❶ 设备维护保养规则
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
❷ 电气设备大修应包括哪些内容
电气设备大修、小修周期及检修内容
一、电气检修工作的目的和分类
电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施；
4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；
5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理
四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）
五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；
变压器的检修
1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；
大修后的试验项目
1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定
2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA以上的变压器应进行。 4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。 5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。 6、油箱中的绝缘油试验。
❸ 汽水管道检修工作需要运行人员采取的安全措施有哪些
1.作业现场的基本条件。
1.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
2.作业人员的基本条件。
2.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。
2.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
2.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
2.4具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
2.5特种作业人员应持证上岗。
3.作业人员的安全职责
3.1班段长安全职责：
1）工作必要性；
2）安全措施是否正确完备；
3）所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。
3.2工作负责人安全职责：
1）正确安全地组织工作；
2）安全措施是否正确完备和安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；
3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都以知晓；
4）严格执行工作票所列安全措施；
5）督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；
6）工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。
3.3专责监护人
1）明确被监护人员和监护范围；
2）工作前对被监护人员交代安全措施，告知危险点和安全注意事项；
3）监督被监护人员遵守本安全措施，及时纠正不安全行为。
3.4工作班成员：
1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；
2）严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；
3）正确使用安全工器具和劳动防护用品。
4.保证安全的技术措施
4.1 隔离
4.1.1转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。
4.1.2 热网各蒸汽管道、循环水管道以及公共排污、疏水等热力系统检修，应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严，应关严前一道截门或采取其他安全措施。
4.1.3 在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门或闸板。
4.1.4 在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。
4.2泄压
4.2.1设备检修前，应放尽系统内的汽、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。
4.2.2做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
4.2.3检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。
4.2.4如果热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。
4.2.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，同时加挂机械锁。
4.2.6若无专门的阀门进行泄压，可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽（气）、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽（气）、水喷到电气设备上面。
4.3设备检修需要断开电源时，应在已拉开得开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
4.4 生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时的孔、洞，施工结束后，应恢复原状。
4.5生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。
4.6使用可燃物品（如乙炔、氢气、油类、瓦斯等）的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。
4.7工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服
和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
4.8任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带安全帽。
❹ 化工设备机械基础作业解答一下
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。 化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点也必须进行巡回检查。 巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。 2.同步检修与协同检修要求 化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。 3.怎样实现同步和协同检修 化工设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。 （1)当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。 尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。 (2)中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。 4.压力容器、管道的维护检修 化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。 5.更高的安全检修要求 化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。 6.化工设备修理决策方式 （1）维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。 （2）依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。 化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。 （3）按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。 二、检修与安全 对于石化装置长周期运行中存在的标准老化的突出问题。中国石化有关部门与国家部委接洽，或参与修改涉及石化行业安全生产标准制定，为所属企业在安全基础上保证装置“安稳长满优”运行，扫除了很多因法规陈旧形成的“硬门槛”。在役安全阀危险性研究等一批新成果为国家相关法规更新提供了准确的基础数据和决策依据。同时，“十五”期间，中国石化在安全生产技术研发方面完成立项近百项，在生产领域成功研制投用新型安全仪器、仪表和消防药剂达50多种，有力地保证了企业装置的长周期安全生产。 针对危化品品种多、从业单位多的特点，对企业的安全评估是监管的重点。通过评估摸清企业安全生产状况，以便进行分类排队、分类指导，加强监管工作的针对性。
❺ 处理电容器组故障时应停电检修维修之前要进行什么方可工作
电容器常见的故障原因及修理方法
一、一般电容器症状：开放电容器，击穿，漏，断电后
故障原因
1、元器件开路
电容器可以进行发展开路后，没有形成一个电容器的作用。不同的电路电容器开路故障发生后，这取决于具体的电路故障的现象。.嗡嗡声，等等开口的过滤器后电容器的耦合电容无声打开之后。
2、元器件击穿
电容器击穿后，失去电容器的作用，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作用逐渐消失，电路的直流电路设计过程中出现一些问题故障，从而产生重要影响企业进行信息交流合作学习管理工作实际生活状态。
3、元器件漏电
电容器泄漏，导致电容器减小的板之间的绝缘性能，在电极板之间存在的泄漏电阻，通过直流阻断电容器的性能恶化，电容器的电容器的电容量减小。 耦合电容泄漏时，会引起冲击电路进行噪声，这是在一个相对高的失败率发生一个小电容故障，并且故障检测困难。
4、通电后击穿
添加电容器击穿电压之后，它没有显示出断电后，当万用表检测到它不表现出击穿特性，所测量的直流电压跨电容器时功率是零或非常低的，电容器的性能劣化。
修理方法
1、打开内部电容的发展，不断变化的部件;电容器和外部网络连接为打开状态，重新焊接。
2、电容器击穿，新的。
3、电容器发展具有使用漏电，换新。
接通电源后突破，更换。
二、电解电容器的检修
的电解电容器是一个固定电容器，其特征在于，所述固定电容器的故障有许多相似之处故障特性由于电解电容器的故障特征的特殊性质是电解电容器有许多不同之处。在该电路中，故障率和电解电容器相对较高。
故障现象：电容器两极短路
故障原因
1、未通电，击穿，电容器内部短路。
2、正常的非通电断电后，短路外部电容器布线。
修理方法
1、更换新工作元器件。
2、电容器进行企业外部信息网络连线短路，检查管理系统短路点，断开。
❻ 机械设备维修保养过程中应注意什么
机械设备在使用中要经常观察设备的运转状况，听运转的声音，触摸温度的变化，检查电器接线有无松动，按照说明书的要求定期的给润滑部位加润滑油等等，设备的表面要保持清洁经常擦拭减少粉尘的存在。
❼ 技术标准中“设备维修保养技术标准”中应该包括哪些内容知道的说一声，谢谢。
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查
参考资料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_5026588801007ysv.html
❽ 如果计算机出现故障，维修应遵循的原则是什么
电脑故障排除之“八先八后”
相对于其它电器产品来说，电脑是一个容易出这样那样故障的东东。电脑出故障了，是许多电脑爱好者头痛的事情，该如何来应对及解决我们所遇到的电脑故障呢？在此我总结撰写了一篇电脑维护中的“八先八后”法则，抛砖引玉，以飨读者——
一、先调查，后熟悉
无论是对自己的电脑还是别人的电脑进行维修，首先要弄清故障发生时电脑的使用状况及以前的维修状况，才能对症下药。此外，在对其电脑进行维修前还应了解清楚其电脑的软硬件配置及已使用年限等等，做到有的放矢。
实例解析――
如一*作系统为PWIN98第一版的电脑在使用中频繁出现系统死机与“非法*作”提示增多现象，十分恼人，该用户准备重新格式化磁盘重装*作系统。笔者觉得不用这么麻烦，笔者仔细看了其电脑的配置与软硬件安装情况并用杀毒软件查毒后……经笔者询问，该用户称最近安装了新版的IE6浏览器，会不会是IE6浏览器与其系统兼容性不好呢？笔者尝试在“添加／删除程序”栏里卸载掉新版的IE6浏览器，重新启动电脑后，故障现象不再频繁发生。所以对于这类故障不忍将新安装的软件或硬件或驱动／DirectX等卸掉如不能解决问题再做动大手笔的维护工作。
二、先机外，后机内
对于出现主机或显示器不亮等故障的电脑，应先检查机箱及显示的外部件，特别是机外的一些开关、旋钮是否调整外部的引线、插座有无断路、短路现象等，不要认为这些是不关紧要的小处，实践证明许多用户的电脑故障都是由此而起的。当确认机外部件正常时，再打开机箱或显示进行检查。
实例解析――
一电脑在搬动位置后出现主机不亮（主机风扇也不转）的故障，该用户认为是主机电源年久失修被损毁，打开机箱准备拆下电源更换。笔者观察其主机和显示器分别用一根电源线从电源插座连接，而显示器显示正常。本着先简单后容易的原则先将主机的电源插头换一个电源插孔试之，无效，便将正常使用的显示器电源线取下连接主机，主机恢复正常。将问题线接上显示器，也不亮，证明问题就来自这看似不起眼的电源线（内部断路）。
三、先机械，后电气
对于光驱及打印机等外设而言，先检查其有无机械故障再检查其有无电气故障是检修电脑的一般原则。例如CD光驱不读盘，应当先分清是机械原因引起的（如或光头的问题），还是由电气毛病造成的。只有当确定各部位转动机构及光头无故障时，再进行电气方面的检查。
实例解析――
一购一年多40速光驱，故障现象为读不出盘。笔者接手后，拆开光驱先观察了一下光驱的内部结构状况，此款光驱为全钢结构，一般应不会存在较严重的机械情况，笔者也没有急于在它的光头和加大激光头功率上进一步“摧残”它。放进一张碟片，笔者仔细的观察了一下碟片的旋转及光头给件的动作,下进等电机的进退情况，发现碟片的旋转基本正常，电机的进退也没太大问题，反而光头组件在空载或加碟片的情况下，在滑动杆上滑动十分吃力，关掉电源，用手轻轻推了几下光头组件使其在杆上滑动，有很明显的迟滞感。这时笔者再重点观察这款光驱的滑动杆，见其上边原本应白色的润滑油已变成了浅黑色，拿到光线较强的地方甚至可见密密的灰尘杂质，难怪滑动不灵活了。先用纯酒精将滑动组件上的已含杂质的润滑油清理干净，然后再重新加上新的润滑油，然后重新试机，读盘恢复正常。
四、先软件，后硬件
先排除软件故障再排除硬件问题，这是电脑维修中的重要原则。例如WINDOWS系统软件的被损坏或丢失可能造成死机故障的产生，因为系统启动是一个一步一个脚印的过程，哪一个环节都不能出现错误，如果存在损坏的执行文件或驱动程序，系统就会僵死在这里。但电脑各部件的本身问题，插接件的接口接触不良问题，硬件设备的设置问题例如BIOS，驱动程序的是否完善，与系统的兼容性，硬件供电设备的稳定性，以及各部件间的兼容性抗外界干扰性等等也有可能引发电脑硬件死机故障的产生。我们在维修时应先从软的方面着手再考虑硬的。
实例解析――
一台电脑启动自检后，在屏幕上显示“No ROMBasic,System Halted”信息后死机，硬盘灯也长亮不熄。排除了硬盘坏道的原因，很明显造成这一故障的原因是硬盘的引导程序被破坏，造成系统找不到硬盘而死机。修复这种故障的办法很多。如大家可采用KV300，它能很轻松的解决硬盘引导区被破坏的故障，其使用方法很简单大家可参考下KV300的说明文件笔者在此就不多话了，而如果你没有它那么也可用软盘启动电脑后在纯DOS状态下，执行特别的“FDISK／MBR”命令，它也可强行将正确的主引导程序及结束标识覆盖在硬盘的主引导区上，但大家要注意的是这个命令有一定的危险性。
五、先清洁，后检修
在检查机箱内部配件时，应先着重看看机内是否清洁，如果发现机内各元件、引线、走线及金手指之间有尘土、污物、蛛网或多余焊锡、焊油等，应先加以清除，再进行检修，这样既可减少自然故障，又可取得事半功倍的效果。实践表明，许多故障都是由于脏污引起的，一经清洁故障往往会自动消失。
实例解析 ――
一电脑在一次打开机箱安装一新显卡后，出现重新开机后显示器黑屏，机内喇叭发出连续的长声“嘀嘀”蜂鸣报警声。故障分析：机箱内喇叭发出连续的鸣叫，这是典型的内存报错故障。虽然说大家在拆机或搬动电脑时有可能并没有去动内存条，但是内存是个精密东东，它的大敌就是灰尘，而你的电脑在使用一段时间之后机箱内就很可能铺上薄薄一层余灰，而和CPU*得较近的内存更是最大的“受害者”，CPU风扇吹来的灰尘，很可能给你的内存上铺上厚厚一层，稍有震动灰尘就有可能掉入内存插槽里，引起局部短路或接触不良，造成起动电脑时显示器黑屏和机箱内喇叭报错。对于这种情况，你肯定应该先检查内存的安装情况，可用手先按几下内存再开机，看其接触是否变好，如还不行；那么你可以将内存取下，先将内存表面的灰尘打扫干净，然后再用小号细毛刷仔仔细细将内存插槽内清扫干净，然后重新插好内存故障一般就可排除。
六、先电源，后机器
电源是机器及配件的心脏，如果电源不正常，就不可能保证其它部分的正常工作，也就无从检查别的故障。根据经验，电源部分的故障率在机中占的比例最高，许多故障往往就是由电源引起的，所以先检修电源常能收到事半功倍的效果。
实例解析 ――
一台15寸显示器出现无光栅无图像且能听见电源发出明显“吱吱”声的显示故障。故障分析：从故障现象分析来看电源电路，行扫描电路，主要负载电路有故障是造成这类问题的原因。由于电源发出“吱吱”声表明开关电源已工作，因此表明开关变压器以前的电路基本无问题。首先用万用表检查五个输出端电压是否正常，结果发现电源滤波电容器C117的正极端为0V，而正常应为名5V左右，显然不正常，这表明其周边电路元器件存在短路或开路现象。使用测量电流的方法发现L105电流很小，进一步怀疑其前面的整流二极管VD106有问题，用替换法将其更换后故障排除。
七、先通病，后特殊
根据电脑故障的共同特点，先排除带有普遍性和规律性的常见故障，然后再去检查特殊的故障，以便逐步缩小故障范围，由面到点，缩短修理时间。
实例解析－－一电脑在更换主板重新启动电脑后出现电源灯亮但系统不自检显示器黑屏的故障。打开机箱，仔细观察，发现CPU风扇正常运转，关掉电源后仔细检查板卡的安装，重点重新安装内存条及显卡，检查主板的相关跳线等情况，确认无误，遂采用“最小系统法”排除故障，去掉硬盘光驱等的连接线，只保持主板，CPU，内存，显卡的最小系统，开机后系统顺利开启。便重点检查光驱和硬盘的连接情况，当上好光驱后上述故障重新出现，难道是光驱没上好，该光驱单独接在IDE2总线接口上，笔者检查发现，该光驱连接用的IDE线接头上无防反插的凸块，难道是接反了？仔细一看果不其然，正确上好后系统正常起。
八、先外围，后内部
在检查电脑或配件的重要元器件时，不要先急于更换或对其内部或重要配件动手，而应检查其外围电路，在确认外围电路正常时，再考虑更换配件或重要元器件。若不问青红皂白，一味更换配件或重要元器件了事，只能造成不必要的损失。从维修实践可知，配件或重要元器件外围电路或机械的故障远高于其内部电路。
实例解析――
一单位里的PC,硬盘在正常使用中，只是重新启动了一下电脑后，硬盘便找不到了，据该电脑的*作员称，这硬盘前两天也曾出现这这样的毛病，但过了一会儿自己又找得到了，今日上班时，在正常的使用的情况下只是重新启动了电脑，系统便再也找不到硬盘了。打开机箱一看该硬盘为三年前购的西数3．2G硬盘，由于被经常拆卸来*贝数据显得很旧。对于这类故障可首先检查IDE硬盘线，换新后无效，试着换个电源插头重新插紧，开机后硬盘“忽忽”的动转起来恢复正常，搞掂！装好配件合上机箱盖板，再重启，奇怪的是硬盘又不见了踪影……如此反复几次，硬盘无法正常使用，但笔者只要将硬盘电源线插拔几次，便又能恢复正常。会不会是硬盘电源接口内的接线柱有接触不良，取下观察，并无生锈或起卤现象。用万用表来检测接线柱与硬盘电路板上的接线柱焊点间的导通情况，笔者发现有一根柱（5V）要用表笔抵紧才能导通，排除了接线柱表面氧化或焊点虚焊等情况，笔者花3元购来一电源线转接线，剪去接头剥出铜线，将其一一按顺序在硬盘电源部分电源插口接线柱在电路板上的对应焊点上一一焊好，将电源转接线的公头插上主机电源线的一个母头，重新开机，PC又恢复了往日的正常
我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。
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❾ 如何在机组小修工作在检修作业过程中要求做到"三无
检修施工管理制度
―、检修准备工作：为了提高检修质量，保证检修进度，多快好省地完成检修任务，必须充分做好检修施工的前期准备工作。对设备大修等自身无法完成的检修项目，应提早联系做好检修外包工作。
1、为了完成大修中的特殊项目，尤其是某些重大特殊项目，必须及早地有计划地进行安排，从物质、工艺技术上作准备。大修前五个月有关专业应填报好本次大修项目表，送部门领导审核，审核结论作为定货的依据；
2、机炉在大修前三个月由热电部副经理组织有关专业检查大修前准备工作，检查有关重大特殊项目的设备、材料、备品的订货、到货情况，设计、加工进度和技术、工艺准备情况，逐项落实，保证如期实现；
3、大修前45天检修主管审定大修项目表，填报大修材料申请单，送部门领导审核分管副总批准后交仓储部购置材料。
二、设备大小修施工计划的编制：
1、主设备大修施工计划由检修技术员在开工前30天编好报部门经理审核，检修主管在开工前20天编制大修控制进度和网络图、协调各专业和外包单位的相互配合，提出大修的总体要求，报请部门经理和分管副总审批；
2、主设备小修施工计划，由检修技术员在开工前10―15天编好报部门经理审核，一式二份，部门经理、主管各存一份；
3、主设备大修施工计划内容包括检修项目(已订好标准项目的不必开列标准项目内容)。施工进度，必要的技术措施和安全措施，质量标准，分段验收项目级别的规定，七项监督的具体要求，起重搬运设施及场地布置，劳动力的安排及组织措施、人工、材料、费用、计划、要求兄弟单位配合事项等；
4、凡特殊项目中涉及设备异动的，如设备结构改变，系统变动，应按设备异动管理制度办理设备异动手续；
5、主设备大修施工计划，经分管副总批准后，不得随便变更，如需要变更，仍需分管副总批准。三、施工前的技术交底施工计划编制后，必须组织学习，使每个检修班组和每个检修工人要做到“三明确”、“八知道”三明确：明确修什么？为什么修？如何修？八知道：知道应修的项目和应消除的设备缺陷；知道检修进度，知道应备好的材料和工具，知道有关的技术措施，知道质量标准及工艺方法，知道验收制度，评价标准及验收人,知道有关安全措施，知道原始测定记录、仪表量具使用方法和技术记录读写方法。在检修过程中，凡因任务未交清而发生的质量安全问题，由主管领导负责。如任务交清而末按照执行由具体检修人员负责。
四、施工质量标准：质量标准、工艺方法及验收规定按检修规程规定执行，专业于修前应堤出设备大小修总的质量要求，包活修后连续安全天数，修后出力、技术经济指标、修后应消除的重大缺陷等，以便检查考核。
五、施工准备工作的检查1、主设备大修准备工作的落实与检查。⑴、大修前一个月由部门经理召开大修准备会议，落实检修项目，检查重大技术措施，委托检修、试验、研究单位试验项目落实情况，主要材料和备品配件、劳动力的准备和安排以及有关部门之间的协作配合等；⑵、大修前主管对承包单位和本部门各班组施工准备工作作一次全面检查，如施工机具、和工具、安全用具及设施、量具、测量仪器、试验设备等的事先校验工作，要准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸，发现薄弱环节，应采取措施迅速补救，并向领导汇报；⑶、大修前一星期左右，由部门经理主持召开各专业参加的大修准备工作检查会议，听取准备工作的汇报，并对各方面的准备工作作出评价和指示；⑷、大修前四天，检修主管组织承包单位有关负责人和本部门人员检查准备工作的执行情况，准备就绪，填写开工报告。大修前二天，分管副总根据各方面准备工作的检查结果认为具备开工条件后批准正式开工。 2、主设备小修或主要辅机大修的准备工作，由检修主管检查合格后方可开工。
六、施工前的其他准备工作： 1、大修开工前应做好热力试验，测定好各项必要的特性数据，以确定设备修前技术状况，便于分析检修效果； 2、根据技术要求，材料备品配件，运到现场，质量性能经过验收合格，质保书齐全； 3、开工前，应加强运行分析，各专业主管应组织设备主人、专职技术人员进行一次深入细致的设备现场检查，复核设备技术状况，作为检修参考。
七、检修阶段（过程）管理，施工期间是检修活动高度集中的阶段。 1、在检修开工前应做好如下工作：⑴、做好检修人员的组织工作，把检修项目、人工定额、计划工期落实到班组，细到小组以及个人；⑵、组织学习安全规程、检修工艺规程、《质量标准》设备制造图有关施工图大修施工管理作业书等；⑶、准备好检修工作场地、检修专用机具、绝缘器具、起重机械、电焊机进场就位，并进行必要的检查、试验(试转)、准备好照明和施工电源；⑷、准备好检修必备的物资、器材和备品，并做好最后的验收工作，确认合格；⑸、设备检修原始记录卡、验收签证等准备就绪；⑹、认真清扫场地，做到无垃圾、无杂物、无煤粉。
2、解体阶段的检修管理∶⑴、应尽早做好设备解体检查，及时分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏项，发现问题，要查明原因，做好解体测量原始记录；⑵、开好专业解体分析会，并制订修复调整方案。
3、修复、调整阶段的检查管理∶⑴、修复、调整阶段是检修质量管理的重要阶段，应严格坚持质量标准进行修复和调整、及时进行中间质量验收，组织必要的抽查，并及时办好验收签证手续；⑵、检修人员要坚持质量第一的方针。在进度和经费等和质量发生矛盾时应服从质量的要求、要坚持严细的工艺作风；⑶、严格执行工艺规程，精心修理，仔细检查，保证检修质量。
4、装复阶段的检修管理∶⑴、严防工具、工件及其它杂物遗漏在设备内部；⑵、装复工艺要严谨，特别要防止由于马虎凑合而造成质量返工；⑶、装复时机件不要漏装，标志牌、指示、信号、编号等齐全；⑷、做好辅机分部试转和必要的试验工作。要求各专业主动配合及时填写“试转申请单”。确信工作已完成方可会签；⑸、及时做好整机启动时必要的试验、整定等准备工作。
5、要加强技术记录工作，做到正确齐全，及时，字迹清楚，必须如实反映情况，记录内容应包括设备技术状况，系统或结构的改变测量和测试的数据等，并均由有关人员签名，要完善热工、电气的二次系统竣工图。
6、对检修工艺作风的要求∶严格执行检修质量标准，认真遵守拆装工艺程序，做到“三无、三齐、三不乱、十整顿。”三无：指检修作业时“无油迹、无水、无灰”。三齐：指检修现场“拆下的另件堆放整齐，检修机器放置整齐、材料设备堆放整齐”。三不乱：指检修现场电缆不乱拉，管路不乱放、垃圾不乱丢。十整顿：指整顿检修工艺作风的十个重点。⑴、油系统检修做到不漏油、不振动(无明显振动现象)；⑵、阀门检修做到内外不泄漏，开关不呆滞，开度指示与实际相符；⑶、电气开关检修做到接触良好，动作正确、绝缘合格；⑷、管线整顿做到排列横平竖直，顺坡支承间隔符合要求，漆色(保温)绝缘达到规定；⑸、转动机械检修做列不渗油、振动符合标准、无异声和发热现象；⑹、精密仪器、量具和加工件做到不乱拿、不乱用、不乱放；⑺、拆装法兰螺丝做到拆装要对称，力距要掌握、露牙要一致；⑻、起重做到“三不吊”：起重量不明确不吊，绳索安全系数不够不吊，被吊物件棱角不包好不吊；⑼、焊工做到“三不焊”。材料工艺不清楚不焊，对口清理不合要求不焊，考试不合格不焊；⑽、保温做到“四要”，绝热性能要合格，内外质量要良好，轴承附近要有防油措施，保温铁皮要全部装复。
7、大修开工后，应尽快做好设备的解体检查工作，分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏查，发现问题，还要查明原因，专业主管，专职技术人员要深入现场摸清底细汇报，检查分析后及时召开解体会。由班长详细汇报。主管和专职技术人员审议，针对设备的实际情况，实事求是调整检修项目，落实检修方法，工艺和进度，报分管领导批准后执行。对设备解体后或七项监督中发现的重大问题，热电部经理应组织有关人员现场检测决定对策； 8、调度平衡会：⑴、检修过程中，热电部应定期召开调度平衡会，随时掌握施工质量、进度，及时采取相应措施，合理组织工序，做好劳动力、特殊工种、修配加工、部门作项目、施工机具和材料备品供应等各方面的平衡调度工作，承包单位负责人及技术人员和本公司有关专业人员参加。会议要简明扼要，先整体，后部门，会议时间一般不超过二小时；⑵、对影响质量，控制进度及整个工程的关键项目，检修主管应直接掌握，逐日分析完成情况，采取必要措施保证质量和进度，通过各级调度会，予以落实；⑶、各专业主管和专职技术人员，应深入班组检查工作。检修期间，每天应定时召开班长或工作负责人碰头会，系统汇总一天的检修情况，解决具体进度、劳动力、器材的平衡，提出质量安全要求，布置重点项目，检查技术记录，了解协调施工单位和本部门之间及班组之间的协作关系等；⑷、各检修班组，班前班后会由班长主持，班前会布置当天任务，传达上级指示，提出重点要求与安全注意事项等，班后会上了解并总结当日的检修任务情况和安全计划对照检修计划解决存在问题。
9、检修记录工作: ⑴、检修记录是设备备修前修后状态，检修经过测试结果的技术原始资料。通过检修的分析，可得出设备另件的磨损速度、更换周期，有利于掌握设备情况，更能通过分析研究，发现结构材质缺陷，从而作出改进措施，检修记录能为设备台帐由技术档案积累资料、工时、器材消耗记录，是提高技术管理、搞好经济核算的基础资料，为此必须仔细正确全面地做好检修记录。⑵、检修记录的分类：①、管理性记录：包括修前修后设备部件间隙、尺寸、技术状况、检修工艺、方法、部件、试验鉴定结果、设备结构、系统变更等；②、管理性记录：如工具记录、交接班记录、汽包进出登记等；③、经济核算记录：如每工项目所消耗的工时、材料、费用、修旧利废、节约待用等的记录。⑶、工作负责人负责该项工作的检修记录，保证正确无误，作为验收的技术资料；⑷、班长、班组技术员，负责全班检修记录的审查工作，对重要技术数据应安排复测，对工作负责人所测一般数据也应抽样复测，进一步提高数据的质量，班组技术员负责班内各类检修记录的复测、整理、登记工作；⑸、整理好的各类检修记录，应在分段验收前一天交验收负责人审查，盖缸需于二十四小时前交付审查，原始记录留在班里，有的根据验收负责人的意见要复制一式三份，作为验收签证的附件；⑹、技术性记录由主管保存，由专业专职技术人员归纳整理，去粗存精写入大修总结附内。管理性记录由检修班自行保管，有关经济核算记录保存两个间隔；⑺、各类检修记录，应使用专业表格记录卡，清洁完整，记录内容应符合表格要求，不得在记录本上涂改、乱画；⑼、检修记录是交接班的主要内容之一；⑽、技术人员应定期或不定期抽查各类检修记录的正确性和完整性，并随时分析数据，以便发现异常，及时处理。
10、检修人员要坚持“质量第一”的原则，要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查，认真测量，精心修理调试，保证检修质量，上一道工序要为下一道工序服务，上一道工序质量不合格，下一道工序应拒绝接受，以确保质量；
11、技术监督项目要认真进行，专业人员要互相支持，团结协作，提供方便，及时取样分析或试验。监督项目中发现的设备缺陷或问题，技术监督人员要及时汇报领导，以对设备状况作出判断，提出要求及建议；
12、整个检修过程中都要认真贯彻电业安全工作规程，防止人身及设备事故的发生，在解体、安装阶段要严防工具件及其它杂物落在设备内部，如不慎落入要及时向车间领导汇报采取措施。
13、加强现场零部件管理：⑴、检修时拆下的小零件，如螺丝，销子等应按种类规格分别存放在专用箱内。有的要写上标签，以防装错；⑵、拆下的零件应清点数目，擦洗干净，整齐堆放、发现数量不符合时，要查明原因；⑶、对于精密零部件如齿轮、轴承、轴瓦、调速结构等应用白布盖好，有条件的应放入箱柜；⑷、拆下来的大另件应整齐存放在予先指定的地点；⑸、需要补充新的零件时，应通过班长，班长应查明补充的原因，并核实新零件的规格、材质与原零件相符；⑹、更换或拆下的旧零件一般应及时处理，特大的部件，如一次风弯头、喷燃器、大阀门等待检修完工后，定期处理完毕；⑺、在检修中需敞开的设备、管道等必须用专用堵板或木堵头堵好，有的要用白布将敞开部分遮盖捆扎好，并贴上封条，以防杂物落入。
14、检修现场工具管理∶⑴、每天收工前或某项工作告一段落，应清点工具；⑵、公用工具如手电钻、手提砂轮、行灯变压器、喷灯、梯子、大锤等，应指定专人保管，借用时，要办理登记手续，用后随即归还；⑶、进入容器内部工作时，应将带入的工具及时登记，工作结束后进行查点，如发现缺少而不能查清时，应立即向班长汇报，研究处理意见。
15、检修中要加强文明生产，及时清理杂物，保持部件放置整齐，现场干净，要下苦功大力消除“七漏”；
16、检修结束要清退多余器材，做到工完料清场地净。
❿ 进入有限空间应放净系统内的什么介质
腾讯的人不是吃干饭的，大部分工具已经不能用啦。