提高设备综合效率有哪些活动

⑴ 企业推行TPM有哪些好处

企业推行TPM的好处，可以从有形和无形两方面分析
有形效果方面：
①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率；
② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率；
③ TPM管理活动能提升生产产品的品质；
④ TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗；
⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。
无形效果方面：
① 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
② TPM使企业员工形全员管理与保养节约的革新意识；
③是企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤ 满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
TPM的8大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”。
①自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
②保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
③个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
④设备初期管理体制的形成
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
⑤品质保养体制的形成
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
⑥技能教育训练
不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
⑦管理间接部门的效率化体制的形成
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
⑧安全、环境等管理体制的形成
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。

⑵ 精益生产之如何改善设备管理水平

1、清扫即点检

许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的一尘不染的;另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，需改变以前设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

2、缺陷的自主改善

现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。主要要做好如下两个方面的工作;首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善;其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动员工的积极性，就会出现许多富有创意的小改善、小发明。

3、目视管理的广泛实施

目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。目视管理在现场的实施可以祈祷暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

在设备管理工作中，应注重目视管理手法的应用，需着重从如下3个方面着眼对设备管理状况加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。

3.1充分揭示设备的正异状况和参数，这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

3.2将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。比如，针对机器设备润滑油、轴承、皮带等消耗品的更换，可以在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

3.3使作业简单化。有些设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。

虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。

⑶ 生产效率提升从哪些方面开展

如下：

1、消除车间浪费，提升生产效率

生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，降低等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费等，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

2、降低计划性损失，提升效率

计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

3、生产管制运作，相互配合，避免等待

生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合。要做到管理人员主动参与物料跟催，定期查看；仓储管理领发料的合理运用；快速换线等。

4、运用绩效指标改善法，提升效率

通过DTD、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标，去不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因。

5、用MES系统实现工厂可视化管理

制造企业通过MES系统能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

提高效率理念

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，没有必要的工装夹具，也难以达到高效率。

⑷ 工厂车间精益改善真的可以提供工作效率

工厂车间精益改善真的可以提供工作效率？
是的，具体操作如下：
推行企业标准作业
通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。
设备TPM活动
设备TPM的目的是提高设备综合效率，根据当前车间的现状，TPM活动应着力于以下两方面：
一方面，车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。
另一方面，需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到最适合自己的设备使用和维护管理方案。
定额管理
通过制定生产过程中的人、机、料、法的定额量，来达到成本管理的目的。
定额管理的内容主要有：人员定额、工时定额、物耗定额、作业定额。
人员定额是生产目标零件需要的人员数，该项指标可以通过调整排班、减少人员定额；
工时定额可以通过改进工艺调整工时定额（主要与企业薪酬制度有关）；
物耗定额包括原材料、能源、工具、劳保等的消耗，是成本构成的主要因素，应多在此方面下文章；
作业定额主要是完成生产计划产生的在制品和半成品。

⑸ 提高车间设备稳定性的方式

提高车间设备稳定性方式的最佳模式是在制造业普遍效仿的TPM管理。 转载以下资料供参考

TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 TPM的目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 [1]停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

⑹ TPM管理主要内容是什么

TPM管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

⑺ TPM管理的八大支柱和两大基石分别是指什么

八大支柱：

1、自主保全（自主管理）

生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

2、全员改善（改善活动）

指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。

3、专业保全（专业维修）

通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。

4、初期管理、（前期管理）

指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。

5、教育训练（教育培训）

培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。

6、品质保全（品质改善）

品质保全是所有支柱的最后成果。为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。

7、事务管理（事务改善）

围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。

8、安全环境改善

围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

两大基石：5S推行和TPM小团队活动

TPM的特点

TPM的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。

全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。

三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

(7)提高设备综合效率有哪些活动扩展阅读：

PM的目的

（1）最大限度地提高人机系统的功能和性能

所谓人机系统就是指操作者和设备密切合作在一起工作的系统。即为了最大限度地提高设备的功能和性能，操作者必须充分理解设备各部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态。为了能做到这一点，必须明确操作者、保养人员、工程技术人员的作用分工，确实履行必须遵守的事项。

（2）利用改善机制，提升现场管理

通过各种活动，制造现场的损失越来越小，但是包括新设备启动时的损失在内，还存在很多损失。尽管实际上存在可能引发这些损失的条件和缺陷，但是很少有人能彻底去发现它。

为了发现发生在现场的各种损失，必须改变人们对设备的观念和思考方式，重要的是每个操作人员都必须掌握观察设备的能力和发现设备缺陷的本领。而且，必须树立不良和故障的发生就是“现场的耻辱”这种意识，以身作则，养成“自己的设备要自己保护”的思考方式，保持自觉努力地防止复发的姿态。

⑻ TPM的目标是什么

TPM的目标是：提高设备综合效率。

英文Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

其具体含义有下面4个方面：

1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。

3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。

4、从最高领导到一线作业者，全员参与。

(8)提高设备综合效率有哪些活动扩展阅读

TPM强调的五大要素，即：

1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标。

2、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制。

3、TPM由各个部门共同推行。

4、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人。

5、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

⑼ 什么是TPM活动

Ⅰ.
TPM概述
TPM（Total
proctive
maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）
活动的目的
创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。
营造最合适的作业环境。
努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。
TPM要树立三个思想
全员思想——上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动
预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。
“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。
实现TPM的步骤
自主管理——全体操作者主动保养设备，树立“我的设备，
由我自己管”的思想。
专业保全——设备组维修人员按计划维护。
主题改善——成立专题对策组。
初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。
教育培训——教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、
微缺陷思想。
TPM
9大活动：
1.自主管理
2.主题改善
3.专业保全
4.初期管理
5.教育培训
6.品质保全
7.事务效率
8.安全环境
9.提案亮点
通过TPM活动，取得有形效果
□提高设备综合效率。
合格率
□提高劳动生产率。
□减少下工序（或市场）投诉。
□降低各种损耗。
□缩短生产周期。
□提高间接部门效率。
通过TPM活动，取得无形效果
□企业体质的革新。（企业综合管理水平的提高）
□全员意识的革新。（建立新型的企业管理文化）
□充满活力的企业。（企业具备长足的发展潜力）
□有成就感、满足感、能实现自我的企业。
□有信心、能让客户信赖的企业。

⑽ 如何做好设备管理，提升设备运行水平

在做设备管理复这方面的工作制，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；