使用设备时发现设备工作异常怎么办

❶ 工作中发现设备异常处理三原则是

工作中发现异常处理三原则:

①停止:发现异常,立即停止设备,停止操作,并挂上警示版牌,依设备异常处权理流程按下异常指示灯按钮;

②报告:机器设备不能正常作业时叫保全人员;安全或品质异常及时报告班长或指导员,依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮;

③等待:等待作业条件具备;等待保全人员或班长或指导员来处理。

(1)使用设备时发现设备工作异常怎么办扩展阅读：

1. 安全生产“四不放过原则”是针对事故处理而言的，是事故处理的基本原则。即：事故发生以后，要坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

2.安全生产“三定原则”是针对事故隐患、危害因素和安全生产问题而言，要做到确定整改措施，确定整改时限，确定整改人员尤其是责任人，即定整改措施、定时、定人，为安全保驾护航。

❷ 设备异常请用正常设备登录啥意思

如果发现设备工作异抄常,应该
在使用设备时，如果发现设备工作异常，停机。
报告相关负责人。
进行设备检修。
设备在性能方面的故障征兆：
功能异常
设备突然自动停机。设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
过热高温
一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。

❸ 在使用设备时，如果发现设备工作异常，怎么办

1、停机。

2、报告相关负责人。

3、进行设备检修。

设备在性能方面的故障征兆：

1、功能异专常

设备突然自动属停机。设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。

2、过热高温

一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。

3、油、气消耗过量

润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。

4、润滑油出现异常

润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。

5、电学效应

电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。

❹ 造成设备故障的主要原因有哪些

机械设备故障产生的原因
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

❺ 工作运行中设备发生故障怎么办

工作运行中抄设备发生故障怎么办
1、停止：发现异常，立即停止设备，停止操作，并挂上警示牌，依设备异常处理流程按下异常指示灯按钮。
2、报告：机器设备不能正常作业时叫保全人员，安全或品质异常及时报告班长或指导员，依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮。
3、等待：等待作业条件具备，等待保全人员或班长或指导员来处理。

❻ 如何处理机械设备故障

机械设备故障产生的原因
编辑本段
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损,太多了,你能问有针对性的问题吗
防范机械故障方法
编辑本段
如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

❼ 发现设备异常若不及时反馈会对设备有什么影响

磨损所致。

异常操作所致。

非法改变其功能所致。

超负荷使用。

设计上潜在不专良因素。

维护手法欠佳属。

延展回答：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。

由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。

❽ 操作工在正常操作情况下,设备突发异常发生产品损坏,操作工担责吗

如果完全是由设备突发异常引起的生产故障和生产产品损坏你无责任。但如果是设备发生异常你处置不当或不及时而产生的生产产品损坏，你要负部分工作责任。供参考。

❾ 述你在日常工作中，当设备发生异常，应该如何处理和流程

首先当然是发现异常到底出在那一块， 如果确定问题很严重，就立刻停止作业， 找维修人员修理

❿ 在使用设备时，如果发现设备工作异常，怎么办

1、停机。

2、报告相关负责人。

3、进行设备检修。

设备在性能方面的故障征兆：

1、功能内异常

设备突然容自动停机。设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。

2、过热高温

一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。

3、油、气消耗过量

润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。

4、润滑油出现异常

润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。

5、电学效应

电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。