设备内作业的安全要求有哪些

Ⅰ 现场机械使用的基本安全管理要求包括那些

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：
(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(4)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(5)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

Ⅱ 机械设备安全有哪些注意事项

机械设备的基本安全要求：
1、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
2、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
(4)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点： (1)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(2)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(3)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(4)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(3)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(4)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
(5)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

Ⅲ 受限空间作业有哪些安全作业规定

1、安全隔绝

设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。

2、清洗和置换

进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量、用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，置换后的氧含量应达到18～21%、有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。

3、通风

要采取措施，保持有限空间空气良好流通。

4、定时监测

（1）作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。

（2） 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。

（3） 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。

（4）进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记；完成作业离开有限空间时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在有限空间。

（5）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

5、照明防护措施

（1） 进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施。

（2）使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

（3）临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

（4）带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

6、多工种、多层交叉作业安全措施

（1）应采取互相之间避免伤害的措施。

（2）应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

（3）有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。

（4）在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

（5） 有限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。

7、监护

（1）有限空间作业必须有专人监护，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位。

（2） 作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。

（3）作业监护人在作业人员进入有限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。

（4）作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。

（5）作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证，并负责保管。

（6）作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。

（7） 进入有限空间前，应在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌。

（8） 安全风险程度较高的有限空间作业，应增设监护人员，并确保通畅的作业联络方式。

（9）必要时，进入有限空间作业人员应系上安全绳，以便紧急时被拖曳施救。

（10） 发生有限空间事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入有限空间实施抢救。

(3)设备内作业的安全要求有哪些扩展阅读：

受限空间作业危害识别：

1、进入受限空间作业前，作业部门应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。

2、作业负责人对“进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。

Ⅳ 受限空间作业安全管理要点有哪些

1 进入受限空间作业要申请
2 进入受限空间作业要审批
3 进入受限空间作业的要求
3.1进入容器、设备内部作业要按设备深度搭设安全梯，配备救护绳索，以保证应急时使用。
3.2 进入容器、设备内部作业应视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积极小的容器设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。
3.3 进入容器、设备内部作业必须设专人监护，重点危险作业如进入气柜等除指定专人监护外，安全环保科应派人到现场监察。
3.4 进入容器、设备前应拆离与其相连管道，并加上盲板，切断电气，并在管道阀门上和电气开关上挂上“禁止开启”标识，以防他人误开。
3.5 必须把所有人孔、手孔和一切可通气的孔盖打开，并将拆下的人孔盖等配件放置妥当，以防坠落伤人。
3.6 在进入确实无法作彻底清洗的有毒容器设备中，检修人员应穿戴相应的劳动保护用品，戴好防毒面具，将呼吸管拖出釜外进行换气，监护人不得离开。
3.7 进入容器、设备内部检修人员，禁止穿化纤衣服和铁钉鞋进入。
3.8 在容器、设备内进行气焊、气割，动焊人在进入容器、设备前，要进行试气割，确认安全正常后才能进入容器、设备作业。动焊作业完成后，动焊人离开时，不得将乙炔焊枪放在罐内，以防止乙炔泄漏。
3.9进入容器、设备内部作业，申请许可证的时间一次不得超过一天。作业因故中断，或安全条件改变时，应重新补办“进入受限空间作业许可证”。
3.10 作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，在确认无误后，在作业证上的验收栏处签字后，检修人员方可封闭各入孔。
4 要有监护，监护人员的职责
4.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责；一般配备2人以上监护人员，身体健壮的男性员工担任监督和保护职责，并在作业证上签名确认。
4.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。
4.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
4.4掌握应急救援的基本知识。
5 作业人员的职责
5.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
5.2确认安全防护措施落实情况。
5.3 遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。
5.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。
5.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。
5.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

但愿能够帮到您！

Ⅳ 机械设备的基本安全要求是什么

⑴置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

(5)设备内作业的安全要求有哪些扩展阅读

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

Ⅵ 各工种施工作业的一般性安全要求有哪些

电焊工安全技术交底施工单位

1. 必须坚持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

2. 电焊、气割，严格遵守“十不饶”规程操作。

3. 电焊作业要严格执行动火审批规定。

4. 每台电焊机要设置漏电保护和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带 手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

5. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地， 进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

6. 电焊机与开关箱距离不大于 3m,保险丝的熔断电源应为该饥饿定点元的 1.5 倍，严禁用金属 丝代替保险丝。并配专用触电保护器。

7. 施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设 接火头，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打

10. 在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业必须系好安全带。

11. 在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并由专人监护，严禁向容器内 输入氧气。

12. 地下室、基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

13. 把线、地线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井子架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替
    零线。

14. 焊接预热工作时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。

15. 作业中，必须戴防护眼睛、防护罩，穿劳保鞋，长袖衣裤，带皮手套。更换焊条时也应带 手套。

16. 更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线等高。

17. 清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

18. 施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

19. 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。

气焊作业安全技术交底

1. 必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产纪律。

2. 电焊、气割严格遵守“十不烧”规程。

3. 操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。

4. 氧气瓶、乙炔瓶存放和使用时距离不得超过小于5m，与明火的距离不得小于10m。

5. 作业区或焊接部位附近有易燃、易爆物品，其距离不得小于20m，或采取有效的防护措施， 否则禁止作业。

6. 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气管接触。

7. 施工作业严禁烟火。

8. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶混装吊运。

9. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶直接暴晒于太阳下。

10. 运送氧气瓶、乙炔瓶严禁滚动。

11. 作业中必须配戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴 手套。

12. 作业结束后将氧气瓶、乙炔瓶关闭后方可离开。

13. 焊接预热工件时，应有石棉瓦或挡板等隔热措施。

Ⅶ 设备检修作业前的安全要求有哪些

检修前的安全要求
（1）、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
（2）、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
（3）、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。 检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
（4）、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
A 有关检修作业的安全规章制度。
B 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
C 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
D 相关事故案例和经验、教训。
（5）、检修现场应根据 GB——2894 的规定设立相应的安全标志。
（6）、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
（7）、检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
（8）、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
（9）检修项目负责人应与加油站负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
（10）、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手 持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
（11）、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
（12）、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
（13）、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
（14）、对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
（15）、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜 间应设警示红灯。
（16）、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
（17）、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
（18）、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
3 检修作业中的安全要求
（1）、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
（2）、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
（3）、从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
（4）、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
（5）、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

Ⅷ 机械设备操作人员的安全管理规定有哪些

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异但其基本安全守则为：
（1）必须正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将将手套绞进去，将手绞伤。
（2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时。
（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

Ⅸ “受限空间”等不等同于“设备内作业” “设备内作业的安全要点”适不适用于“受限空间作业”

1.受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）回和城市(包括工厂)的隧答道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。
2.不等同，但是设备内作业属于受限空间作业的一种。
3.这个应该基本是适用的。不过要看具体受限空间是不是超过了这个设备内作业的范围。