转动设备如何维护

A. 电厂运行人员怎样清理转动设备卫生及防范措施

一般的运转设备都用压缩空气经吹扫，防范措施带好必要的安全防护，安全帽、手套、护目镜、衣服袖口扣紧、还需另一个人监护才行。

B. 请问风机的维修与保养

风机的保养注意事项：
1、 风机在正常情况下，连续运转一个月左右，须用黄油枪向轴承注入钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。风机连续运行3-6个月，更换一次润滑脂，以充满轴承空间2/3为宜。
2、 风机定期维护保养，消除风机内部的积灰、污垢等。
3、 在风机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温度、振动、噪音等，应立即进行检修。
4、 利用调节装置将三角胶带经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应尽量相同。
5、 对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。在风机的进口或出口加上阀门，起动时将其关闭，运转后将阀门开启，至达到规定工况程度，内圈与轴配合松紧程度。

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行

C. 操作旋转设备时有什么注意事项

摘要 注意一：

D. 如何维护风机

1．风机的定期检修维护

定期的维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查(包括电气连接)，各传动部件之间的润滑和各项功能测试。风机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切，我们必须定期对其进行螺栓力矩的检查。在环境温度低于-5℃时，应使其力矩下降到额定力矩的80%进行紧固，并在温度高于-5℃后进行复查。我们一般对螺栓的紧固检查都安排在无风或风小的夏季，以避开风机的高出力季节。风机的润滑系统主要有稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)两种方式。风机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱采用的是稀油润滑方式，其维护方法是补加和采样化验，若化验结果表明该润滑油已无法再使用，则进行更换。干油润滑部件有发电机轴承，偏航轴承，偏航齿等。这些部件由于运行温度较高，极易变质，导致轴承磨损，定期维护时，必须每次都对其进行补加。另外，发电机轴承的补加剂量一定要按要求数量加入，不可过多，防止太多后挤入电机绕组，使电机烧坏。

定期维护的功能测试主要有过速测试，紧急停机测试，液压系统各元件定值测试，振动开关测试，扭缆开关测试。还可以对控制器的极限定值进行一些常规测试。定期维护除以上三大项以外，还要检查液压油位，各传感器有无损坏，传感器的电源是否可靠工作，闸片及闸盘的磨损情况等方面。

2.日常排故维护

风机在运行当中，也会出现一些故障必须到现场去处理，这样我们就可顺便进行一下常规维护。首先要仔细观察风机内的安全平台和梯子是否牢固，有无连接螺栓松动，控制柜内有无糊味，电缆线有无位移，夹板是否松动，扭缆传感器拉环是否磨损破裂，偏航齿的润滑是否干枯变质，偏航齿轮箱、液压油及齿轮箱油位是否正常，液压站的表计压力是否正常，转动部件与旋转部件之间有无磨损，看各油管接头有无渗漏，齿轮油及液压油的滤清器的指示是否在正常位置等。第二是听，听一下控制柜里是否有放电的声音，有声音就可能是有接线端子松动，或接触不良，须仔细检查，听偏航时的声音是否正常，有无干磨的声响，听发电机轴承有无异响，听齿轮箱有无异响，听闸盘与闸垫之间有无异响，听叶片的切风声音是否正常。第三，清理干净自己的工作现场，并将液压站各元件及管接头擦净，以便于今后观察有无泄漏。

虽然上述的常规维护项目并不是很完全，但我们只要每次都能做到认真、仔细，一定能防止出现故障隐患，提高设备的完好率和可利用率。

要想运行维护好风力发电机组，在平时还要对风机相关理论知识进行深入地研究和学习，认真做好各种维护记录并存档，对库存的备件进行定时清点，对各类风机的多发性故障进行深入细致分析，并力求对其做出有效预防。只有防患于未然，才是我们运行维护的最高境界.

E. 如何做好塔吊回转支承装置的维护保养

回转支承使用与保养

安装
1.安装前的准备
(1)拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致。
(2)仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等；确认有无软带标记和齿轮跳动最大位置标记(齿轮要求淬火或顾客有特别要求时)。
(3)安装支架应有足够的刚度，以防止回转支承安装因支架钢度不够，产生变形导致回转支承不能正常工作。
(4)安装平面必须清洁、平整，不得有铁屑、毛边或其他杂物，其平面最好能满足以下表格要求(单排球式)。

安装后
(1)所有螺栓拧紧之后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所有杂物，并确保运转时与其它部件没有干涉现象。
(2)缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、停顿现象以及大小齿轮啮合是否正常。
(3)安装好回转支承的设备，在其上面或附近进行焊接作业是不好的。
使用、贮存、保养
1．使用
(1)回转支承出厂时通常注的是2#极压锂基脂，顾客使用时可根据需要重新填注合适的润滑脂。
(2)一般工作条件下，安装后运转100小时应检查一次螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持有足够的预紧力。每7年或工作14000小时之后，更换螺栓。
(3)一般工作条件下，球式回转支承安装后运转100小时后注润滑脂一次，滚柱式回转支承运转50小时后应加注润滑脂一次。以后每运转400小时检查一次并适量加注以保持良好的润滑状态，并做好记录。在灰尘多、湿度大的地区使用时应根据具体情况至少保证每周润滑一次。及其长时间停止运转前后均应更新润滑脂。每次润滑时必须向滚道内注满润滑脂。加注时应缓慢转动回转支承，使其充分均匀的填充满。
4)回转支承齿面应保证每8—10个工作日清洁换油一次，绝不可混有异物。
要定期检查回转支承密封状况是否完好，如发现封条脱落应及时复位；如有破损应立即更换，以防止异物进入滚道内。
2．贮存、保养
(1)回转支承出厂时滚道已注有润滑脂，且表面已涂有防锈油。回转支承的包装根据顾客需要，有单个包装的，也有整匝包装的。
(2)如不安装使用，应6个月进行一次外表面涂油保养以防止锈蚀，南方地区3个月进行一次外表面涂油保养。回转支承滚道。则应保证1年进行一次润滑保养，保养时要旋转回转支承检查运转是否灵活。所有保养以后均应恢复回转支承初始状态，并用薄膜包装好。
(3)放置回转支承应在无腐蚀性介质、干燥、平整的室内存放，不可浸泡或水淋。
(4)放置回转支承应平稳放置，避免竖直或斜放。平放时(除整匝包装外)每个回转支承之间在圆周方向至少均布放置3-5个垫块，并且上层块和下层块在圆周的位置上应一致。闲置多年的回转支承(尤其雨水多的地方)启用时应检查，检查项目请同我公司品控部或服务部联系。
常见的故障排除
我公司产品自售出之日起，质保期内，除正常保养外未经过本公司许可，请不要拆卸。
1.回转支承转动不灵活。
我公司回转支承在出厂前均经过严格的检验及试运转，均为合格产品，因此如发现有滞留现象时可用如下办法予以排除。
(1)新购产品空转不灵活。请检查回转支承生产日期，如果时间较长(如半年以上时间)、气候较冷，有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。排除方法：
·加力后如能运转且无其他异常可正常使用；如伴有异响，检查运输过程中有无严重创伤，并将信息反馈我公司售出服务部处理。
(2)安装后运转不灵活。可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回转支承处于负间隙状态，滚动体在滚道内运转困难(有时会伴有异响)；或大小齿轮啮合不良；或大小齿轮内卡有异物。排除办法：
·重新加工主机安装平面，使安装平面符合要求；或采用垫片充实法处理。
·重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是注意齿轮跳动最大位置。
·检查确保大小齿轮啮合位置无异物。
·调换一台间隙稍大的回转支承。
(3)使用过程中运转不灵活
·缺少润滑脂，按要求注满
·密封条破损，造成异物进入滚道内(如使用工况较差，滚道内侵入灰尘等)。
·检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿。如采取以上措施后回转支承仍无法转动，可能为滚道内出现故障，请知会我公司售后服务部处理。
2．异晌
刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声，其属正常。回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。
(1)新产品空转时的轻微异响，转动数十圈后一般会自然消失。如没有消失，则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致，但如运转灵活、正常，可放心安装使用，用过一段时间自然消失。如响声较大或使用一段时间后(一般2-4个月)仍未消失，应及时与我公司售后服务部联系。
(2)装配以后试运行出现异响，应检查安装面是否平整符合要求，如果安装面的不平度达不到要求，会造成滚道形成负间隙产生异响，处理办法同“安装后运转不灵活"；或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。
(3)使用过程中产生异响， (首先应确定是否为回转支承发出的响声，有些钢结构或其他构件发出的响声，常会误认为回转支承发出的响声，因此，可采用停止回转支承转动，其他部件正常运转来判别响声来源)有以下几种原因：滚道内缺少润滑脂，滚动体与隔块碰撞发出响声，此种响声及时注油后即可消除；滚道内混有异物，如砂粒、铁屑等，这种情况往往还常伴有转动困难(一般此种情况在使用工况较恶劣的环境容易出现)。同时还应注意密封条是否破损；安装螺栓松动，导致回转支承弹性变形，变形位置产生负间隙等，排除以上情况，如回转支承仍存在异响请联系我公司售后服务部处理。
3.晃动
回转支承加载后，其间隙大约为出厂检验(三点检验法)的3-5倍，在此范围内可继续使用。
(1)安装螺栓松动，造成工作时晃动。请立即检查所有内外圈安装螺栓并按要求紧固。
(2)支撑回转支承的钢结构刚性不够，加载时产生弹性变形，导致回转支承整体晃动。加大支撑回转支承钢结构的强度。
(3).检查是否超载作业，并严格按规程操作。
(4).长期超载作业并导致滚道压溃，间隙过大。发生此类情况请及时通知我公司售后服务部处理。
4．断齿
回转支承出现断齿时应保护好现场并立刻通知我公司售后服务部进行分析处理。
(1).断齿常与安装有直接关系，其主要有以下几个方面原因：
．安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿。应严格按要求调整侧隙。
．未按要求在齿跳最大位置与小齿轮进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳最大位置啮合时卡死造成断齿。
应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行。
·大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿。
应保证两齿轮轴线平行。
.回转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿。
应按要求紧固螺栓。
(2)使用方面
．违反操作规程，过载并告诉旋转，主机冲撞(扫)障碍物等。
应严格按操作规程要求操作。
·回转支承与小齿轮啮合时有异物卡入。
应保证大小齿轮干净，并经常检查。

F. 转动设备怎么打扫

转动设备是禁止打扫的，《电业安全工作规程》中禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分 ，严禁将手伸入栅栏内。

G. 转动机械检修时应如何做好安全措施

修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。检修设备前有必要进行放空处理。在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

如果头发很长，必须戴上帽子并隐藏头发。不要参与机器。旋转机器进行维护。切勿戴手套以防止手被卡在机器中。应采取PPE，即防劳动鞋防止重物压碎脚和安全眼镜以便在维护期间部件会弹回眼睛；

修理时，还应注意机械结构的快速边缘，注意切割。当需要焊接时，焊接相关的保护措施和设备也是必不可少的。

(7)转动设备如何维护扩展阅读：

设备维修安全注意事项：

劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

H. 罗茨风机如何维护保养

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勤加油
不低于油镜中心点位置，不高于油镜3分之2位置，要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

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勤换油
风机首次运行8小时后更换，以后按使用环境及油质状况更换（比如油质变黑），一般建议三个月更换一次为宜。
请使用厂家推荐的油。

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勤加脂
润滑脂加注时一定要把黄油嘴另一侧的排油孔螺丝拧开，加注脂后见排油孔有新脂漏出后拧紧螺丝即可。一般建议一周加注一次。
请使用厂家推荐的润滑脂。

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皮带的调整
皮带的松紧必须恰当，开机24小时后需张紧皮带。皮带过紧容易发热损坏，皮带过松也会过早损坏。
皮带传动型风机要注意皮带张紧度，新风机出厂时厂方已调整好，开机24小时再张紧一次，以后定期张紧以保证风机正常运行；更换三角带时，应全套同时更换，型号规格要统一。皮带安装时要注意二轴平行，轮槽同一直线，皮带与轴成直角；切勿使用工具强行挂入，应用张紧装置张紧。

罗茨风机的原理
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罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

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两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。