设备缺陷分别如何管理

① 浅谈如何加强电力设备缺陷管理

缺陷管理的目的是为了掌握运行设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高设备的健康水平，保障线路、设备的安全运行。
紧急缺陷。是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
一般缺陷。是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
重大缺陷。是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
农村供电所在实际的安全检查工作中，存在以下几种弊端：
安全检查为完成任务走过场，下次检查还是一个样；
检查人员凭印象说问题，大问题化为小问题；
查出的问题上交领导与已无关；
消缺闭环整改措施不落实，查了等于白干。
解决办法：
运行人员在实际工作中，应将发现的缺陷详细记入缺陷记录内，并提出处理意见，紧急缺陷应立即向领导汇报，及时处理。
在各项安全检查工作中，我们的检查人员要加强责任心，变要我安全为我要安全。
制定相关的消缺闭环措施，落实设备消缺责任到人，使每一次查出的设备缺陷不留空白点，更不要给自己留下遗憾。
要严格执行安全管理规定，把落实安全着已任，把他人的安危当作自己的安全，严格按安全工作规程办事。

② 如何做好变电站设备缺陷的精益化管理

1、统筹兼顾，推进安全管理精益化
安全是企业的生命，变电运行管理的核心就是安全管理。认认真真落实班组安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的电力生产方针，大力开展反习惯性违章和安全生产的宣传与教育，严格执行“两票三制”。这些，都是电力系统长期经过实践检验行之有效的经验，在变电站必须认真贯彻。为了保证变电站的安全稳定运行，应做好以下三点。
首先，要认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，必须将安全工作明确到人，并制定科学合理的奖惩措施。
其次，加强对工作人员的思想培训，端正其工作态度。杜绝工作人员存有侥幸心理，要让每名工作人员都树立良好的安全意识，肩负起相应的工作责任，才能控制和预防危险源的存在。大致可以通过如下的一些方式来进行：
①用安全标语的方式。
②定期开展安全教育、应急预案演练活动，培养变电站工作人员的安全意识，增强事故的应对能力，杜绝习惯性违章，让他们真正认识到安全无小事，充分领悟到任何一个不起眼的小失误都有可能酿成大祸。
③开展一系列的安全形势分析讨论会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取经验教训。
最后，要加强技术管理、提升技术能力。结合实际，制定变电站培训计划，由变电站站长或技术负责人负责培训计划的落实，每月进行一次技术培训。
2、提高执行力，推进设备管理精益化
精益化管理的重点是执行力要强，说到一定做到，工作落在实处。变电运行设备是一个非常关键和核心的系统，它关系着整个电网的正常运行，因此要加强对变电运行设备的日常维护、保养与维修工作。在推进设备管理精益化时，可以从以下几个方面着手：
①加强基建时期的管理。对设备进行选型时必须十分的细心，应该选用那些性能优良的电气设备；设备的制造的过程中，相关监督人员必须十分的重视设备的监造以及设备出厂的试验；设备在安装的时候，必须对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。
②加强做好巡视工作。安排运行管理人员工作时，必须对设备巡视任务给予足够的重视，根据设备的运行情况、故障频率，结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时，必须严格按照有关要求开展巡视工作，如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视，在巡视的过程中，如果发现存在的安全隐患要及时进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。
③认真对待检修工作。检修工作是安全管理中的重要部分，设备都有其生命周期，设备在使用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必须根据设备的运行情况，制定好相关的维修计划，以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外，检修人员应该加强与行业间的交流和沟通，从而吸收先进的技术和经验，提高检修的水平。
3、持之以恒，推进文明生产管理精益化
在推进文明生产管理精益化时，需要我们为之付出艰辛的劳动、长期的探索和不断的实践，我们必须要有持之以恒的毅力和决心。文明生产要贯彻精神文明和物质文明两手抓，两手都要硬的原则，文明生产程度直接关系到企业形象，要把文明生产列入公司文明单位创建活动、行风建设活动、评先创优活动、经营管理活动的重要内容。
①环境会影响人的行为。上班期间要着装整齐、佩戴工作牌，使用文明用语，明确各自卫生区域，定期打扫、检查，并列入经济考核范围。对全站进行规范化的定置、定员管理，改善站容站貌，营造一个整洁、有序的工作环境。
②开展建设职工小家活动。积极开展各项民主活动，处处为值班员着想；定期采取与值班员谈心，交换看法；解决值班员的各种困难，以体现班组集体的温暖。
4、以人为本，增强变电站员工精益化管理的意识
员工是推进企业精益化管理转变的最活跃最主要的因素，精益化管理就是要充分发挥每个员工的积极性，将其融入到精益管理过程中。员工作为企业管理制度的直接践行者，只有正确理解、深刻认识精益化管理的重要性，才能统一思想和行动。
首先，增强变电站员工主人翁意识。坚持不懈地对变电站员工进行爱国、爱厂、爱站的教育，要使他们时时刻刻把自己放在企业主人的位置上，以主人翁姿态对待工作。号召变电站员工以更加主动、更加超前的工作姿态，推动变电站的精优发展。
其次，举办不同专业、不同层级的培训班，对员工进行精益化管理知识的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。
最后，加强变电站员工的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产，因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。提倡和注重基层各班组的日积月累、长期坚持的安全培训模式。

③ 新的设备一开始会出现各种故障，应该如何管理

设备在初始故障期，机械部分表现的主要故障状况是因为机械零件配合、啮合、对中、平衡、紧固、位置调整、表面粗糙、装配、匹配、安装、基础、水平等缺陷引起的问题，这些问题的解决要根据实际原因及时处理，如调整角度、调整距离、找准、加平衡块、紧固螺栓、强化润滑、加固基础、减振、水平定位等方式来解决。电子、电气部分主要是因为元器件的老化不良、接触不良、接地不当、电路电压等因素造成，需要通过时效、检查接线、接地状况和电压参数来找出问题加以解决。在设备初始故障期，主要采用的维修策略是检查、记录、原因分析和调整。设备的初始故障期是从设备安装投入使用之后到性能稳定为止，短则几个月，长达一、两年，和设备的工作负荷相关。

④ 设备该如何管理

要做好设备管理，需要从如下个方面入手：
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；
⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；
⑶.设备资产管理制度；
⑷.设备使用与维护保养制度；
⑸.设备检修管理制度；
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：
1.设备安全运行：
⑴.特种设备定检率；
⑵.设备事故频率；
⑶.设备事故停机率；
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标：
（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；
（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；
（3）.设备综合效率；
（4）.动、静密封点泄漏率；
（5）.设备大修计划完成率；
（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；
（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

⑤ 缺陷管理的管理过程有哪些

紧急缺陷。是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
一般缺陷。是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除。
重大缺陷。是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行。该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。
运行人员在实际工作中，应将发现的缺陷详细记入缺陷记录内，并提出处理意见，紧急缺陷应立即向领导汇报，及时处理。
在各项安全检查工作中，我们的检查人员要加强责任心，变要我安全为我要安全。
制定相关的消缺闭环措施，落实设备消缺责任到人，使每一次查出的设备缺陷不留空白点，更不要给自己留下遗憾。
要严格执行安全管理规定，把落实安全着已任，把他人的安危当作自己的安全，严格按安全工作规程办事。
我们团队现在使用的是日事清，日事清日报的基础模版是KPTP，四个部分就组成了一份清晰明了的工作记录，这样的记录既能充分体现你当前的工作状态，又能层次分明地向领导传递工作困难与你的工作能力。此外还可以团队分享、插入图片、语音识别，功能也比较强大。而且切换到月度界面，月度的工作计划就一目了然，画面非常清晰简洁。
我们团队现在使用的是日事清，日事清日报的基础模版是KPTP，四个部分就组成了一份清晰明了的工作记录，这样的记录既能充分体现你当前的工作状态，又能层次分明地向领导传递工作困难与你的工作能力。此外还可以团队分享、插入图片、语音识别，功能也比较强大。而且切换到月度界面，月度的工作计划就一目了然，画面非常清晰简洁。

⑥ 怎样加强检修加强各设备的缺陷的管理办法

就设备检修和“缺陷”管理这个局部问题来说需要做的工作相对简单。因为，目标就是降低设备故障率，提高设备运转率或者说运转台时，属于设备管理的技术性细节问题。
首先，需要根据设备运行记录或者逐步认识到的设备运行问题周期、部位和性质制定相应的设备运行保养及定期检修计划——小修、中修、大修的周期及维修项目。

其次，根据上述计划，制定详尽的设备备品备件计划，以保证保养和维修需求。需要特别指出的是，对于设备备品备件同样需要在设备运行使用过程中进行观察、考核，以确定合理的安全使用周期，这是设备安全运行的保障，也是科学制定设备维护检修计划和合理备品备件储备的依据。
然后就是依据上述指定的运行保养计划和检修计划组织实施。
提出的问题是通常设备管理中的普遍性问题，也是直接针对结果的问题。但是，并不是问题的全部，更不是问题的核心。相信从上述已经可以看到，提出的问题并不能孤立的得到有效解决，比如实施检修和所需要的备品备件供应，都事关能否“加强”的问题，但是，却分属不同的管理方面。
科学有效的设备管理方式是：建立一个完整的与企业管理组织机制相关联全面设备管理体系。在管理体系中统一、协调的进行管理运营。
在设备管理的技术性细节中有一个观念问题供参考。需要摒弃设备无故障就无管理的管理观念。即施行预先、预防性设备管理，把设备故障处理在故障发生之前。设备管理中经常发生的问题是：直到设备故障停机，才开始组织维护检修。不根除这样的管理观念，是难以见到“加强”成效的。因为，一个故障的发生就可能是下一故障的直接诱因。比如，油封漏油就可能成为传动系统故障的直接诱因。所以，应该在油封使用寿命周期前更换，而不是等到漏油以后更换， 但又不能更换过早，造成不合理的维护成本增加。这需要长期大量细致的工作。只有在这样的工作状态下，设备管理水平才能逐步提高，或者说“加强”。

⑦ 如何做好变电站设备缺陷管理工作

罗翠丽（广西来宾市忻城供电公司，广西 来宾 546200） 摘要：变电站设备的缺陷是电网安全稳定供应电力的一大隐患，因此缺陷的管理工作显得尤为重要。缺陷的管理不能只是着眼对缺陷的发现和排除，而是要转变意识和有序控制流程。根据以上认识，对变电站设备缺陷管理工作提出一些建设性建议。 关键词：变电站；缺陷；安全；流程；排除中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）07-0060-02 变电站关乎到千家万户的供电安全和稳定，因此变电站的安全问题是非常关键的。变电站的供电安全和稳定受很多不同因素的影响，包括变电站的技术维护、变电站的电力载体和设备的好坏等等面。而其中变电站的设备运行情况，对整个电力的安全生产起到直接的影响，一旦变电设备出现故障，轻则电力设备损失，供电量不稳定，重则可能会使整个供电系统产生解列的情况，会出现大面积的供电瘫痪。要维护好变电站的设备安全，除了日常的例行维护外，更需要及时检查排除供电设备的不安全情况，把缺陷消灭在出现的初期，把造成的损失降到最小，为安全生产保驾护航。 一、变电站设备缺陷管理目前出现的问题供电企业的日常运行中，一个关键的方面就是对设备的缺陷进行有效的管理。供电设备的缺陷管理对整个供电网络的安全、稳定运行起到重要作用。因为电网的发展速度快，现在城市的电力网络分布错综复杂，因此变电站设备出现的缺陷问题也越来越多，如果只是运用原有的管理模式来处理这些新问题，效率相对比较低。在目前的变电站管理中，变电站设备的缺陷管理出现的问题主要有以下几种：（一）缺陷管理方式缺乏计划过去对于变电站的设备缺陷都是发现一个就去消灭一个，没有进行合理的统筹规划，也没有定时定期地巡查监视，这就导致整个管理工作都相对比较被动，不能够很好地及时发现并处理缺陷问题。这方面包括了对设备缺陷管理的流程、手段等出现了不足，影响到整个缺陷的上报、确认，消除的流程经常发挥不到应有的作用。（二）缺陷管理没有落实责任制缺陷的出现没有负责人员及时汇报，变电站设备日常运行没能够落实责任进行巡查，导致整个管理呈开放特征，因此对缺陷的管理不够细化和具体，对出现的变电站设备故障不能最快速度排除。（三）缺陷管理反思讨论不足对变电站设备出现的缺陷给予消除，排除故障后，变电站全站没有对缺陷的原因进行更进一步的归纳和反思，对众多的缺陷没有系统地反思。应该抓住各种现象的缺陷进行判断，这也是管理上不足之处，不能把各种缺陷的现象类型归结，影响到接下来对缺陷的检查和故障的及时排除。（四）缺陷管理缺乏灵活性这个是针对缺陷管理的计划性来谈的，因为部分变电站对缺陷的管理是有相对应的一套制度的，不过制度的执行太过僵化，影响到作用的发挥。因为故障的出现不一定是常见的模式。计划和流程制订后，执行缺乏弹性，影响到一些变电站设备故障的及时排除。以上这四个方面，对于变电站的设备缺陷管理工作而言是一些比较常见的管理问题，这些问题影响到变电站设备缺陷管理工作的有效发挥。 二、变电站设备缺陷管理的建设性建议上文已经对变电站设备缺陷管理出现的一些问题进行分析，那么要处理好这个问题就要从两大板块去做，一个是管理上观念转变，另一个是把整个设备缺陷管理的流程具体细化。设备缺陷的管理流程包括设备缺陷的发现、报告、受理分析、处理、验收、终结6个环节，并按“发现→报告→受理分析→处理→验收→终结”形成闭环管理。在变电站设备缺陷管理上，管理团队要转变观念，不要只是停留在流程的执行层面，而是要做到对流程的细化和反思，执行流程的设备缺陷管理员，要弹性处理各种突发的情况，能够根据实际情况权衡作出最快最好的解决方案。这些都要求管理团队的成员对电网的熟悉，对变电站设备的认识要够具体，管理意识要强等。下面谈谈另一个大方面，关于变电站设备缺陷管理的闭环管理里部分流程的一些细化。（一）变电站设备缺陷的发现一般变电站设备缺陷的发现可以分成故障前发现和故障后发现。故障后的发现就达不到我们管理的要求，因为已经造成损失了，而且故障出现后，发现故障主要是依靠变电站技术人员的经验和专业知识。这里着重谈谈关于故障前的发现。故障前的发现可以分成以下三种：第一种是检修过程中发现了设备的缺陷。例如油的标示，主变进行停电试验，发现套管中已经没有油位了，这些类型的问题就是通过检修来发现的。第二种是巡视过程中发现。例如变电站液压供作缸出现油的少量渗出，属于一般缺陷，但是通过多次巡视发现了油的渗出已经发展成为油的漏出，因此，巡视能够及时防止事故的扩大。第三种就是在操作中发现缺陷。这种主要是要求操作员对某些异常现象，例如变压器的异常声音、仪表有无异常等，要及时关注，以免错失排除故障的机会。（二）变电站设备缺陷的归类和上报这两个部分要组合到一起来分析。首先对变电站设备出现的缺陷要及时根据其危险的严重程度和可能大规模影响的时间来归类，一般可以分为紧急缺陷、重大缺陷和一般缺陷，这样易于掌握和整理，可以集中到一起进行解决。对变电站设备出现缺陷的上报要注意，一是准确，二是及时。缺陷上报的准确性是指对这个缺陷影响的范围和严重级别，以及对该缺陷破坏性的合理预估，做到既不要夸大缺陷的严重性，也不要因为害怕责任而把缺陷的危险性人为缩小。缺陷上报的及时性目的就是为及时排除故障争取时间，而且可能有些缺陷并不是如表面判断那样简单，所以及时上报是很有必要的。上报时要分清责任部门，把相对应的缺陷上报给相应的责任部门，让所属部门及时来处理。（三）变电站设备缺陷的分析设备的缺陷上报给所属部门之后，变电站应该要召开每周的设备安全会议，把一周来相关的设备缺陷问题进行分析，这里面对问题的分析项目应该包含以下的基本内容。第一是对设备缺陷形成故障之后可能给变电站内的设备运行造成的危害，这项分析检查工作主要有两个作用。一个是对变电站设备的日常检查维护敲响警钟，设备的管理人员要有发现这些缺陷的敏感度和对缺陷发现后的负责上报。另一个是可以对设备可能出现的危险进行预估，便于以后对设备缺陷的归类更准确。第二是分析归纳出现的缺陷种类，并且对这些缺陷出现的可能性进行分析。对于设备的缺陷不要出现一个排除一个，而是要有归纳的思维，对出现的缺陷要和以往的缺陷作比较，对于常见的缺陷要及时归类，通过技术人员的处理方法分享，提出更具操作性和简便的相对应缺陷解决方案，甚至可以形成书面的材料，便于内部的学习和归纳。（四）变电站设备缺陷的排除设备缺陷的排除是整个变电站设备缺陷管理的最终落脚点。在排除设备的缺陷时，不仅仅要排除已经出现严重威胁的紧急缺陷，而且要对其他的一般缺陷一同进行排除，不要只是依靠发现故障后再进行排除，而要注意和日常的检查维护相结合。如果排除缺陷的任务需要停电，要避免重复停电，并且尽量避免停电，以减少对用户的影响。排除缺陷要从日常管理入手，最终让电力供应能够造福更多人。

⑧ 简述本岗位设备存在的缺陷,如何改进合理化建议

摘要 1.设备老化的复原。对于设备的老化，要在一-定程度上使其复原，其中包括理想指标、品质要求以及精度等级等等。

⑨ 企业在TPM管理中如何发现设备缺陷

TPM管理使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。并从中提出了自己的设备自己维护的重要思想，其中这不仅需要相关人员能够熟练的操作设备，同时还需要学会清扫、点检、保养自己所操作的设备，而且在6S管理中还需要学会一些简单的设备故障的维修手段。所以需要对作业者的技能提出更高的要求，那么我们应该怎么去提升作业者发现问题的能力呢?通常我们可以从以下几个方面进行考虑。
1、应具备的基本条件?
所谓应具备的基本条件，是指从工学原理、原则的角度所应具备的条件，或以功能为中心进行分析时的理想条件。要考虑与相关的必要条件和充分条件。?
①绝对的必要条件：指如不满足这些条件，设备就不能运转的条件?
②充分条件：虽然不具备这些条件设备也能运转，但常常会引起故障和废品。?
应具备的条件中，推行6S管理以上述应具备的基本条件是必不可少的，充分条件如不具备就不能维持正常生产。我们在日常工作中对必要条件很重视，而忽视了充分条件，这是错误的。?
2、对待微小缺陷的方法?
在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。?
①微小缺陷的定义?
所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。?
②微小缺陷的重要性?
应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。?
微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：、?
A、诱发其他缺陷?
B、与其他因素重合后，产生更大的影响
C、与其他因素间产生连锁反应?
所以，整齐设备的微小缺陷应重视的第二个理由是对微笑缺陷放任不管的话，同时6S管理中对这些缺陷有可能会成长为重大的缺陷，从而产生废品、甚至对责备本身造成损害，而且，及时其缺陷没有达到这种程度，也会导致裂化的加速以及对其进行修整的频度。

⑩ 如何有效的进行设备管理

1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。

车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。

2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。

因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。

因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。

4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。

能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实。

5、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。

特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。