电气设备如何点检

Ⅰ 生产线如何点检

通常将点检10大要素作为点检诊断的内容

机械设备点检的10大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的10大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。

点检方法

指采用视、听、触、味、嗅（简称“五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。

点检原则

1、检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

2、紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

3、调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。

4、润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

5、清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以使及时发现设备存在的隐患。设备清扫由设备操作工督促该段设备杂工执行。

以上仅供参考，具体请参照自己所在单位制定的电检标准执行。

Ⅱ 电气设备如何点检可以做到最大限度的杜绝事故

一般点检是靠人的视觉、听觉、嗅觉和简单测温测震工具进行设备状态判断的； 精密点检是靠专业化的精密仪器，对设备故障、状态进行专业化准确判断的； 一般点检标准是有的； 精密点检的标准还没有普遍的标准，依赖仪器的特性和个人的专业水平。

Ⅲ 电气设备检查内容

（一）凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。

（二）在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。

（三）对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

（四）、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢复送电。

（五）严禁带电检修各种电气设备。

(3)电气设备如何点检扩展阅读

电气操作人员的资格和要求：

（一）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

（二）电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

（三）电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

（四）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

（五）变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。

（六）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

（七）、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。

（八）电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

Ⅳ 防爆电器设备修理后如何进行检查

与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。

Ⅳ 值班电工对电气设备日常巡检内容有哪些

巡检内容：

1、设备正常运行时，检查电缆线头、接触器、空开出线头是否发热或变色。

2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常，检查指示灯是否正常，检查无功补偿效果。

3、检查电机温度、声音、振动，检查磨机滑环是否打火或变色，电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦，电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等，设备正常运转时，滚动轴承温度不超过85℃，电机温度不超过95℃。

4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常，判断电机运行状态。

5、检查开关柜线路进入处或下雨时，雨水是否会进入开关柜。

6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电痕迹。

7、检查高压、低压架空线路。

（1）用望远镜检查高压瓷并表面是否有漏电痕迹，检查固定线路绑线情况，检查钢芯铝绞线是否有损伤和松股现象。

（2）检查电杆倾斜、松动、电杆自身裂纹、杆坑堆土下沉及拉线情况。

（3）检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象，特别是并沟线夹、铜铝过渡线夹。

（4）检查跌落保险、高压隔离开关、高压真空开关、避雷器、引下线。

（5）检查树枝、茅草、竹子离线路距离，确定是否要砍伐以保安全（考虑负重后的距离）。

（6）检查各接地网（含选厂厂房接地网）的接地电阻（注意避免杂散电流对测量的影响）。

Ⅵ 设备日常点检的方法及内容是什么

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。
在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。
如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：
•定点：设定检查的部位；
•定项：确定检查项目和内容；
•定法：确定检查的方法；
•定标：确定判断正常与否的标准；
•定期：设定检查的间隔时间；
•定人：确定检查项目的实施人员；
•定表：确定表单格式和记录要求；
•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；
•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。
我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。
定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。
成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。
很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。
后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。

现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。
设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。
如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。
对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。
异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。

随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？
回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。
那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。
企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。
员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。
所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。
同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。
在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。
通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。
为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。
任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。
即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。
笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。
基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。
适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。
总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。

Ⅶ 水泥厂的电气设备如何廵检

仅供参考
班组级巡、点检：
5.4. 班组点检人员：巡检班组；
5.4.1 班组点检周期：按巡检班组规定的周期对设备进行点检；
5.4.2 检查方法；除感官外，配备相应的工具进行检查；
5.5. 班组级点检内容：
5.5.1 设备运行中的异音、震动、异味、温度、电流、电压、转速、负载量等；
5.5.2 充油设备的工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；
5.5.3 运转件是否有移位、窜动、松动、有无防护、附件是否完整等；
5.5.4 目测部件是否开裂、变形、开焊、接地装置是否紧固等；
5.5.5 检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
5.5.6 检查零部件是否齐全、可靠；
5.5.7 检查安全设施；
5.5.8 检查设备的跑、冒、滴、漏情况；
5.5.9 按点检设备标准规定的内容，对设备的相应部位进行点检；
5.5.10 点检方法：主要凭感官和经验，并配备一些专用工具；
6. 点检注意事项：
6.1 点检要认真负责，不准马虎从事，按具体设备点检表格内容要求逐步点检，不得遗漏；
6.2 认真做好记录，字迹清晰整齐、内容要详细；
6.3 发现问题及时处理，暂时处理不了的要详细记录并向上级汇报；
6.4 注意安全，戴好防护用品，带电运转中检查一定要有人监护,更换碳刷要在设备停电挂牌下进行；
6.5 点检时携带必须的工具仪表和手电筒；
6.6 对新装的设备、大修理过的设备，特别是常病运转的设备要增加点检次数，并有详细记录；
7.设备巡点检结果的处理：
7.1电气工段各级人员按周期进行的点检，都要填写设备巡检记录表；
7.2巡检班组应按要求填写好设备专用巡检记录；
7.3巡检班组在巡检中发现生产设备存在故障时，必须马上通知工段管理人员，工段管理人员必须及时汇报部门分管领导，能及时处理的，须全程关注处理过程；最后无论处理与否，必须反映在巡检班组的值班记录或设备巡检记录表中；
7.4 生产部门技术管理人员要及时对生产设备的故障进行复核，并对巡检班组或岗位所述的故障现象、原因及处理措施进行分析，制定措施，利用停机机会进行排除，或列入比较大的检修计划内，并做相应的技术准备；
7.5生产部门技术管理人员对故障的处理负责，有权责成巡检班组、岗位、维修班组对故障进行处理；为了防止设备的技术状态进一步恶化，有权制定对故障设备进行特殊维护、检查的办法；
7.6当生产部门内的力量无法处理设备的故障或者由于生产上的原因无法立即停机处理时，生产部门技术管理人员应上报本部门主管领导，并由本部门上报公司设备主管部门，并填写“生产设备特别维护保养通知单”，制定对故障设备进行特殊维护、检查的办法和要求，同时通过电子邮件形式，把“生产设备特别维护保养通知单”报送公司设备管理部门；
7.7 生产部门电气正、副工段长对由巡检班组或岗位发现并经部门主管技术人员复核后的故障，要及时安排人员进行处理；部门主管技术人员应记录较大故障的处理结果，并整理、归档；当由巡检班组处理时，巡检班组应在巡检班组的值班记录上记录故障的处理结果；
7.8生产部门电气工段正、副段长，技术管理员，要定期检查设备巡点检制度的执行情况和设备故障的处理情况；
8. 巡检记录的存档：
8.1 巡检班组的点检记录由生产工段保存，保存期为18 个月；
8.2生产设备较大故障的处理情况由生产部门系统技术人员整理、归档，逐步建立故障处理档案；
8.3系统技术人员、设备副段长的巡检记录要妥善保存备查；
9. 检查与考核：
9.1 专业管理部门组织管理人员对设备巡点检制度的执行情况、生产设备的故障处理情况进行不定期检查；
9.2 生产部门专业主管领导每两周至少检查一次生产设备巡检的执行情况；
9.3 生产部门专业主管领导每两周检查一次生产设备的故障处理情况；
9.4 工段各级巡检人员必须按巡点检制度（标准）要求对设备进行认真巡检，如实填写巡检记录；
9.5 对已进行了设备巡检、不填写记录的行为，视为不进行巡检；对弄虚作假，不进行设备巡检虚填写记录的，视为不进行巡检；

Ⅷ 如何运用测量工具对关键，重要电气设备专业点检

在这里我先列举一部分的内容：
1、 现场仪表：仪表要保持安装姿态，垂直水平外观保持完好、清洁、证牌齐全。仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

2、 现场管线：管线要保持安装姿态，垂直水平。线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。阀门要关好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杆无弯曲。更多知识可咨询祥泰电气

3、 室内盘面仪表：外观完好、证牌齐全、部件无缺损。仪表内外保持清洁。显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。自动调节系统品质要保持良好。
4、 盘后布线：布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。改造线、临时线要进线槽，做到规范。照明要良好。

5、 电源：电源线应无破损、裸露、绝缘良好。保护盖齐全无损坏。24V DC要有符号要求，电流正常。

6、 执行器、调节阀：执行器、调节阀保持良好运行状态。连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。可动部分润滑良好。

Ⅸ 电气检测内容有哪些，如何正确检测

电气检测目录：

一、电气检测的配电设备

二、电气检测的线路敷设

三、电气检测的点亮、开关、插座安装

四、电气测试的其他规定

五、电气检测的条件、意味着和内容

一、电气检测的配电设备

1、目视检查变压器室的安装位置、防火等级和孔堵塞；变压器设置、外观质量、元件完整性和防火措施；高低压电缆（线）敷设。

2、电气检测使用红外线串联仪器检测变压器绕组和高低电缆（线路）的每个触点的温度并采用温谱图。

3、目视检查高（低）电压分配器设置、安装质量、机柜接线、高（低）压力电缆（线）接头、接地、配件齐全和防火措施。

4、使用传统仪表测量（或读取）每个相线的电压（流量）值。、N线路不平衡电流值、PE线路有无异常电流和接地电阻值。

5、使用红外线串联仪器测量导线的温度及其连接点、开关触点并取温谱图。

二、电气检测的线路敷设

电气检测检查不同电源位置的暗应用、明福、电气火灾危险存在于安装和使用中直接应用并穿戴保护管的线路。

三、电气检测的点亮、开关、插座安装

检查安装和使用各种照明设备中存在的电气火灾危险。

四、电气测试其他规定

检查、开关在不同电气位置的安装情况。、插座中存在电气火灾危险。

五、电气测试条件、意味着和内容

1、应在电气设备和线路负载超过1n的条件下，在热稳定状态下进行测试和测量。

2、应与被检查方的相关技术人员在现场进行。

3、采用现代高科技设备，如红外测温仪温度测量、红外热像仪扫描、热成像摄像机热谱和超声波探测器测量异常高温、火花放电等常规电子仪器、仪表如电压表、电流表、验电器、接地电阻测试仪、真有效值电流表等，用于测量运行电气设施的运行参数，并采用直观的方法，按照国家有关技术规范，对高低压电气装置的操作安装、使用、维护、和电气火灾安全测试的维护条件。

Ⅹ 如何做好电气设备的日常检测工作

1 、检查电缆线头、接触器、断路器等出线头是否发热或变色现象。
2、检查电流、电压专表指示是否正常属，检查指示灯是否正常，检查无功补偿是否正常。
3、检查变压器的温度、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电

痕迹。
4、检查高压、低压室外架空线路。

5、清扫电气柜内的积灰异物。
6、修复或更换即将损坏的电器元件。
7、整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
8、紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
9、紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
10、对电动机进行小修和中修检查。

11、通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠