40米注浆设备有哪些

⑴ 预埋注浆管是什么

预埋注浆管分为：一次性注浆管和多次性注浆管。一次性注浆管：注浆一次，不可重复使用；多次性注浆管：可多次注浆，注浆不受时间限制。

有漏水出现就可以向管体内注入浆液进行填补密封。预埋注浆管性能原理：混凝土浇注过程中，在承受外部混凝土压力时，包裹在注浆管外侧的橡胶盖条由于压力的作用紧紧贴在中心轴管的注射出料孔上，从而关闭整个系统，防止浇注过程中混凝土浆液混入注浆管。

预埋注浆管特点：

1. 在预埋注浆管中注入浆液可以密封施工缝、 冷接缝、 管子渗漏和地墙之间的接缝。

2.可以在施工现场，根据接缝的实际需求长度截取注浆管(推荐最长的注浆出口长度不要超过6米)；

3.不需要特殊的安装设备；

4.注浆时间可以任意选择；

5.当在压力作用下往内注浆时，其浆注浆管液可以保持均匀地满整个的管子；

6.系统容许在相对较低压力下注浆；

7.安装并不会影响建筑注浆管物自身特性；

8.安装或注浆过程并不会危害混凝土；

9.注浆后可以确保永久密封；

10.如果不渗漏，可以不要注浆；

【通用建材，国标产品】

广州通用建材贸易有限公司，专业生产PVC、PE注浆管等基建工程材料，致力于岩土加固工程、劈裂注浆工程、路桥工程、预应力工程，主营袖阀注浆管及配件、聚乙烯注浆管、穿线管、锚索工程套装等。

⑵ 注浆加固

南岭隧道注浆种类：

1）按地点分：地表注浆、洞内注浆。

2）按注浆材料分：水泥浆液、化学浆液，或单液浆、双液浆。

3）按注浆时间：预注浆、后注浆。

4）按注浆目的分：围岩加固、堵水堵泥。

据不完全统计，南岭隧道注浆工作量如表10-3。

表10-3 南岭隧道钻孔注浆工程量统计表

（1）注浆方案的选择

注浆方案的选择是指地表垂直钻注法与导坑水平钻注方案的选择，应根据隧道与施工条件确定。一般情况下，当含水层较厚距地表较近，或含水层虽薄，层数较多时；当隧道为浅埋隧道，能使钻注与导坑掘进平行作业，加快施工进度时；当地表钻孔较易见到突水层时，用地表垂直钻注是合适的。反之，含水层较薄，但深，或含水层虽多，但相距较远，其间又有隔水层时；当隧道为深埋隧道，钻孔工作量过大，且钻孔不易见到突水层时，则宜用导坑水平钻注。

南岭隧道下连溪、生潮垅地区为岩溶发育地层。涌水突泥时间长，量大，已经产生许多陷坑，还可能存在一些隐蔽陷坑，地表与洞内存在许多网状、串珠状岩溶通道。故地层已被严重扰动，采用单一的地表钻注或洞内钻注都不能达到堵水的作用，采用两者结合的办法较好。

1）地表钻注比洞内钻注超前一环进行，可以加快施工进度，可充填溶裂，加固地层，堵塞大的突水通道，以利提高洞内钻注效果。

2）岩溶地层溶裂无规律，地表钻孔往往不易见到溶裂地层，所以必须结合洞内钻注法，以提高钻注质量。

3）地表钻注条件好、速度快；洞内钻注工作面小、干扰大、施工条件差，影响和占用掘进时间。

4）地表与洞内注浆量出入不大，各种注浆方法的效益还难以精确判断。倘有成果，这是由于采取两种注浆方法相结合之故。但洞内注浆止水效果优于地表注浆。

5）当地表钻注能控制和堵塞溶裂，且打20°～30°斜孔能见溶裂层时，宜优先使用地表钻注，反之应优先或结合使用洞内钻注。

（2）注浆方法与段高

注浆段高是指一次注浆的长度，其方法分为全段一次注浆和分段注浆两种。全段一次注浆是将注浆孔钻至终深一次注浆。分段注浆又分分段下行式（自上而下）注浆与分段上行式（自下而上）注浆。

地表钻注时从节约投资考虑，地质钻孔同时又是注浆孔，并且，为了避免施工干扰，只能把地质钻孔全钻完后方可注浆，这给施工带来了极大困难，只好采用全段一次注浆。注浆中极易孔口冒浆，浆液未达毛洞有效范围的溶裂，注一孔造成周围邻孔冒浆固结。如注生潮垅一期工程12#孔周围11个孔串浆；地质钻孔多次变径且小，满足不了注浆要求；套管埋深不够，仅满足地质孔要求，但作为注浆孔则不够；施工中采取的措施是将全段一次注浆改变为分段注浆，根据溶裂的标高可分别采用下行式或上行式，采用多次洗孔注浆法，直至满足终孔标准。提高注浆工艺，严格控制注浆范围，采取的方法：①将不合格的孔口管重新埋至完整灰岩下2m。②注意浆液配比，适时压注双液。③下钢花管控制注浆范围。④加强注浆信息反馈测试工作。⑤采用多孔同步注浆新工艺等。在地质极其复杂，施工条件极为不利的情况下，通过采取上述措施，注浆质量符合设计要求。在钻孔附近，即在有效范围6m内的隧道附近溶裂已加固，隧道净空以上与洞内连通的溶裂封堵加固，地表形成注浆层硬壳，以利洞内施工方案的实施。注浆压力通过多次钻注从0→（0.5～0.7）MPa→（1～2.5）MPa。从洗孔取样看，溶洞部分岩心为普通水泥-水玻璃双液浆浆块或浆液与泥的混合块。生潮垅注浆扩散由南向北移动。

洞内注浆段高的选择，可参考我国的经验数据。在极破碎岩层中，注浆段高一般为5～10m，破碎岩层10～15 m，裂隙岩层15～30m，重复注浆可取30～50m。南岭隧道采用多孔反复钻注法，且钻机的性能决定注浆段高选择为30～40m。

注浆方法一般宜采用预注浆以防患未然，如出现涌水突泥，再钻注的后注浆法，则成本高、干扰大、工期长、效果不如预注浆显示得快而好。

（3）钻孔布置与钻孔机械

注浆孔的数目布置对注浆效果、钻注时期、成本影响很大。注浆孔数的确定与岩石裂隙的大小、发育情况、导坑与隧道断面、钻注机械的性能、浆液种类等因素有关。

按照注浆机理，粘土中一般不能进行渗透注浆。若按渗透注浆则粘土中孔距大大小于粗砂地层的1.5 m间距。施工中按经验布孔，同时不采用渗透注浆原理，而用压溃、劈裂原理布孔。

地表布孔的原则：①距隧中线左右各7 m，间距10m梅花形布置两排钻孔。岩溶发育的隧道可加孔，以期形成帷幕。②应根据钻探资料、洞内水平钻孔资料、施工的有关资料，将钻孔位置适当移动，增减孔数。③本工程一般都设计为垂直钻孔，碰到岩溶几率较少，最好应布斜钻孔，以增加揭露裂隙几率。

岩溶地层为典型非均质岩层，与均质岩层的钻注设计和施工差别很大。施工中布孔遵循下列原则：①绝大多数钻孔的终止位置在隧道外轮廓线外2m以上。②终孔间距5m左右，以达到沿隧道轮廓形成封闭帷幕。导坑中部布孔稀，主要为获取地质资料和作注浆用。③对已探明溶裂突水处应布孔。如钻孔突水，及时注浆堵水。④对充填稀粘土的溶洞地层，采取临孔钻注，使本孔排稀泥。⑤布孔先疏后密、先外后内。一般导坑四角各打一孔，中部一孔，根据具体情况再增加钻孔。先钻一般溶裂地层的孔，然后再集中于大的溶裂与溶洞层。

根据铁路隧道施工的特点要求钻机体积小、重量轻、钻进速度快。本工程钻机分两类，一类地质钻机：XY-2、XY-2B、XU300A-D宜用于注浆与打管棚孔，可取岩心；100A-D宜用于导坑探水取岩心。二类YG-80、YGZ-100重型风动凿岩机。后者更好，配有液压风动支架，经改进钻孔工艺，可打俯角孔，与在溶洞地层中取岩心，地质钻小班进尺约2 m，风动钻小班进尺5～10m。南岭隧道出口端钻孔机械配套如表10-4。

表10-4 南岭隧道出口端钻孔机械表

（4）注浆材料与配比

注浆材料主要有水泥、水玻璃、化学浆液三大类。注浆材料应选择适用于南岭隧道的注浆设备并能注入岩溶中去。在其中固化堵塞涌水通道，加固溶裂中流塑性粘土的品种，由于岩溶注浆用压溃、劈裂法代替渗透注浆，对注浆材料种类、黏度、颗粒性等要求不再像静压渗透注浆那样严格。

本工程以水泥浆液为基本浆液，要求用新鲜的普通硅酸盐32.5 R水泥，不宜使用矿渣水泥。

采用水泥-水玻璃系双液注浆时，双液配合比主要用经验方法确定，试验室配比试验得到的初凝时间与抗压强度，施工中要适当调整。本工程浆液水灰比控制在0.65∶1～1∶1。一般开始与终结的配合比为0.8∶1～1∶1。注浆中程大进浆量时水灰比为0.8∶1～0.65∶1。水泥浆与水玻璃的配合比用泵量控制。

为了改善水泥浆性能和提高在流塑泥中注浆的效果，可适当掺加若干化学材料。其作用：①速凝。②缓凝。③增强。④增加浆液和易性，提高浆液的可注性。⑤促使粘土块粒崩解，以利浆液脉状运动，固结土体。⑥节省材料与投资。⑦选出最佳经济效益与性能的配合比。

（5）注浆设备与注浆工艺流程

南岭隧道出口端注浆设备如表10-5。

表10-5 南岭隧道出口端注浆设备表

BW250泥浆泵代注浆泵，该机性能较好卧式三缸往复单作用注塞泵。性能如表10-6。

表10-6 BW250泥浆泵性能表

拌和机卧式较好，它拌和均匀，体积净空小，尤适用于洞内注浆。

单液注浆工艺流程较简单，而普通水泥-水玻璃双液浆要求浆液能按预定的扩散距离准确凝固，对其工艺流程要求严格。普通水泥-水玻璃双液浆注浆工艺流程较单浆注浆多一套设备及管线，较为复杂，其主要特点如下。

1）用两台同型号注浆泵（用泥浆泵代），也可用两台不同型号泥浆泵，或一台能够同时输送CS的双液泵。

2）两种浆液在孔内或孔口混合，采用孔口混合的立式球阀混合器或三通旋塞。

3）泥浆泵应用可调泵量压力的泵，双液泵也应可调泵量与压力。

4）采用混合注浆时，浆液在注浆设备与管路中均不得发生凝固而影响正常工作。

5）注浆设施应满足最大吸浆量和最大压力的要求，并应有备用部件。

6）混合器在孔口，泵应紧靠工作面，输浆管尽量短一些。

南岭隧道洞内工作面注浆。由于工作面狭窄，水泥拆包、搅拌灰尘飞扬，若开风机粉尘愈浓，职工劳动条件恶劣，气温也高，注浆材料用梭式矿车从洞外运入洞内。一旦运输发生故障，注浆材料供不上，对注浆质量影响也极大。对此，充分利用浅埋隧道的特点，在下连溪、生潮垅地段打了六个通风（ϕ35～ϕ60cm）大孔，并用大孔运输浆液。将搅拌站固定在通风孔的地表。

1）开挖工作室，双线导坑尺寸3.2 m×3.5 m，长度不小于10m，工作面破碎或已涌水突泥，按设计灌注止水墙。

2）在地表通风孔处安装搅拌站，在通风大孔内安装两种浆液的输送管道入洞内。洞内同时设置两种浆液贮浆池，搭设工作平台，安装钻注机械。

3）开孔嵌入基岩2 m，用普通水泥-水玻璃浆埋设ϕ127mm或ϕ150mm孔口管（带法兰盘）。

4）24 h后即可正式钻进：①无大的溶裂，可钻至设计孔深；②遇较大溶裂，应停钻准备注浆；③遇有承压水或流塑泥的钻孔，应组织人力，千方百计安装闸阀，并关闭，准备注浆。

5）安装注浆管道，双液混合器与三通旋塞。注水试验完毕合格后即可注浆。水泥浆在洞内贮浆池内要进行第二次搅拌，注浆达到规定的标准，即可终孔。

6）继续洗孔或开新孔，再按上述情况进行注浆，直至全部设计钻孔完成。

7）打检查孔，综合注浆资料与检查孔岩心情况，判断注浆质量，达到设计要求，即可撤除钻注机械，掌子面可放炮掘进；未达要求可适当补孔补注。

（6）注浆参数和质量检查

注浆参数有：浆液的扩散半径，注浆压力、浆液浓度、浆液注入量、注浆结束标准等。

目前在非均质岩溶中注浆的参数尚少，按几环钻注的经验并参阅有关资料，对注浆参数作如下规定。

1）浆液的扩散半径。浆液扩散半径即表示浆液的有效范围。按照岩溶中普通水泥水玻璃双液浆注浆的压溃劈裂有效范围之经验值为4～6m的孔间距，选用为5m。遇到整体灰岩时间距可放大，遇大裂隙和溶洞断层应将间距缩小或增孔。

2）注浆压力。注浆压力是使浆液扩散、充塞、压实所需的压力。它与掌子面静水压力、突水的动水压力、岩溶裂隙的粗糙程度、溶洞是否充实及其大小、位置、过流断面的大小、充填物的成分、含水率、浆液的黏滞性、颗粒度和胶凝时间等因素有关。注浆压力经验公式：

地表注浆按下式：

地下工程注浆技术

式中：P为注浆压力（MPa）；H为孔位至静水位的高度（m）。

洞内注浆按下式：

地下工程注浆技术

式中：K为洞内修正系数，动水突泥因素，取1.2～2.0。

注浆压力与裂隙宽度有关，如图10-15。本工程地表注浆压力为1.5MPa，洞内注浆压力3～4MPa，注浆段最后施工的钻孔可达6MPa，个别孔瞬间可达10MPa。

图10-15 注浆压力与裂隙宽度关系曲线

3）浆液浓度。浆液浓度是指水玻璃的浓度，水泥浆与水玻璃的配合比一般不改变，若要改变浆液的参数，一般只是改变水泥浆的浓度。岩溶裂隙越大，用浆也越浓，每孔灌注时通常是由稀逐渐调浓，终孔前又可能由浓调稀，浆液浓度的选择可参照经验公式，按岩层的吸水率公式计算：

地下工程注浆技术

式中：Q为单位时间每米钻孔在每米水压作用下的吸水量（L/（min·m·m））；H为试验时所利用的压力（水头压力高度，m）；h为试验钻孔长度（m）。

在岩溶发育的石灰石岩层注浆，可利用表10-7所列数据选择浆液浓度。

表10-7 浆液浓度选择表

4）浆液注入量。可按扩散半径、岩溶裂隙率采用下式计算。

地下工程注浆技术

式中：Q为注浆量（m³）；R为扩散半径（m）；H为注浆段长（m）；n为地层裂隙度或空隙率，一般取1%～5%；α为浆液填充率，根据地层不同，一般取0.3～0.9；β为浆液损失率，取0.1～0.3。

5）注浆结束标准。可从三方面掌握。第一，由于地层岩溶范围难于精确测定，注浆总量也难以测算，故注浆结束不能用注浆量控制，应以设计注浆压力的终值进行控制。其终值根据客观条件的变化，应选择合理的上限和下限值，以满足整治涌水突泥的要求。第二，每一注浆段应经几次注浆才能达到质量要求，且每一注浆段由多孔组成，当注最后一个孔时压力应较规定值大。达到终值时，地表注浆应稳定半小时，洞内注浆应稳定2 小时。第三，规定导坑突水量作为终止标准，矿山、煤矿规定为10m³/h，南岭隧道为20m³/h。

6）注浆质量的检查。在施工中应详细的记录，数据齐全。经过认真的整理分析后，可作为判断、评价注浆质量的重要依据。

用检查孔检查钻进中的情况与岩心成分与注浆体，用溶洞泥固结的抗压强度等来评价溶裂与流塑泥的注浆质量。

采用各种测试手段测定工作面注浆后的突水量，突水量小于规定值，则质量合乎要求。

还可以从注浆段掘进情况中直接检验注浆质量。

7）突泥整治。南岭隧道DK1935＋696～＋745段长55 m，为全隧地质复杂之冠。该段岩溶极为发育，溶洞距地表高达87 m，水平长度85 m，成45°倾斜，与隧道斜交。穿过相交长度约50m。溶洞多为流塑与软塑状黄色粘土所充填，其形态为：①隧道左侧岩溶发育规模较大，形态较复杂并延伸至隧底；隧道右侧岩溶由大到小逐渐消失；②DK1935＋685～＋745段溶洞标高由高到低，从隧道拱顶以上延伸至隧道底以下；③溶洞主要通道为管道型，溶洞横向宽度较宽。

1980年6月11日，下导掘进至DK1935＋745时发出涌水突泥长达165 m。前85 m全部淤满导坑。后80m部分充填，总突泥量约3550m³。突泥两天后，隧道斜上方的地表出现一大陷坑，即编为24号陷坑。该陷坑中心距导坑开挖面约85 m，坍陷面积为1297 m²，呈锅形，最深下陷量3 m，断裂最大宽度为1.2 m。

经认真研究后，决定用钻孔注浆法处理。从1984年8月6日至11月10日为钻注总工期，扣除暴雨水害停工半个月及材料供不应求影响一个月，纯钻注时间为26天。钻孔位置如图10-16。

图10-16 注浆钻孔位置图

0～3号为探孔，7、8、13号为注浆孔，J₁～J₁₁号为检探孔，共用水泥759.4 t、水玻璃80.85 t。其中13号注浆10 次，工作压力达1.6MPa，用水泥317.15 t、水玻璃21 t，孔深8.47 m，远未终孔。8 号孔注浆2 次，工作压力为1.8MPa，用水泥38.5 t、水玻璃4.35 t，孔深18 m，未终孔。7号孔注浆7 次，工作压力为2.5MPa，用水泥99 t、水玻璃8.25 t，孔深达设计要求。其他11个检探孔，以探地质为主，检查三个注浆孔的情况。对检探孔为了造孔需要注1～2次浆，注浆压力2～2.5MPa。

1984年11月26日，DK1935＋745 下导放炮6 分钟后，导坑底板被稀泥顶破，突泥汹涌喷出，涛声回响，而后不断传来机器、钢排架支撑倾覆声，工人都安全撤离险区。当放炮16分钟后，地表24号陷坑传出钻机下沉声响、水响，后突然下陷，最深达15.69 m，面积约1587 m²，估算下陷土石约5467 m³。突泥淹没隧道长177 m，突泥量约8000m³。如图10-17。

1）施工方案。DK1935＋660处已下陷6千方，尚有2万方已松动。

①DK1935＋660溶洞口地层加固：对溶洞口已松动的土体进行注浆，并埋置钢导管及安装钢筋砂浆锚杆，加固坍塌体使之形成整体。

②DK1935＋705处岩溶管道在隧道上方，断面较小，高宽各为15 m 左右，断面约200m²，在此处设置一地表垂直钻注拦堵墙，阻止溶洞上方充填物下滑，具体作法是压浆固结土体并设置钢导管钢筋笼CS浆体锚杆，以增加抗滑能力。

③DK1935＋705洞内隧顶上方设工作室，对＋705 以南土体再度注浆，设4 排16 根钢导管钢筋笼CS浆体锚固桩。钢管要插入基岩2 m，形成横向钢管棚堵截墙，堵住岩溶管道的泥流通道。

④DK1935＋705下导与＋745上半断面高压注浆，以加固洞身溶洞体流塑性粘泥。

图10-17 DK1935＋745突泥及地表陷坑示意图

⑤DK1935 ＋745 向北打拱部管棚，DK1935 ＋705 向南打左边墙管棚，以顺利通过隧道洞身溶洞，管内并压注环氧树脂化学浆液。

注浆施工方案如图10-18。

图10-18 DK1935＋745突泥治理方案示意图

2）施工步骤。施工中根据地质情况、注浆质量，为了缩短工期、降低造价，对设计进行了局部变更。

①24 号陷坑口的整治：在陷穴口线路右侧设一排钻孔，间距2 m，孔内设ϕ108mm～ϕ127mm钢套管，溶洞部分为花管，管内还加ϕ16mm～ϕ24mm钢筋两根，形成一座钢管、钢筋、CS浆体柱墙，堵塞突泥主要通道，有足够的强度阻止坍塌体向洞内突泥。在喇叭口薄弱环节，可适当加设1～2排孔加固，同时由于浆液扩散，使松散坍塌体固结。浆液扩散半径4～5 m，工作压力满足要求。从取样来看，对疏松、软的泥质页岩、软的粘土，注浆胶结体强度较高，注浆质量好，缩短一半工期。

②为管棚施工创造了有利的条件：原设计为长管棚40m，变更为短管棚20～25 m。拱部管棚孔一次成孔，钻进顺利，未产生钻孔侵入开挖断面，末发生钻孔平交、立交等现象，管棚基本平、顺、直，取消拱部一半管棚根数，将原设计55根1460.2 m变更减少为28根602.8 m，节约投资20万元。

⑶ 桩基注浆管有哪些规格

注浆钢管属于定做产品,可以根据用户需求进行定做，但是最常见的直径规格主要有25mm、32mm、48mm、60mm等几种。

以下是对每个桩注浆管共同壁厚的规范：

1、注浆管超声波夹紧压力（液压注浆管）主要技术指标：

（1））50薄壁钳压缩注浆管规格：50*0.9.50*1.0,50*1.1,50*1.2,50*1.3,50*1.4.50*1.5.50*1.8

（1）54薄壁钳压缩注浆管规格：1*54.0,54*1.1,54*1.2,54*1.3,54*1.4,54*1.5,54*1.8注浆管

（3）57薄壁钳压缩注浆管规格：57*1.0,57*1.1,57*1.2,57*1.3,57*1.五-七*1.5,57*1.8注浆管

2、螺旋（螺纹）注浆管规格也做主要凸缘：

厚壁螺旋管超声波探头150*.5.50*1.8.50*2.0,50*2.2,50*2.5.50*2.75，50*3.0,50*3.5，注浆管厚壁螺旋管54超声波探头1*.5,54*1.854*2.0,54*2.2,54*2.5,54*2.75,54*3.0,54*3.5注浆管

厚壁螺旋管超声波探头157*.5,57*1.8,57*2.0,57*2.2,57*2.5,57*2.75,57*3.0,57*3.5注浆管。

(3)40米注浆设备有哪些扩展阅读

注浆管是一种预埋注浆管系统，它的配件注浆器长度在460mm 标准型注浆器出浆压力均衡度更高，出浆流量更大，适应50-90米的桩基的深度。

灌注桩注浆管技术已被广泛用于沿海地区的高层建筑、道路、桥梁等基础中，适用的地基形式也越来越广泛。

随着建筑物规模的不断扩大，对桩基的承载要求也不断提高，传统的处理方式是扩大桩径、桩端进入基岩，但是在一些砂 层非常厚，基岩很深的地区再按传统的方法处理就不再经济、合适了，而使用灌注桩注浆管注浆就是一种 经济的方法。

⑷ 地基加固注浆多少一米

地基加固注浆40一米。

水泥注浆地基是指注浆地基的一种，将水泥浆通过压浆泵、灌浆管，均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，待其硬化后，将岩土胶结成一个整体。

形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新岩土体，使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。这种地基的持点是，取材容易，操作简便，价格便宜，适用于软黏土、粉土、黏性土、砂土地基的加固和渗透系数大于10-7cm/s土层的止水加固等。

地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数。灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5～6 m。

在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2～4 m；灌浆孔距一般不宜大于2.0 m，单孔加固的直径范围可按1～2 m考虑。

孔深视土层加固深度而定。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3～0.6 MPa。

地基是指建筑物下面支撑基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。地基有天然地基和人工地基(复合地基）两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。

地基（subsoil）指的是承受上部结构荷载影响的那一部分土体。基础下面承受建筑物全部荷载的土体或岩体称为地基。地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用，是地球的一部分。

从现场施工的角度来讲地基，地基可分为天然地基、人工地基。地基就是基础下面承压的岩土持力层。天然地基是自然状态下即可满足承担基础全部荷载要求，不需要人加固的天然土层，其节约工程造价，不需要人工处理的地基。

天然地基为不需要对地基进行处理就可以直接放置基础的天然土层。分为四大类：岩石、碎石土、砂土、粘性土。

人工地基：经过人工处理或改良的地基。当土层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然地基；而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要采用人工加固地基，即人工地基。

⑸ 注浆设备及系统

5.2.3.1注浆设备

主要有:粘土破碎机、输送机、供水泵、制浆机、除砂器、射流泵、粗浆池、二次搅拌池、注浆泵、输浆管路。

5.2.3.2制浆系统

煤矿底板岩溶水水害防治的理论与实践

5.2.3.3注浆系统

煤矿底板岩溶水水害防治的理论与实践

5.2.3.4制定、编制、设立配套的有关文件及机构

本次注浆工程依据国家《矿井防治水管理规定》，结合上级有关部门的要求，注浆前特制定、编制、设立如下有关文件及机构。

1)22501工作面底板探水注浆设计及作业规程。

2)安全措施及要求。

3)施工管理组织机构及安全管理结构。

4)劳动组织及施工进度安排。

⑹ 前进式分段注浆

前进式分段注浆是指经超前探测确定隧道前方涌水量较大或发育较大规模不良地质时，采取钻、注交替作业的一种注浆方式，即在施工中，实施钻一段、注一段，再钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。每次钻孔注浆分段长度3～5m。前进式分段注浆可采用水囊式止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。前进式分段注浆钻孔注浆施工模式图如图6-35。前进式分段注浆施工工艺流程如图6-36。

前进式分段注浆一般采取孔口管进行孔口连接和止浆，以下重点介绍孔口管的安设。

图6-35 前进式分段钻孔注浆施工模式图

图6-36 前进式分段注浆施工工艺流程图

6.1.3.1 孔口管安装方案

在高压富水区施作注浆堵水措施，成功快速牢固地安设好孔口管是注浆能否正常、安全进行的前提。参照以往的施工经验，作者选择了三种孔口管固定方案。方案一是利用钻孔，直接采用麻丝＋速凝高强水泥系材料固定孔口管，如图6-37；方案二是利用钻孔，采用麻丝＋锚杆固定孔口管，如图6-38；方案三采取模筑混凝土直接将孔口管固定。对三种孔口管固定方案进行比较分析，如表6-9。

表6-9 孔口管固定方案比较表

图6-37 方案一

（单位：cm）

图6-38 方案二

（单位：cm）

①需占用较多的时间；②一旦施作后方案较难变更；③孔口管固定后，钻机施钻时对孔有影响。

经对三种方案比较，从锚固力、可靠性、工期性等综合考虑，以方案二作为首选方案进行试验。

6.1.3.2 现场试验

2001年8月8日～9日在圆梁山隧道PDK353＋252～＋282段，2001年8月13日在圆梁山隧道PDK353＋276.6～＋306.6段超前探水孔施工时，对方案二进行了试验。现场试验施工工艺流程如图6-39。

按照施工工艺流程进行孔口管安设，之后根据开孔槽位置钻设锚杆孔。在施工中发现，施工中采用YT-28风钻成孔，钻孔精度较难控制。钻孔时钻设了5个钻孔，但只有一个孔能满足要求，其余均无法准确固定孔口管。对较差的固孔方式进行破坏试验，由于基面不平整，拉力器支撑条件不能稳固支撑，加上锚杆拉力器可移动距离较小，因而试验过程中未能获得拉拔力测试结果。

根据试验中存在的问题，对方案二固孔方式进行了优化：①扩大孔口管固定件开孔槽；②施工中顶进孔口管后，直接从孔口管固定件开孔槽中钻孔并安设锚杆固定；③采用钻机进行拉拔试验。随后2001年8月18日在PDK353＋300.6～＋330.6段探水施工中，对孔口管按优化方案进行试验。试验中仍然存在锚杆孔钻设困难的问题。孔口管安设后，利用钻机，采用钢丝绳，用9MPa拉力无法将孔口管拉出。根据现场钻机的性能指标，拉力为21 kN。

经对孔口管方案二（采用锚杆安装）进行试验，该方案具有以下缺点：①钻设2 根锚杆耗时过长，约需2～3个小时；②锚杆钻设时，钻机需停止工作，使钻注总时间受到影响；③由于钻机移位比较困难，在钻机不移动情况下，影响锚杆孔的钻设；倘若移动钻机则需耗时，且钻机归位后完全调整到原来的位置存在较大难度。

鉴于以上原因，认为方案二不适于快速施工，因而拟采用方案一进行试验，并将固定方式优化为采用锚固剂进行孔口管锚固。

图6-39 现场试验施工工艺流程图

6.1.3.3 孔口管安设方案设计计算及检算

对方案一进行孔口管安设方案进行设计计算及检算。

（1）注浆孔密封及止浆系统设计

根据经验公式P_终＝P_水＋2～4MPa，在注浆施工中考虑到岩溶水的最大压力为4.6MPa，因此注浆系统所承受的最大压力应为8.6MPa，据此可对注浆孔的封孔和止浆系统进行设计。孔口管和围岩固结模式如图6-40。

图6-40 孔口管与围岩的固结模式图

（2）锚固能力计算

注浆系统所用的孔口管与钻孔围岩的固结关系类似于锚杆的粘固作用。锚杆的支护能力是锚杆对围岩的最大锚固力。

1）拉拔试验时锚杆的载荷分布。假设丝扣的抗挤压力、托板的承压力都足够，锚杆的抗拔能力主要取决于锚固剂的粘结力。孔口管与钻孔围岩之间的间隙宽为定值，则粘结剪应力同孔口管与孔壁之间的相对位移成正比，如图6-41。则有

地下工程注浆技术

图6-41 拉拔力试验时锚杆受力图

地下工程注浆技术

式中：s（x）为x点处孔口管与钻孔壁之间的相对位移（m）；τ（x）为x点处锚固剂作用于孔口管表面的粘结力（MPa）；K₁为锚固剂的剪切刚度（MPa）；K₂为围岩体的剪切刚度（MPa）；ε（x）为x点处杆体的拉应变；B为孔口管与钻孔之间的间隙宽（m）。

地下工程注浆技术

式中：F（x）为x点处孔口管的轴力（N）。

地下工程注浆技术

联立以上各式，可得

地下工程注浆技术

式中：c为积分常数。可见，孔口管上的剪应力分布为负指数曲线。

a.当x＝0时，τ（0）＝c≤［τ］，［τ］为粘结强度。

b.当x＝1时，

。

在中硬岩条件下，锚杆长度达到锚杆直径的15倍时，再增加锚固长度对提高锚杆的抗拔力已无作用；而在软岩条件下，剪应力衰减较慢，增加锚固长度仍然可提高锚杆的抗拔力。

由于τ（0）≤［τ］，随着拉拔力F（0）的增大，τ（0）也逐渐增大；当τ（0）＝［τ］时，锚固剂开始破坏。锚固剂从孔口开始逐渐向深部破坏，最大粘结剪应力点也逐渐向深部转移，当τ（x）与x 轴的积分面积最大时，拉拔力达到最大，拉拔试验可以结束。

2）锚杆最大抗拔力计算。假设锚固剂破坏到锚固长度中点，抗拔力F_1max达到最大，则：

地下工程注浆技术

式中：α为残余粘结剪应力系数，通常取1.5；l为锚固段长（m）。

锚杆的抗拔力随锚固长度的增加而增大，若取l＝150m，则对于软岩，最大抗拔力为：

地下工程注浆技术

对于中硬岩，最大抗拔力F_1max为：

地下工程注浆技术

3）锚杆实际承载分析。为便于计算锚杆粘锚能力，假设围岩塑性区已超过锚杆锚固长度，锚杆全长受到粘结剪应力，中性点位于锚固段中间，以锚杆的最大轴力F_max，即中性点处的轴力来表示锚杆的粘锚能力，则有：

地下工程注浆技术

4）锚杆粘锚能力计算结果

a.软岩

地下工程注浆技术

b.中硬岩

地下工程注浆技术

在中硬岩情况下，粘锚能力是抗拔力的1.04～1.67倍，软岩情况下，粘锚能力是抗拔力的0.47～0.64倍。由此即可根据抗拔力来估算粘锚能力。根据对树脂锚杆抗拔力的测定结果，在中硬岩条件下，其抗拔力为160kN，可见钻孔与孔口管的粘锚力应在160 kN以上。

（3）可靠性检算

鉴于圆梁山隧道高水位岩溶地段隧道围岩的性质主要为灰岩，为中硬以上的岩层，因此作为止浆系统的注浆孔口管装置在高水压条件下可能的破坏形式主要有以下两种情况：

1）钻孔内的孔口管被拉断。由于孔口管选用碳素钢，其极限抗拉强度假设为［σ_t］＝200MPa，则孔口管被拉断所需的力为

F_拉＝［σ_t］·S_套筒＝ π（0.054²-0.048²）·200×10³＝ 384.5 kN

2）粘结破坏。这种破坏主要有三种情况：孔口管-锚固剂接触面破坏；围岩-锚固剂接触面破坏；破坏面深入到围岩内数毫米，常发生在软弱围岩，一般软岩的抗剪强度小于7MPa，锚固剂与围岩的粘结强度为5～16MPa，锚固剂与孔口管的粘结强度为6.73～16.7MPa。

当孔口管管受力达到最大值8.6MPa时，孔口管受到沿钻孔孔壁向外的力为

F_推＝ p·S_注浆管＝ 8.6×10³×π×0.048²＝ 62.25 kN

根据拉拔试验结果，孔口管的拉拔力可达160kN，由于是在中硬岩条件下，其锚固力应在160 kN以上，远大于62.25 kN的孔口管推力。因此孔口管与钻孔的锚固力足够。

由于孔口管所受的最大推力仅为62.25kN，远小于孔口管所能承受的最大抗拉力384.5kN，因此不可能发生孔口管的拉断破坏。

综上可见，在采用树脂锚固的条件下，孔口管与钻孔围岩的粘固是足够可靠的，而且尚有较大的富裕系数。

尽管在中硬岩条件下，锚固长度达到锚杆直径（孔口管）的15倍时，再增加锚固长度对提高锚杆的抗拔力已无作用，但锚杆的粘锚能力却总与锚杆直径、锚固长度成正比。因此，增加孔口管及锚固长度是孔口管装置的可靠性是有利的。但是，孔口管过长不仅浪费大量的树脂，而且也给施工造成诸多不便，因此确定本工程中的孔口管锚固长度为1.5 m。根据试验结果可对其进行调整。

（4）锚固及钻孔止浆系统设计

根据上述分析和计算结果，锚固系统的有关参数确定为：①钻孔直径为130mm；②孔口管外径为108mm，孔口管内径为96mm，宜选用碳素钢；③孔口管与钻孔孔壁之间的间隙由树脂充填；④孔内孔口管长度及锚固长度为1500mm。

6.1.3.4 现场试验及方案确定

2001年10月29日，在圆梁山隧道PDK353＋704.6～＋734.6探水孔施工中，采用计算结果进行试验。安设工艺试验取得了较满意的效果，但由于工作面不具备抗拔力测试条件，因而未进行拉拔力测试。于是现场采取注浆试验，当采用8.6MPa注浆压力时，持续30min未发现孔口管有破坏现象，据此，确定了孔口管安设方案，安装设计如图6-42。

图6-42 孔口管安装设计图

（单位：mm）

（1）机具材料

孔口管安设机具材料如表6-10。

表6-10 孔口管安设机具材料

（2）施工工艺流程

施工工艺流程如图6-43。

1）孔口管加工：采用ϕ108mm无缝钢管加工制作，长度1.5 m，一端焊接法兰盘。

2）封堵：采用水泥∶砂＝1∶3的水泥砂浆封堵孔口管前端，封堵长度15cm，封堵时要捣固密实。

3）钻孔：采用MKD-5S钻机和ϕ130mm钻头进行钻孔，钻孔深度1.4 m。

4）装锚固剂：将30节不饱和聚酯树脂锚固剂（或普通水泥落包锚固剂）放入孔口内。

图6-43 孔口管施工工艺流程图

5）顶管：采用钻机将孔口管顶入钻孔中。

6.1.3.5 现场应用

在工程随后的注浆施工中，作者采取研究的孔口管安装方案。现场采用6～9MPa注浆终压进行压力控制，未出现孔口管破坏现象，可见，所研究的孔口管安装方案达到了快速、安全的目的，值得在今后类似工程中推广应用。

⑺ 路基注浆水泥用量怎么算，图纸水灰比1：0.7，注浆总量3841.7m³。求水泥多少吨

桩基工程施工管理控制要点交底
一、 桩基类型及特点
1、 水泥搅拌桩：
1.1桩径500，成孔长度20米以内，增强体的水泥掺量不小于15%，水灰比取0.5—0.6，桩身上部1/3桩长范围内增加5%水泥掺量进行复喷复搅。
1.2素混凝土桩：桩径500，成孔长度26米以内，有长螺旋成孔素混凝土桩和旋挖成孔灌注素混凝土桩。
1.3混凝土灌注桩：桩径800、600，成孔长度40米以内，要求实行双控，即满足设计桩长，还需满足入岩深度，混凝土标号C30,桩身保护层50mm，灌注桩后注浆分桩端、桩侧，注浆量桩端约为桩侧3倍，注浆终止压力为3-5MPa。
2、 暂定（2月份统计）桩基工程量：水泥搅拌桩9012颗；素混凝土桩1200颗；灌注桩6408颗。
注明：上述数据为暂统计，最终以设计图为准。
二、施工环境介绍：
1、地质条件：根据地堪资料反映和试桩过程总结，该项目地质条件较复杂，成桩穿越土层种类较多，特别对水泥搅拌桩影响更大。
2、施工条件：机械、设备、材料组织困难，耗时太长、费用高；现场水源未彻底解决，用水困难；雨季时间较长，通行不便；村民围堵现象频繁，干扰施工；进场材料缺少质量证明文件，施工质量风险较大；
3、过程验收环节多，参与单位和人员众多，组织困难，成孔验收主观性较强。
三、施工出路和策略：
在上述施工特点和施工环境中，如何发挥我们每一个人的能力，形成人尽其才，物尽其用？如何发挥团队作用，形成凝聚力？经过对前段时间桩基施工过程的总结，应对措施如下：
1、 单位间、个人间要紧密团结，在现在这种环境下一个人作战，无疑于一个人抗洪，迟早会被海浪卷走，如果每个人手拉手筑起人墙，再大的风浪也摧不垮。
2、 争取有利时间和空间：施工环境影响工程进展时间较多，争取有利时间、有利空间，尤为重要，当条件成熟时，多干、抢干，时机不成熟时，努力提升自已的管理能力，团队合作精神，决不因自身原因干扰施工，不因自身原因阻碍施工。
3、 定员、定岗、定责任，分工负责，责任到人，落实到位，奖罚分明。做到事事有人做、事事有人管、人人都尽责，将审核、审批制度落实到位。
4、 桩基涉及机械、设备多，加强机械、设备的维修、保养尤为重要，搅拌站的管理更为重要和迫切。
5、 未雨绸缪，凡事预则立，不预则废，计划要周密，要有提前量，设备易损件多备、常备，材料、机械场外供应要考虑3个月的运输期。
6、 加强对夜间施工的管理，夜间施工后勤保障、质量控制、安全管理较白天困难，充分做好人、材、机调度、管理。
四、施工中管理办法
1、施工前准备工作：
准备工作是否充分，直接关系到工程进展是否能顺畅，如认识不到位，盲目上马，处处被动，从操作人员、管理人员到领导层个个难受，参与单位个个受牵连。
1.1图纸会审：桩基专业工程师收到总承包下发桩基图纸后，第一时间组织相关技术人员、生产管理人员熟悉图纸，查找图纸中存在问题、施工难点，要求细查，避免施工中因图纸问题出现停工现象，图纸问题经桩基专业工程师汇总后上报项目部主管工程师，由项目主管工程师组织召开图纸内审，内审完毕，由项目主管工程师协调业主或监理组织图纸会审，必要时通知桩基专业工程师参加。
1.2施工方案：施工方案由桩基专业工程师安排组织编制，要求施工方案简明、扼要、易行，有针对性，施工方案应含以下内容：施工平面布置图、施工进度计划表、人、材、机资源配备表、施工工艺和方法，进度、质量、安全保证措施。编制完成后上报项目主管工程师审核，审核合格后报项目总工程师审批，审批通过上报监理。施工方案要求在施工前1周编制完成，开工前2天完成各项审批手续，
1.3现场平面布置应做到合理、合规，适用、功能齐全，应包括以下内容：临时厕所、机械停放检修点、临时办公室、临时仓库、材料堆场、临时加工区、运输通道、排水措施、临电布置、废料堆放区。该项工作由专业工程师提供方案，现场工长负责按确定的方案实施，布置完毕由现场施工员报请项目部生产主管验收，合格后开工。
1.4劳动力数量配置、技能水平是否到位？培训、交底工作是否完成？后勤保障工作是否具备？具体操作人员是否熟悉报验程序、是否知道业主、监理、总承包指令？质量要求、安全要求是否贯彻到每一个操作人员？该工作由工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促检查。
1.5现场材料是否齐全？现场机械、设备运行是否良好？该工作由现场工长负责落实，项目生产主管负责检查、督促。
1.6施工过程中后勤保障措施是否到位？该工作由桩基项目副经理落实，项目生产主管负责督促、检查。
1.7雨季施工措施：防雨、防潮、防雷电，降排水措施是否到位。该工作由桩基工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促检查。
1.8有无应急措施，比如机械故障、人员突然生病、电不通、塌孔等。该工作由工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促、检查。
2、施工过程中的管理
2.1工序报验：
1） 砂、石、水泥、钢筋质量报验，主要包括原材料检验、复验，此项工作应由搅拌站负责人具体负责，专业工程师监督落实，建立相关台帐。混凝土浇筑前完成此项工作，项目主管工程师检查、督促。
砂石以船为批次，水泥500-2000吨为一验收批，钢筋60-200吨为一验收批（具体见下发的取样文件）。
2）搅拌站计量装置检测报验：根据监理通知，每周一次进行计量装置检查，此项工作由搅拌站负责人落实，专业工程师监督管理。混凝土浇筑前完成此项工作，项目主管工程师负责组织业主、监理验收。
3）测量报验：桩基成孔前专职测量员进行测量放线定桩位，桩位确定后，专业工程师进行复核，自检合格无误后，报请项目主管工程师验收，合格后，由主管工程师通知业主、监理单位共同验收，施工员做好记录，并完善相关手续。
4）钢筋笼制作报验：主要检查内容：钢筋笼骨架长度、焊缝长度、焊渣清理、箍筋点焊质量情况。该项工作在成孔完毕后下钢筋笼前完成。该工序由施工员负责逐根钢筋笼检查，合格后方可报请项目主管工程师核查，核查完毕后，由主管工程师报请业主、监理相关人员验收。
5）成孔判岩报验：成孔过程桩基施工员必须全程跟踪，进入设计岩石层即刻报验，报验工作由施工员负责，桩基专业工程师指导、监管，项目主管工程师协调、组织各方，监管落实各个环节，现场施工员做好原始记录、完善相关签字手续，
6）成孔入岩深度确定报验：为搞好合同外增加费用，根据业主、监理、总承包方共同商量，最后决定选取一定具有代表数量的桩经现场判定进入各岩层深度。要求业主、监理、地堪单位、总承包单位、桩基单位主要负责人参加，共同见证，施工前由总承包部安排，业主、监理、总承包单位确定代表桩数量和桩号，下达桩基单位，要求先行施工该代表数量桩，再施工其他桩，施工前，专业工程师上报项目主管工程师，由主管工程师通知相关单位参加共同见证施工过程，施工员做好现场原始记录、完善相关签字手续，专业工程师督促、落实。
7）成孔质量报验：桩基成孔完毕，施工员组织本单位相关人员进行自检，验收合格后由施工员报请主管工程师复验，最后由主管工程师上报监理、业主共同验收，合格后方可进入下一道工序施工。
8） 试块制作报验：根据业主、监理要求，白班（早7：00——晚7：00）和晚班（晚7：00——次日早7：00）期间在业主、监理见证下各做两组试块，完善相关记录和签字手续。该项工作由搅拌站负责人落实，并建立试块台帐和送检，主管工程师监督检查，
9）后注浆报验：后注浆应在成桩两天后进行，由专业工程师申请，主管工程师核实后开工，现场施工员负责报验、记录。
2.2资料形成：
施工记录必须真实、可靠，签字手续齐全。
资料形成要及时，当天发生当天记录，无涂改、模糊。
所有施工资料与施工进度同步。
资料形成后，施工单位完成编制、审核，报请项目主管工程师审批。
原始记录、工程确认单原件及时报送主管工程师，交由项目档案室归档。
3、工序质量要求：
钢筋笼制作允许偏差
灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
五、主要工序质量控制要点：
泥浆护壁质量控制要点
1、 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
2、 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
3、 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50㎜；
4、 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓采用球胆
5、 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
5.1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
5.2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
5.3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
5.4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5.5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
后注浆质量控制点
1 注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆阀应具备逆止功能。
2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
3 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
4 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
5当满足下列条件之一时可终止注浆：
5.1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
5.2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
6 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
混凝土质量控制要点
1） 混凝土配合比的管理办法：
严格按配合比配制混凝土，配合比中水泥、砂、石料不能更改，雨季注意减少混凝土中的水份，严控水灰比，保障混凝土质量。
2） 混凝土搅拌站计量校正：
水泥偏差±2%，骨料偏差±3%
3） 原材料质量管理
石料含泥量超标，此为管理的重点，
4） 坍落度控制
控制坍落度，控制水灰比，提高混凝土质量，不能为方便施工提高坍落度，坍落度宁低匆高，保证桩基强度。
六、施工过程中技术要点归纳：
1混凝土灌注桩技术要求：判岩深度、确定每一层岩石深度、清孔、成渣厚度、钢筋笼焊接质量、隔水塞放置、混凝土原材料含泥量、计量装置可靠性、塌落度、试块制作、原始记录、泥浆性。
2混凝土灌注桩后注浆技术要求：注浆时间、水泥浆比例、压力控制。注浆终止条件。
3水泥土搅拌桩技术要点：成孔质量（根据本工程现场地质条件按规范要求四次搅拌两次喷浆）、搅拌提升和下沉速度控制、水灰比控制、复搅长度和水泥量控制、终孔条件。
4素混凝土桩技术要点：桩长、垂直度、防止堵管、钻杆提升速度。
七、重点桩型施工方法控制要点介绍：
深层搅拌桩施工方法
1桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩身垂直度偏差＜1.0％桩长。
2、灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5~0.55左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
3、预搅下沉：桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。
4、第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.5－0.7m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
5、第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
6、第二次注浆搅拌提升：搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5－0.7m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
7、桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
八、施工过程中问题处理提几点要求：
1对检查人员要尊重，态度要友善，耐心解释，虚心听。
2当检查人员问及有关问题时，知道就知道，不知道请找领导。
3给检查人员提供适宜的便利条件，方便检查工作，在和谐、宽松、友好的气氛中进行各项工作。
4落实事情、处理问题速度要快，不可拖沓懒散。
5工作作风要严谨，责任心要强。
中国机械工业建设集团有限公司
2014年4月8日

⑻ 注浆泵的分类及型号解析

1.注浆泵根据传动方式分为：气动注浆泵、液动注浆泵、电动注浆泵三种
2.注浆泵根据结构分为：活塞注浆泵、隔膜注浆泵
注浆泵是高压喷射注浆技术的关键设备，广泛用于铁路、建筑、水电、交通、矿山、冶金、国防等行业的围堰加固、边坡锚固、地基抗沉等工程施工。现在做注浆泵的都有很多，但是真正值得称赞的没有几个，不知道你有没有听说过河,南知信机,械【郑,州金水区农,业路政七,街省汇中,心B座23,06】呢？20年的研发经验，一直坚持不懈的在进行创新，而且在售后方面也很不错。注浆泵采用压缩空气为动力源，利用气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可以使缸体产生较高的注射压力。
接下来针对气动注浆泵型号进行详细解释：
例：3ZBQS －12/6[1]
数字：三缸注浆
第一特征：气动
第二特征：双组分
主参数：额定出浆流量/额定出浆压力
单位（L/min）/（Mpa）

⑼ 注浆设备及器具有哪些

主要包括钻机（及钻具）、注浆泵、搅拌机、注浆管线、混合器、止浆塞等。驱动类型有气动和液压驱动。以上信息由固蓝建筑堵漏分享，仅供参考。