A. 如何降低仪器设备的清点时间
你好朋友，你要降低仪器设备的清点时间，这个可以增加人力来清点，人多速度就要快一些，谢谢。
B. 如何降低机械加工的准备时间
这个问题不好细回答，只能说个大概方法：
尽量少装夹，一次性能加工多个要求，换刀有刀库最好！
使用方便快捷的专用夹具；
每台设备分工，各自加工相应的工序；
人员分配合理，形成固定工艺路线！
C. 如何减少设备维修时间
1,提升维修技术2,提高设备质量
D. 如何缩短KDON-350/900型空分设备的启动时间
如何缩短KDON—350/900型空分设备的启动时间
信息发布日期: 2008-10-16
摘要：针对KDON－350/900型空分设备启动时间过长的现象，进行了分析与研究，改进了操作方法，新启动方法只用了8—10h就可以，在很短的时间内即可产氧，满足各单位用氧的需要。
关键词：小型空分设备；启动；快速；出氧；方法。
我公司在2002年8月新安装了一套杭州制氧机集团公司生产的KDON一350/900型空分设备，经过几年的运行，设备运转正常，各项技术参数都达到了设计指标，但是每次从启动到正常出氧都需要24—30h，有时不能满足单位的正常供氧。为此，对其进行了分析与研
究，改进了操作方法，新启动方法中用8—10h就可以出氧，现做一介绍。
1 启动时间过长情况
空分设备在启动后主要有两个过程，即冷却与积液，设备内部的温度要从室温冷却到－183℃以下，需要12—15h的时间。另外只有液氧积累到一定的量时才能保证产品的产量与质量，这个过程需要12一l5h。
2 启动中采用的方法
2.1 部分空气经液氮冷却后进下塔
空分设备的冷却阶段主要是使分馏塔内部及气体的温度下降，针对这点可在分馏塔的液空排放阀外部接一液氮贮罐与相关的压力表、阀门等。在贮罐中装入液氮(我公司有液氧、液氮贮槽)，储罐一侧接有空气管，空气管接在空分设备纯化器后的空气管线上，风源来自空分气流上经过过滤的干燥空气，通过贮罐的气体压力可用压力调节阀调整到比分馏塔的下塔压力高0.03一0.05MPa。这样设备启动后，一部分的气体经过液氮贮罐的液氮冷却后直接进入下塔，使分馏塔内部温度迅速下降，达到快速降温的目的。
2.2 将液氧灌入上塔
积液阶段主要是积累液氧到一定的高度，可在液氧排放阀的外部接一贮罐，在贮罐装入液氧，同样对贮罐中的液氧进行加压，使其压力比上塔压力高0.005～0.01MPa，使液氧直接进入上塔，这样上塔中的液氧液面的高度能迅速达到标准，完成此阶段积液体的目的。
3 操作中的注意事项
安装贮罐与相关的压力表、阀门时，一定要按要求进行严格的脱脂清洗 与试压检验，合格后方能使用。
3.1 冷却阶段启用液氮贮罐
在冷却阶段，先将分馏塔上的液空与液氮节流阀、氧气与氮气排放阀全开，在空压机不运转的情况下，在温度差的作用下，液氮贮罐中的液氮蒸发为氮气，进入分馏塔的下塔，使下塔与上塔缓慢降温，避免因快速降温使塔内产生应力而变形。1h后再启动空压机，使部分干燥空气经过液氮贮罐中液氮冷却后再进入下塔，使塔内的温度进一步下降，大约经过2小时，塔内温度降到-170℃时，将液空排放阀关闭，停止向塔内输送液氮，靠分馏塔自身的工作逐渐形成液空。
3.2 注入液氧时的操作
在下塔液空液面达到正常值后，在冷凝蒸发器出现液氧液面时，将液体排出塔外，检查有否灰尘等机械杂质，若液体中无杂质，此时可从液氧排放阀输入液氧，并在分馏塔工况不变的情况下，将液氧贮罐中的液氧加压，其压力比上塔压力高0.005—0.01MPa，并且液氧要缓慢地进入上塔，在压入过程中要根据液氧液面高度的变化，不断补充液氧与加压，当接近液氧面的设计值时，停止向上塔压入液氧。
3.3 调整膨胀机工况和阀门开度
在操作过程中一定要仔细认真地根据分馏塔的各种数据及时调整膨胀机及各阀门的配比，保证分馏塔工况在正常数据下运行。
3.3.1 膨胀机后温度控制比该压力下液化温度高2℃，小型空分设备启动时用低温来冷却设备，要求膨胀机后温度低一些，则可冷却得快一些，因此只要机后不出现液体，机后温度尽可能低。
3.3.2 膨胀机后空气进上塔不是越多越好，小型空分设备膨胀后空气部分进上塔，充分利用上塔多余的回流液，从而提高氧气产量。膨胀机后空气不进上塔，空气放空，其中氧气没有提取，若送入上塔膨胀机空气量越多参加精馏的空气量越多，氧产量增加。但是多到一
定量，进入上塔的热量过多，汽化率增加，上塔精馏破坏，反而使氧气提取率下降。因此，要控制进入上塔的膨胀空气量，通过实际摸索，到底送入多少合适，具体情况视设备精馏工况而定。
3.3.3 液氧回下塔的阀不能作调节阀。小型空分设备采用铝制板翅式冷凝蒸发器单元，为了加速主冷单元的加温和冷却，有的厂家在主冷单元出口回下塔前增加了一个液氮回流阀，该阀在加温和冷却、积液阶段都是关闭的，待产冷液氧液面上升至正常液面的80％左右，应缓慢地逐渐打开，然后全开该阀，不少用户将该阀作调节下塔的回流液用，这是误区，因为该阀关得过小，下塔温度会下降，液氮会在主冷内积聚，而下塔液氦纯度是靠液氮节流阀来控制的。因此，该阀只能关或开，要求打开时要缓慢，而不能作调节作用。
4 新方法的效果
用这种新方法启动。其实质就是利用了液氧、液氮的冷量，收到了快速启动的效果，原来空分设备启动后要经过24-30h才能正常出氧，现在缩短到 8—10h，不但节省了大量的电耗与水耗而且保证了用氧单位的正常用氧，经济效益明显。
E. 如何缩短长周期设备的采购时间
由于长周期设备一复般采购金额制较大，根据《招标投标法》规定，金额大于100万人民币的物资需要采用招标采购方式。根据规定，采用招标方式采购自招标文件发售之日起至投标截止时间最短不得少于20天，所以一定要重视招标文件的编制，要与设计部门、使用单位共同做好评分标准的制定。尽量减少或避免招标过程中的答疑时间，避免招标时间延期，保证投标截止时间符合规定。
F. 缩短机械加工的基本时间采用的方法是
解决来方案如下：
1、提高设备的转速自和进给率这个可以直接缩短加工时间。
2、采用成型刀具，一次性加工也可以缩短加工时间
3、改进夹治具，将手动装夹改成自动装夹，可以缩短上下料时间。
4、减少毛坯的加工余量，减少进刀次数，可以缩短加工时间
5、合并加工工序，将两道工序合并成一道工序，也等于缩短加工时间。
6、一个员工操作两台或者是三台设备，也等于提高设备利用率
反正缩短加工时间的方法好多，看实际情况，如果你有图我可以帮你。
G. 钣金加工怎样减少折弯机设置时间
近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。
执行标准操作程序(standard operating proceres)便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。
准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。
照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具定位和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。
在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。
专业工具
工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。
辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。
模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。
利用机床加工特性
新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。
工件模具规格存储器：新型CNC折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。
材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。
3-D图形显示和折弯仿真：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。
脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。
通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向CNC控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。
小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。
充分利用折弯技术
采用折弯机的金属加工厂当前面临一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块毛坯必须变成一件良品。反应迅速、乐于改变折弯成型工段运行方式以适应当前需要的钣金加工厂能够减少准备时间，由此获得较大的生产能力并降低废品率。更好地利用存储和库存系统、综合利用机床功能性和充分发掘人力资源，是帮助折弯成型车间提高效率和生产率的有效方法。
H. 如何缩短生产与运营管理的流程时间
摘要 企业生产管理工作中，缩短基本时间的措施有1、详细的工作计划；2、科学的工艺流程；3、标准化的操作规程；4、高素质的员工；5、完善的设备管理；6、高昂的工作士气；7、现场管理目视化、看板化；8、优良的5s管理等。