机修工如何进行设备巡检

❶ 机修工安全生产职责

是什么行业的机修工？行业不同，要求还有点差异。不过，将下面的加以整合应该可以解决你的问题了。

***机修工安全生产责任制
一、机修工对所在岗位的安全负责任。
二、严格执行机修工操作规程。
三、自觉遵守机修工岗位责任制。
四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。
五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。
六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。
七、认真搞好机电质量标准化工作。
八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。

***机修工安全技术操作规程
1. 工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3. 在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4. 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5. 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

***再举个酒店机修工例子：
机修工安全生产职责
一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。
二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。
三．保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。
四．保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。
五．客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。
六．负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。
七．负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。
八．对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。
九．根据设备的使用，年度、月度维护保养计划，并严格实施。
十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。
十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。
十二．完成上级交办的其它工作事项。

❷ 作为一名维修工，为做好本职工作应注意哪些方面

给出如下建议： 结合工作中自己应服务的设备，多学习设备结构相关技术知识，以提高自己优质高效服务的水平，保证设施正常运行； 对已服务的设备进行故障分类、总结，制定有针对性的预防措施； 好设备管理人员做好设施检修、维护保养、备件计划； 多与操作人员沟通，让其了解设施操作的注意事项，降低因操作不当而引起的故障； 协助培训部门做好设备操作人员的培训，用以前的故障案例分析去影响操作人员； 做好设施的日常巡检； 参与设施的技术改造、升级； 结合生产运行，向工艺技术人员提出工艺优化建议方案（如制定最合理的切削参数等）。 等等，供您参考！

❸ 维修工在设备巡检时,如何保护自身的安全

巡检人员穿梭行走在运转设备的空隙间，处于有可能出现油、气、水、料喷的环 境中，触摸具有高温、油溃、落尘的设备表面，所以更要注意自身安全。在巡检和排除故障时， 除工作场所应有足够的照明外，巡检人员要按安全操作规程规定，注意防止高温烫伤、被重物砸 伤、被电击伤、摔伤和被设备刮伤等。

特别是在处理预热器堵塞时，除穿戴好专用的防护用品外, 还要通知中控操作员保持系统负压，防止热气流返出伤人。在捅料作业时，将钢管插人堵料一定 深度（不可过浅）后，接上高压风通风，这时人要站在上风口，而且系统上下不得同时作业。

❹ 机修工每天应对行人车装置哪些部位进行详细检查

1、斜井人车的连接装置，保护链和制动器；
2、主拉杆和主弹簧是否有这段或其它不良现象，如发现问题，及时更换，并检查撞铁的螺钉是否松动；
3、主拉杆在导向箱内移动是否灵活；

❺ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(5)机修工如何进行设备巡检扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

❻ 机修工安全生产职责

机修工安全生产责任制
一、机修工对所在岗位的安全负责任。
二、严格执行机修工操作规程。
三、自觉遵守机修工岗位责任制。
四、加强对业务范围内的机电设备的巡回检查及日常检修维护工作，发现问题及时处理并向队汇报，努力把各类机电事故消灭在萌芽状态。
五、及时准确处理生产中出现的各类机电事故，将影响降到最低限度。
六、对业务范围内的工作提出自己的合理化建议。
七、认真搞好机电质量标准化工作。
八、积极参加事故追查分析及安全活动，以便从中吸取经验教训。
***机修工安全技术操作规程
1. 工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。
2. 维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。
3. 在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。
4. 清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。
5. 在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。
6. 维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
***再举个酒店机修工例子：
机修工安全生产职责
一．负责酒店的水、电、气、空调、电梯、厨房、PA设备等机电设备的日常维修保养和计划性维修保养工作。
二．服从领导，服从调度，保证酒店所有机电设备的完好和及时维修、正常运行。
三．保证客房和厨房、公共区域、水、电、空调的正常供应。
四．保证厨房设备的正常运行，发现故障及时维修。
五．客房卫生洁具及设备需要维修时，应及时维修的同时做好对客服务准则。
六．负责酒店所有门锁、窗锁、门地弹簧抽屈锁的更换修理。
七．负责酒店所有装饰、装潢的维修工作。
八．对设备进行技术改造，使之符合酒店要求，并进行小型零件的加工。
九．根据设备的使用，年度、月度维护保养计划，并严格实施。
十．按期巡检消防设备，协助保卫部进行消防检查，消防试验，在发生火灾时给消防人员提供帮助。
十一．设备发生故障后服从经理及主管领班的调动，上级不在时服从中控室的调动，积极进行抢修。
十二．完成上级交办的其它工作事项。
0 18
该提问相关企业已入驻知道合伙人

❼ 机修本岗位职责是什么

岗位名称：机修工
直接上级：厂长
岗位性质：全面负责公司的所有生产设备，机器的安装、管理、维护、保养、修理、改进工作，以确保其正常运行。
管理权限：对职责范围内的工作有培训、指导、监督的权力
管理责任：对所承担的工作全面负责
主要职责：
1、坚决服从厂长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向厂长负责；
2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3、制定、完善各项设备管理规章制度，建立并贯彻落实各项设备管理规范；
4、负责进行设备资产管理和资产评估；
5、负责对公司设备管理工作；负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作；
6、对设备的安装和保养、维护工作；及时、高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行并做到预防为主；
7、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；
8、定期或不定期对设备的安全检查工作；制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划；
9、定期（每星期天下午下班后）对生产设备进行巡检。对机器设备、设施的维修和异常情况的处理，并做好记录；
10、对生产中出现的机器故障，必须第一时间作出处理，确保生产的顺利进行；
11、配合各组开新款调车，根据不同的工艺要求，对不同岗位的设备作不同的调试，以便促进工艺的落实，保持生产流线水畅通；
12、凡要申购机针、机器配件及维修配件，一律要经机修签名，并证明原因，再厂长签名后方可填写申购单，才能采购入库；
13、所有机器配件由仓库保管，确需领用、调换须经机修签字，以旧换新；
14、对公司所有设备、动力设施的统计工作负责；
15、负责设备购置和设备报废计划的申报；
16、制定零部件安全库存量，及时补充各种易耗零配件，确保日常生产中的所需；
17、公司存放的闲置设备，机修人员必须保证其良好状态，时常清理维护，若在拆取配件后，必须要及时补上，保证在使用时能随时取用，并每月向生产部上报设备完好报表一份；
18、负责对各种工具的保管，对借出的任何工具必须登记，以确保工具不丢失，工作变更时按仓库记录的工具清单移交；
19、机器如有人为破坏，机修必须查明原因，提出处理意见并及时上报生产部；
20、使用的机器必须经常检查、跟踪避免乱拆零件现象；
21、充分利用现有配件；
22、在使用空调期间，机修必对车间的空调进行控制、检查、调理和维修。
23、对生产的电路进行控制、检查各维修，必须让电路处于安全正常动作状态，以确保公司的安全利益。
24、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

❽ TPM管理人机结合该怎么做有什么意义

TPM管理是对设备进行管理的现代化的管理工具，通过降低设备的故障率，提高生产效率，现在，有的企业在此基础上进行改善，将人与机器结合，人机结合模式有怎样的意义呢？
一、TPM管理模式创新—人机结合
华润雪花啤酒（鞍山）有限公司引入TPM管理模式已有多年，从管理体系、组织形式、小组活动等一直都在坚持开展着。在激烈竞争的啤酒行业，啤酒生产设备已越来越趋复杂化、精密化和大型化，关键设备仍以进口为主。啤酒包装生产线与CIP系统、糖化发酵系统均采用PLC自动控制。糖化一发酵一滤酒一罐装一仓储等，流水作业的自动化程度越来越高。从原料输入到成品酒输出需经几十道工序，上千个工艺控制点，其中任何一个控制点的设备发生故障，都将影响酒液的理化工艺指标，严重时可导致整个工厂停产，造成严重损失和质量事故，这是不允许的。因此公司在TPM管理模式的基础上，在实践中又摸索出了人机结合管理模式并将其融入到TPM管理模式当中，把人与设备有机地结合起来，充分发挥人的因素，最大限度地提高设备的综合效率，丰富和创新了TPM管理模式的内容。
1．定机定人，包机维护
我公司瓶装酒包装使用的三条生产线（A、B、C），从卸瓶一洗瓶一罐装一杀菌一贴标一装瓶一码垛等都是联合作业，其中C线码垛为人工操作，生产旺季时，24h连续运转。其中任何一道工序的设备发生故障，都会导致生产线停产，而灌装压盖机又是整个生产线的核心，是确保生产线正常运行的关键。
在TPM管理咨询专家的指导下，车间将机修工、电工和操作工进行编组和考核，每组管理一条生产线，由具备较高技能的师傅任组长，与车间和设备部TPM协调员（设备员）签订责任书，并与设备的生产效率、故障率、维修费、完好率、能耗等指标挂钩，进行绩效考核，建立长效激励机制，把人与设备有机地结合起来。各小组在车间设备主任和设备部TPM协调员的领导下，开展所承包设备的日常维护和管理工作，确保指标的完成。
(1)加强对设备故障停机时间的考核
设备故障停机有两种情况，一是人为操作不当造成的故障停机，责任由操作工承担；二是维护不当或属设备正常损坏造成的故障，责任由承包机修工承担故障处理后，应及时填写设备维修报告单，记录下设备故障发生的原因或现象、维修过程以及更换的零部件。车间设备负责人根据设备维修报告单的内容，建立设备信息档案，并报告设备部，作为月度和年度设备状况分析和对机修人员维修水平、维修质量考核的依据。
(2)加强对设备信息的统计
各机修工在日常的设备巡检过程中，将发现的设备缺陷或不能立即解决的故障和隐患记录下来，并报告给车间设备负责人，同时记录到设备状况电子信息档案中，以便随时掌握设备运行状况。
(3)加强设备的保养与监督
机修工和生产线上的操作工要严格按照设备保养卡及润滑表对设备进行日保、周保、月保和润滑。机修工负责监督和指导操作工的设备保养情况；车间设备负责人负责监督机修工的工作质量。对保养过程中发现的问题，车间设备负责人要及时填写设备保养卡和制订解决方案。对于设备保养不合格的项目，要公开批评并限期改正。
(4)根据情况定期检修
车间设备负责人根据设备电子信息档案中记录的缺陷情况，提出检修计划。原则上每月要安排8h的停机检修时间。设备大修一般安排在生产的淡季，洗瓶机、杀菌机的蒸汽换热器每工作1200h后至少要安排拆卸、清洗一次，将设备状况及修理情况报告设备部，并记录到设备档案中。
(5)加强设备技术改造
包装生产线上的设备有此是成套设备，根据多年的使用情况和国内外设备技术的发展水平，对影响设备效率、技术已落的结构或装置进行技术改造。使设备保持先进的技术水平，发出出更大的经济效益。技术改造结果报设备部并记录到设备档案中。
包装车间自开展人机结合以来，设备故障率和设备维修费都有明显降低，设备生产效率有了很大提高。
2．定岗定人，区域维护
区域维护又称机修工包机制，同属人机结合的设备维护形式。机修工负责生产区域内的设备维修下作，与操作工共同做好设备的日常维修、巡回检查、定期维护、预知维修和故障排除等工作，以保证完成所管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制把人和设备有机地结合起来，加强了设备维修工作，充分调动了机修工和操作工的积极性、主动性，使他们更加关心设备的保养和维护工作。
公司酿造车间根据设备数量多、分布区域广的特点，采用了定岗定人、区域维护的方式，成立了几个设备区域维护组，有效地将机修工与所管区域设备结合起来，取得了良好的效果。自开展区域维护以来，没发生过因设备维护不当而引发的设备事故，设备故障停机率也降到了历史最低水平。
3．区域维护组的优点
对设备应急修理任务有了高度机动性，缩短了设备修理时间。值班机修工能自觉完成各项预防作业的修理计划。
4．设置区域维护组时应注意的事项
设备维护区域划分时要充分考虑设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和机修工的技术水平等因素，将设备合理地划分成若干区域；也可按设备类型划分区域维护组（如流水线的设备则按线划分）。区域维护组要编制检修计划，并规定出每班对设备进行常规检修的时间。为不影响生产，设备计划检修要安排在非工作日进行，而每班的常规检修要安排在生产工人的午休时间进行。
二、人机结合是生产和节能降耗的保证
由于包装生产线总体装备水平不高，新旧设备的技术状况参差不齐，洗瓶机故障停机率较高，是公司生产的薄弱环节。面对能耗指标持续上升的状况，公司进一步深化设备管理和技术改造工作，挖掘设备潜能。包装车间通过开展人机结合管理，把设备检修责仟落实到人，不断降低设备故障停机率、提高设备生产效率；加强维护和诊断能力，把被动维修变成主动维修、预知维修、计划维修、控制维修；主动控制设备的运行状态，使设备始终处在最佳的工作状态。人机结合促使机修工树立设备“零故障”的理念，并在TPM管理模式的平台上拓展，探索出设备终身无大修的模式。实践证明，人机结合使包装车间提高了啤酒罐装线的生产能力。
动力车间是公司用电大户，空压机组和制冷机组运行时间长、耗电量大，一直是影响着公司节能降耗指标完成的主要问题。空压机组和制冷机组启动时扭矩大、启动电流大，设备、零部件受冲击力大，不但耗电也直接影响到机组的使用寿命。为了解决这些问题，动力车间通过加强人机结合，定机定人，主动监控设备运行参数，分析单位时问内的电耗比，并根据生产负荷开、停空压机组和制冷机组降低了设备耗电量；根据设备点检记录采取预知维修，降低厂设备的故障停机率。同时对大功率电机启动系统进行了技术改造。一是采用PLC和计算机相结合的软启动技术取代传统的启动方式，改造后，启动电流平滑，设备启动平稳，冲击力小，降低了启动电流。二是在设备控制系统中增加了变频控制装置，根据运行负荷自动变频调速，达到了节能降耗的目的。
TPM管理人机结合的成功实践，得到了各级领导的认可，人机结合更加智能化，效率更高，质量更有保证，在不断的改善中，能够发挥更大的作用，如何使人机结合模式更加完美将会继续努力。

❾ 作为一名机修工，应如何搞好本职工作

一、严格遵守机工安全操作条例，保证持证上岗;
二、接到施工单后，首先进行项目确认、故障确认，如发现与施工单标注不同的项目，立即与前台业务联系，征得确认后，方可施工;
三、严格按工艺、质量管理程序施工，加强自检、互检;
四、爱护车间的一切设备，并按其技术要求使用，不得超范围使用，不得超负荷使用;
五、妥善保管与使用公司配置的个人使用的工量器具;
六、文明生产，杜绝野蛮操作，做到有水不落地，配件不落地;工具不落地。
七、认真作业，准确判断，提高维修质量;
八、工作时间不许随便串岗，工作场地、车间、停车场禁止吸烟;
九、上班时间不许饮酒，严禁酒后开车、试车;
十、施工作业时妥善保护待修车辆，施工作业前，首先套好把套、椅套、手球套、脚垫;
十一、完工后，所有与施工相关的文件必须填写清楚，完整上交，完工后的车辆必须内外清洁干净，不允许有漏油、漏水现象，不允许手印、脚印、污迹;
十二、没有允许不准擅自动用客户车辆，不允许在车内休息、吸烟、听收音机、不允许动、拿车内任何物品;
十三、上班要工装整洁，胸卡佩戴整齐。精神焕发，不得蓬头垢面、衣着不整;
十四、团结互助、，礼貌待客、以诚待客、虚心好学、不断进取。

❿ 请写出维修工岗位的操作规程

1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。