孔枪钻生产制造商行列。
枪钻也叫深孔钻，是先进高效深孔加工技术的体现。深孔枪钻不但可以用来加工深孔，而且还可以用来加工浅孔。枪钻是由钻柄，钻杆，钻头三部分焊接起来的，枪钻中间有一孔，是用来将切削液带入切削区的通道。以下是陕西金石机械枪钻的样式图：
陕西金石机械深孔钻墙样式图展示
陕西金石机械深孔枪钻是采用硬质合金，由钻头，钻杆，钻柄焊接而成。
深孔枪钻的优势
采用枪钻加工可以获得更为精密的深孔加工效果，可以有效提供深孔加工中的，孔为精度，直线度，并且还能有效提高表面光洁度，专为高质量的深孔钻加工提供了可靠的保证。
金石机械生产的深孔枪钻直径有0.98-50MM，枪钻最长为5000MM以上。枪钻钻头采用ISO标准K10\K15\K20硬质合金,并且采用氮化钛涂层钻头。或切削刃采用CBN和PKD材料钻头。普遍用于深孔（长径比＞10）及精密浅孔的加工。
加工精度为：直线度：0.3/1000 同轴度：0.5/1000 孔径尺寸公差：IT7～IT10 光洁度：Ra0.8～3.2
枪钻钻刃是整个钻强的关键点，一个好的枪钻离不开高质量的，科学的钻刃。
陕西金石机械采用科学的设计理念，严谨的ISO生产标准，制造出了自己独特的枪钻钻刃，完全可以保证一次性贯穿，并且得到一个高质量的深孔。
根据深孔加工不同要求，金石机械又开发设计出了4种不同的枪钻钻刃，如下图：
陕西金石机械制造深孔枪钻，钻刃类型。
A型深孔枪钻钻刃适合复杂的加工环境，如：例如：钻交叉孔、斜孔等。
C型深孔钻枪钻钻刃适合加工钢材和铝
D型深孔枪钻钻刃加工工差范围较小的灰口铸铁和球墨铸铁
G型深孔枪钻钻刃适合加工不锈钢及高强度材料
枪钻刀身，采用航天工业专用合金刚材，并且经过热处理，拥有足够的韧性，可以顺利吸收高速宣传产生的震动，以求最大的减少误差。
枪钻驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。
陕西金石机械制造有限公司 029-84687031 84250816
6. 请各位大侠指教枪钻机床的工作原理是什么呀能大体说下吗谢谢了~
枪钻是指采用特制的枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。
被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
德州博奥深孔机床--深孔设备及专用机床制造专家。0534-2429518
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7. 枪钻的主要用途是什么
枪钻往往做成单刃刀头形式，它一般适用于加工Φ2-Φ20mm直径的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4-1.6，孔径精度为IT7-9级，孔的直线性高,并且孔口无毛刺，精度的重复性好。广泛适用于汽车制造业、飞机船舶制造业和机床制造等行业，主要加工对象为：缸体、缸盖、曲轴和各种引擎零件等。 钴领系列枪钻可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工