配电设备常见的缺陷有哪些

1. 配电设备人身伤害安全隐患类型有哪些

一、作业类隐患

1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；

2、非电工私接电源或拆装电气设备；

3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；

4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；

5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；

6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；

7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；

8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；

9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；

10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；

11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；

12、酒后登高作业；

13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；

14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；

15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；

16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；

17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；

18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；

19、擅自穿越安全警戒区；

20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；

21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；

22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；

23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；

24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；

25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；

26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；

27、非操作工操作起重机；

28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；

29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件；

30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；

31、指挥信号不明，重量不明起吊；

32、吊车吊重物直接进行加工作业；

33、起吊时歪拉、斜吊；(微信号：hse123_com)

34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；

35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；

36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；

37、起吊埋在地下的不明物件；

38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；

39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；

40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；

41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；

42、将双链条葫芦拆成单链条使用；

43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；

44、无证操作、驾驶各种机动车辆；

45、厂内机动车辆行驶时违章带人；

46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；

47、现场车辆运输装运设备不封车；

48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；

49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；

50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；

51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；

52、使用卷板机卷板时，板上站人；

53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；

54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；

55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；

56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；

57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；

58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；

59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起；

60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；

61、随意损坏消防器材或移作他用；

62、随意堵塞消防通道或取用消防水；

63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业；

64、工作现场用明火取暖；

65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；

66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；

67、打锤时戴手套或挥动方向正对人；

68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；

69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理；

70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。

二、装置类隐患

1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；

2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；

3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏

4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；

5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；

6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；

7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；

8、电焊机外壳无接地保护；

9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；

10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；

11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；

12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；

13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；

14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；

15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；

16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；

17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；

18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；

19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网；

20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；

21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；

22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；

23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；

24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；

25、脚手架上堆物超过其承载能力；

26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；

27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；

28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；

29、易燃易爆区域使用普通电器设备；

30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；

31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；

32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；

33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；

34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；

35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；

36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；

37、机械转动、带电部分无防护罩；

38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。

39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物；

40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。

三、管理类隐患

1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；

2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；

3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；

4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；

5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；

6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；

7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；(微信号：hse123_com)

8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；

9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；

10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；

11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；

12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；

13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；

14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；

15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；

16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；

17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；

18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；

19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；

20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；

21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；

22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；

23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；

24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；

25、决定让设备带病运行或超出力运行；

26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；

27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；

28、不充分支持安监部门履行职责；

29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。

四、“两票三制”类隐患

1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；

2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；

3、办理工作票代签名或无票作业；

4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；

5、现场工作时，工作票不随身携带；

6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；

7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；

8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；

9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；

10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；

11、擅自扩大工作票上的工作内容；

12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；

13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；

14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；

15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；

16、同时持两份操作票，交叉操作；

17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；

18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；

19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单；

20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；

21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；

22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；

23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；

24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；

25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；

26、操作前不核对设备名称和编号；

27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；

28、交接班不认真、交接不清楚；

29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；

30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；

31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；

32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；

33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；

34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；

35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；

36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；

37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；

38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；

39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。

五、触电及机械伤害类隐患

1、转接地线前不验电或验电时间不充分；

2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；

3、装拆接地线顺序颠倒；

4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；

5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；

6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；

7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；

8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。

9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；

10、非电气人员擅自接电源线；

11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；

12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；

13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；

14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；

15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；

16、电气操作时不使用绝缘工具；

17、不经许可任意解除闭锁装置；

18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；

19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离；

20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)

21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；

22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；

23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；

24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；

25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；

26、在油区未停电的设备上工作；

27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；

28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；

29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护；

30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；

31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；

32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；

33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；

34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；

35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；

36、在照明回路上接电焊机或其他电源；

37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；

38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；

39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内；

40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；

41、从事机械加工时戴手套工作；

42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；

43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；

44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；

45、切削工件时对面有人；

46、钳工台前面未设置防护铁丝网；

47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；

48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；

49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动；

50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；

51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；

52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；

53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；

54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；

55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；

56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；

57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；

58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；

59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔；

60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。

六、高处作业类隐患

1、在2米以上高度工作不系安全带；

2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；

3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；

4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；

5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；

6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；

7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；

8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；

9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；

10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；

11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；

12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；

13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；

14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；

15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；

16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；

17、酒后进行登高作业；

18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；

19、监护人不到现场擅自进行高处作业；

20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；

21、人员从悬吊重物下面行走或停留；

22、人员高处作业转移时不系安全带。

七、交通运输类隐患

1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；

2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；

3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；

4、驾驶人开车途中与人闲聊；(微信号：hse123_com)

5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；

6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；

7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；

8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。

八、消防及环保类隐患

1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；

2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；

3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；

4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；

5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；

6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；

7、易燃易爆物品不按指定地点存放；

8、未经许可在现场清扫擦拭设备；

9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；

10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；

11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；

12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；

13、化学烘箱内烘烤食物；

14、擅自使用电炉子；(微信号：hse123_com)

15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；

16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；

17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；

18、用过的破布、棉纱随处乱扔；

19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。

九、设备及PPE类隐患

1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；

2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；

3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；

4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；

5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；

6、使用台钳时用锤打紧固；

7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；

8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；

9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；

10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；

11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；

12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；

13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；

14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；

15、起吊工件时手放在钢丝绳上；

16、在容易绊倒的场所不设警示牌；

17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；(微信号：hse123_com)

18、在容器内工作，容器外不设监护人；

19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母；

20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；

21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；

22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；

23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；

24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；

25、不停强力风扇电源移动电扇；

26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；

27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；

28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。

2. 配电柜安全隐患有哪些

柜体接地应符合要求，不要太潮湿，常检查有无绝缘老化现象。
变压器注意周边的环境，曾有过所钢窗的塑料皮（带金属）刮倒变压器上造成短路的，注意人不要距高压太近。
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

3. 高压开关柜的发热缺陷主要表现在哪些方面

高压开关柜的过热故障成因

一般开关柜选型都会根据系统容量及设备的使用标准进行动稳定、热稳定校验，但在实际运行中，仍有较多复杂因素导致开关柜的过热故障。通过开关柜维修专家通意达 维修案例分析开关柜过热故障的主要原因有几个方面。

1、柜内设备异常发热：不管用哪种材料进行电力传输，都有材料阻值存在。在电流和电压的作用下，设备会产生正常的热损耗，但是，当电流回路某一接头的阻值过大，该部位空隙会发生放电，发热量将急剧增大，当开关柜正常散热无法使热量快速消散，就会使本部位的温度异常升高，开关柜易形成过热故障的部位如下：

①10kV侧的母排、刀闸都是设置于开关柜狭小的空间内，母排为增加绝缘往往使用绝缘热缩套管，如母排铜质不过关或连接点不紧固会造成接触电阻增大；

②开关柜隔离刀闸的静、动触头咬合不紧、接触不良形成相应的空隙，电流在此处形成形成局部放电，剧烈发热升温，运行中发生此类热故障的概率较高；

③柜内电流互感器（CT）普遍采用全密封环氧树脂浇注式结构，该结构一次绕组及铁芯散热效果均较差，且在大电流回路中一般会增加两个连接接头发热源，导致大电流运行时内部CT发热问题严重。

2、防护等级因素造成的散热不畅 ：为防止人体意外接触开关柜的高压带电部分和异物进入开关柜引起设备短路，目前，开关柜基本采用金属全封闭外壳，通用标准要求金属外壳达到IP4X防护等级，既能阻挡直径大于1.0mm的金属丝或厚度大于1.0mm的窄条等物体进入的防护标准，这大大约束了开关柜热量排出效率。假如，柜内设备发生异常过热，那仅靠柜体_内部的自然通风系统或强制排风系统是达不到散热要求的，这将导致柜内元件绝缘性能在散热不畅的较高温度环境下逐渐劣化，埋下开关柜过热事故隐患。

3、柜体涡流发热 ：高压开关柜内部结构设计及材料组合选择不当，大电流柜涡流发热会导致严重的异常升温。汕头供电局在负荷高峰期对各站重要设备进行红外热成像缺陷普查，曾发现辖内220kV站主变变低开关柜B-C相和A-B相柜内隔板发热达85℃左右，并致使该开关柜柜体温度达90℃，后经确认，主母线是通过大电流在普通钢隔板上产生较大涡流而发热，再加上该早期开关柜产品的自然及强制排风系统设计不合理，导致了该开门异常发热。

4、运行维护因素 ：目前，成套开关柜按标准均通过1.1倍的温升及热稳定校验合格才能投运，但在用电高峰季节或检修方式下，受电网接线和片区供电能力限制，迫使有些变电站主变长期处于满负荷甚至过载状态，往往造成主变低压进线柜和馈线柜通过较大的电流，造成柜内元器件发热量增大。另外，开关柜的定检、预试及维护质量也直接关系到开关柜的异常温升，如，日常检修清扫忽略了对柜内灰尘及蜘蛛网等的清除，使设备的绝缘能力降低，狭小的散热空间更降低了柜内散热的效率。

5、环境条件因素 ：国内气候报告显示，我国南方夏季室外温度维持在35℃～40℃，少数地区超过40℃，叠加设备本身散发的热量，将导致配电室内环境温度过高，如开关柜采用传统散热方式，加上通风设施欠缺，则会间接增大室内的灰尘、湿气的进入量，使开关柜处于较恶劣的运行环境，这将加剧开关柜内一次元件的发热，形成开关柜的异常发热。

4. 电力三类缺陷处理时间

电力三类缺陷需要维修人员在一周内处理，严重的要当天处理。输配电线路的设备管理通常根据设备缺陷的影响程度分为三个层次。维修人员发现设备缺陷时，必须采取一定的防护措施，并做好完整的记录。三类缺陷通常由工作人员记录在月度维修计划中，然后再进行处理；第二种情况，维修人员需要控制设备缺陷的扩大，维修必须在两周内进行。

电力：

电力是以电能作为动力的能源。发现于19世纪70 年代，电力的发现和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。

5. 建筑供电系统中的常见问题有哪些

建筑供电系统中的常见问题
1．电压偏移
所谓电压偏移是指实际电压与额定电压的差异叫做电压偏移。
为何存在电压偏移？
一般情况下，供电线路输送给电气设备的实际电压应与电气设备的额定电压一致，但是由于线路本身有一定的阻抗，通过电流是会产生电压降，使供电线路上不同地方的实际电压不同，所以便产生了电压偏移。
怎样才可以使电压偏移在允许的范围内？
①．正确选择变压器的变压比和电压分接头；
②．合理的选择导线截面，减小线路阻抗，从而减小线路上的电压损失；
③．通过合理补偿无功功率，减小线路中的总电流，从而减小线路上的电压 损失；
④．尽量使三相负荷平衡，以减小中线电流，从而减小中线上的电压损失。
2．什么是无功补偿？无功补偿的意义是什么？
所谓无功补偿就是通过并联电力电容器，来提高功率因数，从而使供电系统高效率的运行。无功功率的意义主要有以下三点：
①．降低线路的损耗，提高输电效率：
②．降低线路的电压降，提高末端电压，有利用电，提高供电可靠性：
③.充分发挥电源设备潜力。
3．为什么要进行无功补偿？
建筑供电系统中的变配电设备及建筑物内的用电设备，如电力变压器、电抗器、电动机、日光灯、电焊机、高频炉等大部分都为电感性负载，其功率因数较低，工作时需要较大的无功功率，在线路中产生较大的无功电流，不利于供电系统的高效率运行，因此，在设计建筑供电系统时，要根据实际情况进行合理的无功补偿，以提高供电系统的功率因数。
4．如何提高功率因数？
①．通过适当措施提高自然功率因数，所谓自然功率因数是指不增加设备，合理的选用设备，不要出现“大马拉小车”，功率因数自然会增加。
②．并联补偿电容，可以减少无功功率和无功电流。
并联电力电容器进行无功补偿时，要根据线路的实际情况正确的选择电力电容器。电容器的额定电压、额定容量、相数等都应与并接的线路一致。
无功补偿要用到专用的电力电容器，其规格品种很多，按安装方式可以分为户内式和户外式，按相数可以分为单相和三相，按额定电压可以分为高压和低压电容器等等；在电力系统中，并联电力电容器进行无功补偿时，其补偿效果因不同的方式而不同。电力电容器的补偿方式按其装设位置的不同主要有三种：
①．个别补偿：个别补偿就是把电力电容器装设在需要补偿的电气设备附近。 如图1-1所示。 .
图1-1 电容器个别补偿示意图
个别补偿时，电容器分散装设在供电末端的负荷处，能够补偿安装部位前面的所有高低压线路和变电所变压器的无功功率，能最大限度地减少供电系统的无功输出量，减少变压器及供电线路的功率损耗，在负荷不变时，可以减少变压器、导线、开关设备等的容量。
◆优点：补偿范围大，具有最好的补偿效果。
◆缺点：电容器与设备一一对应，故利用率低；由于设置地点分散，不便于统一管理；所需电容器数量多，投资费用大。
◆个别补偿适用于无功容量大、长期平稳运行的用电设备。
②．分组补偿：把用电设备分成若干组，每一组用电容器进行补偿，如图1-2所示。

图1-2 电容器分组补偿示意图
◆优点：分组补偿所需要的电容器数量少，利用率比个别补偿大，投资小；
◆缺点：从补偿点至用电设备之间的线路没有得到补偿，仍然有较大的无功电流。
③．集中补偿：把电力电容器集中设置在变、配电所的高压母线或低压母线上。叫做集中补偿，如图1-3所示。

图1-3 电容器集中补偿示意图
电力电容器设置在高压母线上叫做高压集中补偿，这种方式只能补偿高压母线前边（电源方向）所有线路上的无功功率，而高压母线后边线路的无功功率得不到补偿，所以补偿的经济效果较差，但从电力系统的全局来看，这种补偿是必要的和合理的。集中补偿投资少，便于集中管理和维护，但对补偿母线后的线路没有无功补偿，仍然有较大的无功电流。
权衡以上三种补偿方式的利弊来看，在进行无功补偿时，最好是就地补偿好。
5．对功率因数的要求
《供电营业规则》中有相关规定：
①．100KVA及以上的大用户： 0.9以上（但不能等于1,否则会出现谐振）一般不能超出0.95,超过0.95,电机须搬出。
②．其他中小电力用户: 0.85
③．农业用电: 0.8(不能低于0.8),农业用电并非农村用电。如用于农业生产、灌溉等。
6、质量的主要指标
对工厂用户而言，衡量供电质量的主要指标是指交流电的电压、频率和供电的可靠性。
①.电压
交流电的电压质量包括电压数值与波形两个方便。电压质量对各类用电设备的工作性能、使用寿命安全及经济方面都有直接的影响。用电设备在额定电压下，既能保证设备正常运行，又能获得最大的经济效益。
电网的电压偏差过大时，不仅影响电力系统的正常运行，而且对用电设备的危害很大。以照明用的白炽等为例，当加在灯泡上的电压低于其额定电压时，发光效率降低，使人的身体健康受影响，降低劳动生产率。白炽灯的端电压降低10%，发光效率下降30%以上，灯光明显变暗；端电压声高10%时，发光效率将提高1/3，但使用寿命将只有原来的1/3。
②.频率
我国工业标准电流频率是50Hz，电网低频率运行时，所有用户的交流电动机转速都将相应降低，因而许多工厂的产量和质量都将不同程度的受到影响。频率的变化对电力系统运行的稳定性影响很大，因而对频率的要求比对电压的要求严格很多。
③．可靠性
在工业企业中，各类负荷的运行特点和重要性不一样，他们对供电的可靠性和电能品质的要求不同，为了合理的选择供电电源及设计供电系统，以适应不同的要求，我国将工业企业的电力负荷按其对可靠性要求的不同进行了划分。
7、负荷的等级划分及其对供电电源的要求
用电负荷分为一级负荷、二级负荷和三级负荷三个等级。
一级负荷需要采用两个以上的独立电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源应不致同时受到损坏。所谓独立电源是指两个电源之间无联系，或两个电源间虽有联系，但在任何一个电源发生故障时，另外一个电源不致同时损坏。
二级负荷应采用两回路电源供电。对两个电源的要求条件可比一级负荷放宽。如两路市电，其源端是来自变电站或低压变电所的不同母线即可。
三级负荷对供电无特殊要求。

6. 电能质量常见问题有哪些

大多数业余人员很难识别配电系统或连接到电路的设备的电能质量问题。通常，这些问题被视为只是需要更换的旧设备故障或一次性的不便重置。
要找到问题的根源，您可以查看系统上的负载类型，并监视谐波，不平衡或干扰模式。
有两种类型可以确定发生电能质量常见问题的区域：谐波失真问题以及电压和电流异常。对于后者，在设备损坏之前问题可能仍然正确。
以下是电能质量问题和原因的简要概述：
骤降或骤降
电压骤降或骤降是指电压比正常或建议的使用量降低10％或更多。它们会对整个设备产生连锁反应，并且可能是由于启动大负载，在邻近设施中进行类似操作或恶劣天气引起的。
您可能会遇到灯光变暗，计算机锁定，继电器和接触器颤动或完全中断的情况。您的设备和系统也可能会关闭或发出随机的欺骗性警报。
浪涌
电压骤升与骤降完全相反。它们是电压浪涌，比正常使用或建议使用的电压高10％或更多。过电压会持续一分钟以上。
如果您遇到电源故障，变频驱动器（VFD）上的过压关闭和警报，则可能遇到此问题。可能的原因包括三相系统的单相故障，突然的负载降低或电容器组切换。
瞬态
瞬态电压也称为电压尖峰，对于使用电气系统的人员来说是危险的。它们是能量的短脉冲串，通常是由电容器的开关引起的。它们也可能由雷击，停电后重新通电，大型设备突然停止，接触器变脏或磨损而产生。
您可能会遇到的一些症状包括配电设备中的闪络和电弧效应，绝缘损坏，电子设备故障和计算机锁定。
中断
中断主要是由市电的瞬时损耗引起的。症状包括设备关闭。
不平衡
在平衡的三相系统中，相电压应相等或接近相等。如果相电压的测量范围很广，则认为它们不平衡。
如果您遇到三相电动机和变压器过热，则可能会出现不平衡问题。这是由于三相面板的各个相之间的负载不平衡，公用事业电源不平衡，单相焊机或开式三角形变压器的运行所致。
谐波
谐波是电流或电压，其频率是基本电源频率的整数倍。尽管任何电子负载都可能产生谐波，但您可能会遇到效率低下的问题，这可能是一个问题。
此问题的某些症状包括中性导体，变压器和感应电动机过热。电子设备还可能产生人为和无法解释的警报以及关机。
引起此问题的潜在原因是非线性负载，例如开关电源，不间断电源（UPS）的转换器部分，VFD和电池充电器。焊机和电弧炉也被认为是可能的来源。

回复者：华天电力

7. 电气安全检查的主要内容是什么

内容如下：

1、明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。

电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。电气线路包括供配电线路、接地装置及线路保护装置与措施(例如穿管措施)；

2、划定检测项目。在检测对象的基础上划定不同检测对象 的检测项目。从实际出发，电气安全事故并不仅仅包括消防安全这一项，其检测项目应该有所属限定性而不应是一个包罗万象、无特定性的普适规范。

电气消防安全检测的检测项目应该只是和消防安全有关的项目。如电气过热、积热不散、放电、绝缘或接地故障及保护措施缺失，都应该是检测项目的重要内容；

3、明确检测方法、程序及工具，这是规范电气消防安全检测的一项重要内容。只有各检测机构都按照规范规定的检测方法、程序及工具开展工作，才能有效保障检测结果的科学可靠。

检测方法可以分为直观检查和器具检查。检测工具应包括各种电工测量仪器和测量过热或放电可能的专用设备；

4、明确被检测对象的规范化技术要求、检测结果的比对判定方法。被检测对象的规范化技术要求即电气安装的规范要求，将检测结果与其比较，得出符合与否的结论，从而最终判定系统是否符合消防安全要求。

进行判定时，应对不符合项进行划分，一般划分为一般缺陷和危急缺陷，检测结果根据缺陷数量判定为合格、基本合格及不合格。

(7)配电设备常见的缺陷有哪些扩展阅读

电气消防安全检测工作的工作范围：

1、新建建筑；

2、建筑电气线路或设施改造、变更的已使用建筑；

3、达到检测周期的已使用建筑；各种电气线路和设施都有一定的寿命，根据这一规律，可以制定一个检测周期，到期即要求进行检测，从而有效保障电气消防安全，最大限度地降低电气火灾发生的可能性；

4、确立公安消防机构对电气消防安全检测工作进行执法监督的法定地位。电气消防安全检测工作是消防工作的一项内容，其工作的开展理应得到消防工作的具体实施者公安消防机构的指导和监督。

明确电气消防安全检测工作主管部门，是对电气消防安全检测工作实施依法管理和监督，将其纳入法制轨道的前提。

8. 运行中架空配电线路的二类缺陷有哪些

防雷差，易断线，短路，接地都是………，电压等级低，越是突显出来

9. 高压配电室常见故障

1.案例一抄 2.1.1故障现象 运行中袭某出线柜突然跳闸,保护继电器未动作,手动重合闸失败。 2.1.2分析检查 经检查所有保护信号继电器均未掉牌,事故音响、光子牌未报警,排除过流、接地等保护跳闸情况。通过中央控制...
2.案例二 2.2.1故障现象 高压配电室配备两套高压电容补偿柜(101柜,103柜)对系统电网进行高压补偿,由一台高压开关柜作为电容补偿柜总电源柜。值班工报告近日来103电容补偿柜内时有放电声。
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