Ⅰ 如何做好企业的设备维护和保养
保养设备的重点是：保持设备的清洁、整齐、润滑良好及正确使用设备。
设备的维护保养方法：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
Ⅱ 如何做好设备管理工作，提高设备使用效率
要做好设备的管理工作，那么就要定期的对设备进行维护。在设备有问题的时候就进行你希望让设备之中始终处于一个比较好的状态，这样就可以提高设备的使用效率。
Ⅲ 如何加强特种设备的维护保养工作
特种设备安全管理是一个系统工程，只要按要求严格管理，就一定能实现既定安全管理目标，更好地为生产服务，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。因此保证特种设备的安全运行，特种设备管理部门、使用单位、操作人员必须各尽其责，三管齐下，方可做到事半功倍。特种设备安全管理关乎民生，关乎稳定，其重要意义是不言而喻的，各级管理人员必须各负其责，警钟长鸣，不得有半点马虎和侥幸。尤其是使用单位，必须管理到位，建立一把手负责的安全保证体系，建立岗位责任制，明确各级管理人员的职责，实行严格的问责制，对工作不力造成严重后果的，要追究相关责任。提高各级管理人员的责任心和业务素质，加强队伍建设，为特种设备安全管理提供坚强有力的保障。建立安全管理目标，并分解细化，制定实施方案，采取有针对性的措施来保证安全管理目标的实现。
2特种设备安全管理出现的问题分析
2.1特种设备使用部门安全意识淡薄
许多特种设备使用部门对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备。单纯的认为只要是经过国家质检机构检验合格的，就是完全安全的，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.2特种设备安全技术档案不完善、缺乏特种设备事故应急专项预案
特种设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录，包含了设备的出厂文件、日常使用、维修保养、定期检修及事故处理情况，是企业相关部门制定设备管理制度，操作规程以及分析设备安全状况，制定相关工作计划的第一手资料。没有详尽的档案信息，特种设备安全管理工作就失去了科学依据，仅凭经验，无从下手。由于特种设备的危险性未被企业认识到，导致企业未制定针对可能发生的重大事故，能迅速、有序、有效地开展应急救援行动、降低事故损失的应急预案。且相关法律规定，企业要针对应急预案开展事故演练，不断补充、完善应急预案。所有这些，企业都无从谈起，如此，若发生特种设备事故，职工就会不知所措，徒然增加人员和财产损失。
2.3特种设备操作人员的资质监控存在漏洞
无论哪个方面，人总是基础和核心的因素，抓特种设备管理也是如此。只有做好特种设备操作人员的资质监控环节，才可以为特种设备安全提供最可靠的积极保障。目前在特种设备管理方面最突出的问题是无证上岗的现象难以从根本上加以杜绝，之所以会存在这个现象，原因是多方面的，而最主要的是企业认识不到位，过多强调降低生产管理成本，造成有意或无意对特种设备的管理方面投入的减少及不到位。
2.4工作人员对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。可现实是，目前我国特种设备工作人员有许多未持证上岗，极大的制约着特种设备的发展，更威胁着使用者及工作人员的生命安全。
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2.5特种设备日常维护、保养重视度不够
企业在特种设备使用过程中未意识到日常维护保养的重要性，抱着“啥时坏，啥时修”的思想。忽略了表面上运转正常的设备，缺乏科学的维护体制，另一方面，企业为减少成本投入，刻意减少维护保养次数，即使维护保养，也是敷衍了事，没有预防意识。由于这些思想在作怪，才使特种设备定期维护保养工作做得不到位。这种现象影响了特种设备的工作性能，降低了设备的运行周期，也影响了企业的正常生产。
3加强特种设备安全管理工作的措施
3.1完善安全管理制度，
制定完善的安全管理措施，建立健全岗位责任制、交接班等制度，建立完整的机械安全保证体系和网络图，通过体系的有效运行，达到机械安全管理的目的。建立各级人员岗位责任制，明确职责，各司其职。特种设备管理是一个系统工程，需要各级领导的参与和相关部门的协作配合，形成一个广泛参与、齐抓共管的局面，集思广益，群策群力，为完成特种设备安全管理目标提供强有力的保障。管理制度的不断完善和严格执行是机械管理有效运行的基础，制度是前提和基础，力争管理制度全面、完整、严谨、实用，具有可操作性和指导性，为实际工作提供理论依据，实现特种设备管理的程序化、规范化。从机械的进场准入、告知、安装、试验、检验到使用中检查及维护保养，整个流程按程序进行管理和过程控制，每个环节严格把关、监管到位。
3.2加强和完善特种设备安全技术档案管理
首先，针对特种设备安全管理，我国出台了法律文件，进行进一步的规范。要求特种设备使用单位对特种设备的使用进行备案，建立相应的安全技术档案，以方便监管部门进行审查及验收。其次，企业要安排专门的部门进行统一管理特种设备安全档案，与其他一般性设备安全档案管理进行区别。同时，企业要定期针对特种设备管理部门进行监督和检查、指导工作，对出现管理不善、档案不合规的现象进行整改和予以惩罚处理。最后，企业负责特殊设备安全管理的主管部门要认真负责，定期检查存档文件，如果在审查工作中发现档案存储出现问题的，要想尽办法予以完善。
3.3加大现场安全监察力度
在完善生产和使用各个环节的基础上，更要加强现场管理。特种设备安全监察部门要加大安全监察执法力度，加强现场监察，对发现违章操作、非法上岗等现象应当坚持原则、秉公执法，坚决进行查处。对特种设备事故，要做到查清事故原因，严惩相关责任人，并组织大家学习，以达到通过事故处理起到警示教育的目的。
3.4创新管理模式，从管理方式上精益求精
特种设备管理机构要从思想上对特种设备安全高度重视，肩负起特种设备管理职能。必须从思想上高度重视特种设备安全管理工作，要制定特种设备各种安全管理制度，对制度的贯彻落实进行监督与检查，对所有特种设备都应明确责任人，建立运行日志、维护保养和检查制度，并认真做好记录。应当定期不定期对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。鉴于特种设备涉及到生命和财产的安全、危险性较大，因此，应该履行好相关职责，将特种设备安全管理作为安全生产的责任主体来抓，要建立起特种设备安全生产责任制，落实好特种设备安全管理制度，使特种设备安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合切实将工作真正落到实处。
结论
综上所述，特种设备与我们的工作生活息息相关，对提高工作效率、方便日常生活起着积极作用。然后，就目前特种设备安全管理现状存在的问题也令人堪忧。特种设备安全管理部门应深刻认识到自己所肩负的责任，不断强化特种设备安全管理，为特种设备的安全运行保驾护航。
Ⅳ 如何创新加强设备维护保养工作87
立足岗位 降本增效
工作作风踏实，技术过硬，为人谦逊，工作勤勤恳恳，任劳任怨，从不计较个人得失，服从组织和领导的安排，在自己的工作岗位上勤奋工作，默默默无闻地奉献。不断强化自身的业务知识和技能培训，加强理论知识的学习，严格管理，为矿山的建设事业贡献青春力量。
Ⅳ 谈谈如何加强设备维护保养
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标
，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。
强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，
考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，
约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。
第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。
第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、
Ⅵ 如何做好设备维护维修工作
这方面就是要注意平时的保养，定期的检查，加油，这是必不可少。
只有把这些养护工作做好了，才能保证不耽误效率，不影响正常工作。
Ⅶ 如何加强设备维护保养及管理
企业培训
如何做好和加强设备维护保养管理工作
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
龙潭水泥有限公司是集团公司水泥产业的小企业。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。 第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。 第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公
企业培训
司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。 第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中我们主要抓了三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。 第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到(续致信网上一页内容)交文明班、标准班。
强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果
在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。 强化“人本”管理。更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障
企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，
企业培训
及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。
Ⅷ 如何做好实验室仪器设备的维护保养工作
随着科学技术的发展,教学现代化程度的提高,高校的科研、教学对仪器设备的专要求越来越属高。仪器设备是实验室的重要资源之一,是实验室出具报告(证书)的保证。为了确保检测数据的准确可靠,除了对仪器设备按周期检定、校准、期间核查外,还要做好仪器设备的日常维护和保养工作。1、加强仪器设备管理,做到合理安全存放仪器设备存放要合理,做到光学仪器、精密仪器和普通仪器分开存放,科研设备和学生操作仪器分开放,实验药品和仪器分开放,此外,仪器设备的摆放还要科学合理、整齐美观、陈列有序、取用方便。危险品按其易燃、易爆、腐蚀、毒害等特性分柜隔离存放在危险品室内,要避免因混放(氧化剂和易燃物混放)而诱发的火灾事故;强氧化剂(如氯酸钾、高氯酸)和某些混合物(如氯酸钾和红磷的混合物)易发生爆炸,保存或使用这些药品时应注意安全;银氨溶液久置后也易发生爆炸,用后不能保存,应倾入水槽中;易燃、易挥发的有机溶剂(乙醇、乙醚、苯、丙酮等)要密封保存在阴凉的地方而且远离火源。辐射类物品必须有铅皮等包裹;精密控温水银柱要竖直放置防止水银断柱发生断路。
Ⅸ 如何做好设备维护及保养
Ⅹ 生产制造业如何加强机械的TPM管理
生产制造业如何加强机械的TPM管理？
1、加强机械设备TPM的维护与管理
在日常工作过程中，加强机械设备的维护与保养工作，在第一时间发现并且排除掉各类故障和隐患，是设备始终在适当的负载下运转，不但能够提高机械设备的完好率和利用率，是延长设备使用寿命的重要举措。
在TPM管理机械设备时，一方面要认真执行机械设备的检修规程，定期保养，并且严格监管。而且在遇到紧急情况，比如生产任务紧急不能按时保养时，应该采取实时设备状态监测和特殊技术维护等方法，一定要避免机械设备“带病作业”现象的发生。
2、建立机械设备动态库
建立机械设备动态时间表，使我们能够随时掌握每一台设备的状况，实现跟踪管理。通过动态表，我们可以看到每台设备在任何时间的工作或待机状况，并且对维修机械领取的各种材料或费用都得由主要负责人签字，才可以报销，并且每隔一段时间检查设备动态记录是否正常，并且对同一厂家的同一台设备的工作状况进行对比分析，来确定每台设备的使用和维修状况。
在目前企业生产过程中，机械设备TPM管理和日常维修保养工作对于企业的发展极为重要，所以需要我们在机械设备TPM管理工作中不断的加快管理理论的创新，落实好机械设备的管理责任，努力提高机械设备TPM管理水平，确保设备运行效率的提高，使机械设备充分的在企业发展过程中发挥其自身的价值，为企业带来最大化的经济效益。